一种纺织布生产用上浆均匀的装置的制作方法

技术特征：
1.一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于：包含槽体(1)，所述槽体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将所述槽体(1)分为浸泡上浆室(3)和辊压上浆室(4)，所述槽体(1)的一侧还设有浆料箱(5)、浆料回收箱(6)、上浆管(7)和回收管(8)，所述浸泡上浆室(3)内设有第一辊轴(9)、第二辊轴(10)和第三辊轴(11)，所述辊压上浆室(4)内设有一组上下对称且内部中空的上浆辊(12)，所述上浆辊(12)靠近所述隔板(2)一侧设有刮板(13)，所述浆料箱(5)一侧设有泵(14)，所述槽体(1)远离所述浆料箱(5)的一侧设有驱动电机，两组所述上浆辊(12)与所述槽体(1)的侧板活动连接，且远离所述浆料箱(5)的一端贯穿所述槽体(1)的侧板与驱动电机的驱动轴固定连接，所述上浆管(7)一端与所述泵(14)连接，另一端贯穿所述槽体(1)的侧板与所述上浆辊(12)活动连接，所述刮板(13)一侧设有回流槽(15)，所述回收管(8)一端与所述浆料回收箱(6)连接，另一端贯穿所述槽体(1)的侧板与所述回流槽(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述槽体(1)的两端面上均设有尺寸大小相同的开口(16)。3.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述第三辊轴(11)的高度高于所述隔板(2)的高度。4.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述回流槽(15)与所述槽体(1)的侧板固定连接，所述刮板(13)的一侧与所述回流槽(15)的侧边固定连接，另一端与所述上浆辊(12)的表面接触，且所述回流槽(15)的内部靠近所述浆料箱(5)一端的深度大于远离所述浆料箱(5)一端的深度。5.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述刮板(13)上下平行设置有两组，所述回流槽(15)上下平行设置有两组。6.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述辊压上浆室(4)内设有接浆槽(19)，所述接浆槽(19)设置于所述上浆辊(12)的下方。7.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述第一辊轴(9)、所述第二辊轴(10)和所述第三辊轴(11)均与所述槽体(1)的侧板活动连接，所述辊压上浆室(4)远离所述隔板(2)的一侧设有第四辊轴(17)，靠近所述隔板(2)的一侧设有第五辊轴(18)，所述第四辊轴(17)和所述第五辊轴(18)与所述槽体(1)的侧板活动连接。8.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述上浆辊(12)包含内辊轴(121)和海绵套(122)，所述海绵套(122)的内径尺寸小于所述内辊轴(121)的外径尺寸。9.根据权利要求8所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述内辊轴(121)上设有通孔(123)和凸条(124)，所述海绵套(122)的内侧壁上设有凹槽(125)，所述凹槽(125)的尺寸小于所述凸条(124)的尺寸。10.根据权利要求9所述的一种纺织布生产用上浆均匀的装置，其特征在于，所述通孔(123)设有若干个，且均匀排列在所述内辊轴(121)上，所述凸条(124)至少设置有一组，且等距排列在所述内辊轴(121)的外侧壁上，所述凹槽(125)至少设置有一组，且等距排列在所述海绵套(122)的内侧壁上，所述凹槽(125)的数量与所述凸条(124)的数量相等。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织布生产用上浆均匀的装置，包含槽体，槽体内设有隔板，隔板将槽体分为浸泡上浆室和辊压上浆室，槽体的一侧还设有浆料箱、浆料回收箱、上浆管和回收管，浸泡上浆室内设有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，辊压上浆室内设有一组上下对称且内部中空的上浆辊，上浆辊靠近隔板一侧设有刮板，槽体远离将料箱的一侧设有驱动电机，刮板一侧设有回流槽，本实用结构简单，有效地解决了布料上浆不均匀的问题，同时通过上浆辊的结构设置可以进一步的对布料进行均匀上浆，同时刮板的设置使用可以再一次的将浆料均匀的刮抹在布料上，并将多余的浆料刮取下来进行回收，降低了浆料的使用量，也具有节约成本的益处。也具有节约成本的益处。也具有节约成本的益处。


技术研发人员：李惠芳 唐林海 聂华丽 刘驰 吴薇 张瑞云 石会林
受保护的技术使用者：江苏晨越高新材料有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/3/3