一种密集架板材压板机构的制作方法

1.本实用新型属于密集架板材加工相关技术领域，具体涉及一种密集架板材压板机构。


背景技术：

2.密集架，又称密集柜，由多个板材组装而成，是密集型档案装具的一种，用于对文件进行分类与装纳。密集架板材在生产加工的过程中需要经过压板工序。密集架板材在压板后可以是板材更为整平，且利于定型，能够使板材间粘合更加牢固。
3.现有的密集架板材压板机构在对板材进行压板时发现存在以下问题：由于板材上表面时常附着灰尘及颗粒杂物，使得压盘与板材的接触面积减小，板材所受压力不够均匀，导致板材粘合不够紧密，而一些硬质的杂物在下压使容易损坏板面，此外还发现在长期保压下，板材与压盘紧密贴合后，使板材容易粘在压盘底面，不易脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密集架板材压板机构，以解决上述背景技术中提出的板材上表面附着灰尘及颗粒杂物、板材容易粘在压盘底面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密集架板材压板机构，包括压板件，所述压板件包括上压盘与下压盘，所述上压盘与下压盘同轴设置，所述上压盘与下压盘之间固定连接有若干个环形分布的立柱，所述下压盘的中心位置设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件包括螺纹套件、设置在螺纹套件内部的螺纹管、以及设置在螺纹管底部的顶压器件，所述螺纹管的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于螺纹套件与顶压器件。
6.优选的，所述螺纹套件包括套筒，所述套筒固定嵌设于下压盘的中心位置，所述套筒的顶部开设有若干个进气孔。
7.优选的，所述套筒的顶部内壁上固定设置有单向气阀，所述进气孔通过单向气阀与套筒的内部相通。
8.优选的，所述套筒的内壁上开设有螺旋槽，所述螺纹管的圆周面上固定有与螺旋槽螺旋配合的螺旋块。
9.优选的，所述顶压器件包括盘壳，所述盘壳固定在螺纹管的底端，所述盘壳的内部中空，所述盘壳的圆周面上开设有与盘壳内部相通的出气孔。
10.优选的，所述盘壳的顶部开设有与螺纹管相通的导孔。
11.优选的，所述盘壳的底部中心位置固定有半球体。
12.优选的，所述下压盘的底面开设有与顶压器件适配的伸缩槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密集架板材压板机构，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在下压盘的中心位置设置弹性伸缩件，在压合的过程中，半球
体可先与板材接触，板材的反作用力使螺纹管相对于套筒向上顶压，此时通过螺纹管螺旋块与套筒内螺旋槽的螺旋挤压下，可使螺纹管螺纹管能够以半球体为支点在套筒内快速转动，套筒内部空气受到挤压通过螺纹管及盘壳顶部的导孔进入盘壳内，并通过出气孔沿着盘壳的径向向外喷出，并随着盘壳的旋转能够将板材上表面的灰尘及颗粒杂物向周围吹散，以增加下压盘与板材的接触面积，使所受压力均匀；
15.2、本实用新型在保压结束后，下压盘向上运动，螺纹管受到弹簧的弹力而趋向于向下运动，进而随着下压盘的逐渐升高而将盘壳从伸缩槽内伸出，并通过盘壳将板材与下压盘顶开，使板材与下压盘快速分离，避免板材粘在下压盘的底面。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种密集架板材压板机构立体示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种密集架板材压板机构另一视角下立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种密集架板材压板机构正视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的弹性伸缩件立体结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的弹性伸缩件剖面立体结构示意图；
23.图中：1、上压盘；2、下压盘；21、伸缩槽；3、立柱；4、弹性伸缩件；41、顶压器件；411、盘壳；412、半球体；413、出气孔；42、螺纹管；43、弹簧；44、螺纹套件；441、套筒；442、进气孔；443、单向气阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密集架板材压板机构，包括压板件，压板件包括上压盘1与下压盘2，其中下压盘2底面为接触面，能够压贴在板材表面，上压盘1与加压设备固定，用于施加下压力，以完成板材材料的粘贴融合，上压盘1与下压盘2同轴设置，上压盘1与下压盘2之间固定连接有若干个环形分布的立柱3，下压盘2的中心位置设置有弹性伸缩件4，弹性伸缩件4包括螺纹套件44、设置在螺纹套件44内部的螺纹管42、以及设置在螺纹管42底部的顶压器件41，其中螺纹套件44包括套筒441，如图6所示，套筒441固定嵌设于下压盘2的中心位置，套筒441的顶部开设有若干个进气孔442，套筒441的顶部内壁上固定设置有单向气阀443，进气孔442通过单向气阀443与套筒441的内部相通，单向气阀443仅能够使外部空气通过进气孔442进入到套筒441内部，并在受压时，套筒441内部空气能够通过螺纹管42注入至顶压器件41。
26.如图6所示，套筒441的内壁上开设有螺旋槽，螺纹管42的圆周面上固定有与螺旋槽螺旋配合的螺旋块，在当螺纹管42向上顶起时，通过螺纹管42螺旋块与套筒441内螺旋槽
的螺旋挤压下，可使螺纹管42在套筒441内快速转动。
27.请参阅图4与图6，螺纹管42的外部套设有弹簧43，弹簧43的两端分别抵接于螺纹套件44与顶压器件41，顶压器件41包括盘壳411，盘壳411固定在螺纹管42的底端，盘壳411的内部中空，盘壳411的圆周面上开设有与盘壳411内部相通的出气孔413，盘壳411的顶部开设有与螺纹管42相通的导孔，在当套筒441内部空气受到挤压时，该部分空气能够通过螺纹管42及盘壳411顶部的导孔进入盘壳411内，并通过出气孔413沿着盘壳411的径向向外喷出。
28.如图5与图6所示，盘壳411的底部中心位置固定有半球体412，盘壳411受到弹簧43的弹力向下伸出，并使半球体412可先与板材接触，在加压的过程中，螺纹管42能够以半球体412为支点进行自转。
29.如图4所示，下压盘2的底面开设有与顶压器件41适配的伸缩槽21，在当下压盘2按压至与板材顶面接触时，顶压器件41能够完全收缩在伸缩槽21内。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在初始状态下顶压器件41受到弹簧43的弹力而伸出伸缩槽21(如图4所示)，套筒441、螺纹管42以及盘壳411内部均充满空气；
31.在使用时，将待压合的板材材料堆放在下压盘2下方，由加压设备施加下压力，以完成板材材料的粘贴融合，而在上述压合的过程中，半球体412可先与板材接触，在加压的过程中，板材的反作用力使螺纹管42相对于套筒441向上顶压，此时通过螺纹管42螺旋块与套筒441内螺旋槽的螺旋挤压下，可使螺纹管42螺纹管42能够以半球体412为支点在套筒441内快速转动，此时在当套筒441内部空气受到挤压时，该部分空气能够通过螺纹管42及盘壳411顶部的导孔进入盘壳411内，并通过出气孔413沿着盘壳411的径向向外喷出，并随着盘壳411的旋转能够将板材上表面的灰尘及颗粒杂物向周围吹散，以增加下压盘2与板材的接触面积，使所受压力均匀；
32.在保压结束后，下压盘2向上运动，螺纹管42受到弹簧43的弹力而趋向于向下运动，进而随着下压盘2的逐渐升高而将盘壳411从伸缩槽21内伸出，并通过盘壳411将板材与下压盘2顶开，使板材与下压盘2快速分离。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。