一种纺织布生产用上浆均匀的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术相关领域，特别是涉及一种纺织布生产用上浆均匀的装置。


背景技术：

2.纺织布料织造完成之后，为了加强纺织布料的硬度，需要对纺织布料进行上浆，上浆就是将布料表面浸涂上浆液，在干燥之后可获得手感厚实和硬挺效果好的纺织布料。目前常用的上浆装置虽然能将整块布料进行上浆，但在技术上存在一定的缺陷。首先，无法很好的控制布料表面上浆的厚度、均匀度以及平整度，导致布料上浆不均匀。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：目前常用的上浆装置无法很好的控制布料表面上浆的厚度、均匀度以及平整度，导致布料上浆不均匀的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织布生产用上浆均匀的装置，包含槽体，所述槽体内设有隔板，所述隔板将所述槽体分为浸泡上浆室和辊压上浆室，所述槽体的一侧还设有浆料箱、浆料回收箱、上浆管和回收管，所述浸泡上浆室内设有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述辊压上浆室内设有一组上下对称且内部中空的上浆辊，所述上浆辊靠近所述隔板一侧设有刮板，所述浆料箱一侧设有泵，所述槽体远离所述将料箱的一侧设有驱动电机，两组所述上浆辊与所述槽体的侧板活动连接，且远离所述上浆箱的一端贯穿所述槽体的侧板与驱动电机的驱动轴固定连接，所述上浆管一端与所述泵连接，另一端贯穿所述槽体的侧板与所述上浆辊活动连接，所述刮板一侧设有回流槽，所述回收管一端与所述浆料回收箱连接，另一端贯穿所述槽体的侧板与所述回流槽连接。
7.进一步的，所述槽体的两端面上均设有尺寸大小相同的开口，用于布料的进出。
8.进一步的，所述第三辊轴的高度高于所述隔板的高度。
9.进一步的，所述回流槽与所述槽体的侧板固定连接，所述刮板的一侧与所述回流槽的侧边固定连接，另一端与所述上浆辊的表面接触，且所述回流槽的内部靠近所述浆料箱一端的深度大于远离所述浆料箱一端的深度，深度不一的设置更有利于浆料的回流。
10.进一步的，所述刮板上下平行设置有两组，所述回流槽上下平行设置有两组。
11.进一步的，所述辊压上浆室内设有接浆槽，所述接浆槽设置于所述上浆辊的下方，接浆槽是用于回收上浆辊以及刮板上掉落的浆料，保持设备清洁同时对浆料进行回收利用。
12.进一步的，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴均与所述槽体的侧板活动连接，所述辊压上浆室远离所述隔板的一侧设有第四辊轴，靠近所述隔板的一侧设有第五辊轴，所述第四辊轴和所述第五辊轴与所述槽体的侧板活动连接。
13.进一步的，所述上浆辊包含内辊轴和海绵套，所述海绵套的内径尺寸小于所述内辊轴的外径尺寸，海绵套可以使浆料更加均匀的流出并涂压在布料上。
14.进一步的，所述内辊轴上设有通孔和凸条，所述海绵套的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽的尺寸小于所述凸条的尺寸，凸条和凹槽的设置可以让海绵套和内辊轴直接不会出现相对滑动，保证上浆质量。
15.进一步的，所述通孔设有若干个，且均匀排列在所述内辊轴上，所述凸条至少设置有一组，且等距排列在所述内辊轴的外侧壁上，所述凹槽至少设置有一组，且等距排列在所述海绵套的内侧壁上，所述凹槽的数量与所述凸条的数量相等。
16.有益效果
17.本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，通过两次对布料进行上浆有效地解决了布料上浆不均匀的问题。同时通过上浆辊的结构设置可以进一步的对布料进行均匀上浆，同时刮板的设置使用可以再一次的将浆料均匀的刮抹在布料上，并将多余的浆料刮取下来进行回收，降低了浆料的使用量，也具有节约成本的益处。
附图说明
18.图1是本实用新型立体图；
19.图2是本实用新型剖视图；
20.图3是本实用新型俯视图；
21.图4是本实用新型上浆辊结构图；
22.图5是本实用新型内辊轴结构图；
23.图6是本实用新型海绵套结构图；
24.图中标记：1-槽体、2-隔板、3-浸泡上浆室、4-辊压上浆室、5-浆料箱、6-浆料回收箱、7-上浆管、8-回收管、9-第一辊轴、10-第二辊轴、11-第三辊轴、12-上浆辊、121-内辊轴、122-海绵套、123-通孔、124-凸条、125-凹槽、13-刮板、14-泵、15-回流槽、16-开口、17-第四辊轴、18-第五辊轴、19-接浆槽，20-布料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-6，一种纺织布生产用上浆均匀的装置，包含槽体1，槽体1内设有隔板2，隔板2将槽体1分为浸泡上浆室3和辊压上浆室4，槽体1的一侧还设有浆料箱5、浆料回收箱6、上浆管7和回收管8，浸泡上浆室3内设有第一辊轴9、第二辊轴10和第三辊轴11，辊压上
浆室4内设有一组上下对称且内部中空的上浆辊12，上浆辊12靠近隔板2一侧设有刮板13，浆料箱5一侧设有泵14，槽体1远离将料箱5的一侧设有驱动电机，两组上浆辊10与槽体1的侧板活动连接，且远离上浆箱5的一端贯穿槽体1的侧板与驱动电机的驱动轴固定连接，上浆管7一端与泵14连接，另一端贯穿槽体1的侧板与上浆辊12活动连接，刮板13一侧设有回流槽15，回收管8一端与浆料回收箱6连接，另一端贯穿槽体1的侧板与回流槽15连接。
28.进一步的，槽体1的两端面上均设有尺寸大小相同的开口16，用于布料的进出；第三辊轴11的高度高于隔板2的高度；回流槽15与槽体1的侧板固定连接，刮板13的一侧与回流槽15的侧边固定连接，另一端与上浆辊12的表面接触，且回流槽15的内部靠近浆料箱5一端的深度大于远离浆料箱5一端的深度，深度不一的设置更有利于浆料的回流；刮板13上下平行设置有两组，回流槽15上下平行设置有两组；辊压上浆室4内设有接浆槽19，接浆槽19设置于上浆辊12的下方，接浆槽19是用于回收上浆辊12以及刮板13上掉落的浆料，保持设备清洁同时对浆料进行回收利用；第一辊轴9、第二辊轴10和第三辊轴11均与槽体1的侧板活动连接，辊压上浆室4远离隔板2的一侧设有第四辊轴17，靠近隔板2的一侧设有第五辊轴18，第四辊轴17和第五辊轴18与槽体1的侧板活动连接；上浆辊12包含内辊轴121和海绵套122，海绵套122的内径尺寸小于内辊轴121的外径尺寸，海绵套可以使浆料更加均匀的流出并涂压在布料上；内辊轴121上设有通孔123和凸条124，海绵套122的内侧壁上设有凹槽125，凹槽125的尺寸小于凸条124的尺寸，凸条124和凹槽125的设置可以让海绵套122和内辊轴直接不会出现相对滑动，保证上浆质量；通孔123设有若干个，且均匀排列在内辊轴121上，凸条124至少设置有一组，且等距排列在内辊轴121的外侧壁上，凹槽125至少设置有一组，且等距排列在海绵套122的内侧壁上，凹槽125的数量与凸条124的数量相等。
29.使用原理，按照图2中布料20的走向将布料穿引好同时工作人员在浸泡上浆室3中加入浆料，浆料的深度要大于第二辊轴10的高度，布料行进首先通过第一辊轴9、第二辊轴10和第三辊轴11的导向先在浸泡上浆室3中进行第一次上浆，然后进入到辊压上浆室4中，泵14将浆料从浆料箱5中抽出通过上浆管7送入到内辊轴12中，然后浆料从通孔123中流出进一步的浸满海绵套122，最终浆料从海绵套122中流出，两组上浆辊12对布料进行辊压上浆，刮板13对海绵套122表面进行施压刮取，一方面可以让浆料更均匀的存在于海绵的空隙中，一方面可以将海绵套122中过多的浆料刮取下来，这样就的到一个含有浆料均匀的海绵套122从而更加均匀的对布料进行上浆，同时刮板13刮下来的浆料流入回流槽15中进一步的从回收管8回流到浆料回收箱6中，与此同时接浆槽19用于回收上浆辊12以及刮板13上滴落的浆料用于回收利用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。