用于机电工程的设备安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装底座技术领域，具体涉及一种用于机电工程的设备安装底座。


背景技术：

2.机电工程包括机电一体化，机电设备是用于机械与电气的总称，机械设备是机电设备举足轻重的重要组成部分，在机电设备安装时候需要安装底座，能够便于工人节省劳动力。
3.但是，目前用于机电工程设备的安装底座，零件相对复杂并且多是液压设备，在把机电工程设备固定安装在底座上时，只是利用液压设备对不同尺寸的机电工程设备进行夹持固定，这样不仅需要消耗大量的成本，同时使用起来也费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机电工程的设备安装底座，解决了传统不便于把不同尺寸的机电设备固定安装在底座上的问题。
6.一种用于机电工程的设备安装底座，包括底板，所述底板的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的圆周面滑动连接有第一夹持板，所述第一夹持板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有第二夹持板，且所述第二夹持板位于双向螺纹杆的前后两端，工作时，随着第一夹持板的移动，第一夹持板可以夹持住机电设备的左右两端，随着第二夹持板的移动，第二夹持板可以夹持住机电设备的前后两端。
7.(二)技术方案
8.一种用于机电工程的设备安装底座，包括底板，所述底板的上端面开设有滑动孔，所述滑动孔的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的圆周面滑动连接有第一夹持板，所述第一夹持板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有第二夹持板。
9.进一步地，所述双向螺纹杆与第二夹持板之间的螺纹形状为三角形，位于前端的所述第二夹持板与位于后端的所述第二夹持板内部的螺纹形状相反，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在双向螺纹杆不发生转动时，第二夹持板可以牢牢的固定在双向螺纹杆的圆周面上，且由于位于前端的所述第二夹持板与位于后端的所述第二夹持板内部的螺纹形状相反，使得双向螺纹杆在发生转动时，前后两端的第二夹持板可以同时向内或者同时向外进行移动。
10.进一步地，位于上端的所述双向螺纹杆的前端固定连接有手柄，位于上端的所述双向螺纹杆的圆周面固定连接有第一主动轮，位于下端的所述双向螺纹杆的前端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，工作时，转动手柄带
动位于上端的双向螺纹杆转动，位于上端的双向螺纹杆转动带动第一主动轮转动，第一主动轮转动在第一皮带的作用下带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动位于下端的双向螺纹杆转动，这样位于上下两端的双向螺纹杆可以同时转动，进而带动第二夹持板可以更加稳定的进行移动。
11.进一步地，所述底板的下端转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面转动连接有摇杆，所述摇杆的内部转动连接有移动轴，所述移动轴与第一夹持板之间固定连接，所述转轴的下端固定连接有第二从动轮，所述底板的前端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，工作时，开启电机带动第二主动轮转动，第二主动轮转动在第二皮带的作用下带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动转轴转动，进而带动圆盘转动，圆盘转动带动固定轴转动，固定轴转动在摇杆的配合下，会使得移动轴发生移动，移动轴移动带动第一夹持板沿着滑动杆进行移动。
12.进一步地，所述固定轴的轴线与转轴的轴线不重合，且所述固定轴位于圆盘的边缘位置，工作时，这样使得圆盘在转动时，固定轴可以围绕着转轴进行转动。
13.进一步地，所述底板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周面滑动连接有伸缩筒，所述伸缩杆的下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离伸缩杆的一端与伸缩筒之间固定连接，所述伸缩筒的下端固定连接有支撑板，工作时，当整体装置受到振动时，在伸缩杆、伸缩筒和弹簧的作用下使得整体装置达到减震缓冲的目的。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种用于机电工程的设备安装底座。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.1、通过电机、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、转轴、圆盘、固定轴、移动轴、摇杆、第一夹持板、第二夹持板、手柄、滑动孔、滑动槽、双向螺纹杆、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带的配合下，把需要安装的机电设备放置在底板的上端，然后开启电机，进而使得第一夹持板同时向内进行移动，随着第一夹持板的移动，第一夹持板逐渐夹持固定住机电设备的左右两端，然后转动手柄，使得第二夹持板同时向内移动，随着第二夹持板的移动，第二夹持板逐渐夹持固定住机电设备的前后两端，这样机电设备就夹持固定安装完成，且通过第一夹持板和第二夹持板可以夹持固定不同尺寸的机电设备，这样不仅可以达到夹持固定机电设备的目的，还便于使用，这时还不需要使用液压设备节省了成本。
17.2、通过伸缩杆、伸缩筒、弹簧和支撑板的配合下，当机电设备安装完成后，机电设备在工作时会产生振动，这时机电设备会带动伸缩杆在伸缩筒的内部进行移动，且在弹簧的作用下可以达到对整体装置起到减震缓冲的作用，这样可以避免整体装置受到损伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型主视的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型主视剖面的整体结构示意图；
23.图5为本实用新型仰视的整体结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b的放大结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、伸缩杆；3、伸缩筒；4、支撑板；5、第一从动轮；6、第一皮带；7、手柄；8、第一夹持板；9、第二夹持板；10、电机；11、第二主动轮；12、第二皮带；13、滑动孔；14、第一主动轮；15、滑动槽；16、双向螺纹杆；17、滑动杆；18、弹簧；19、圆盘；20、摇杆；21、固定轴；22、移动轴；23、第二从动轮；24、转轴。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本技术实施例通过提供一种用于机电工程的设备安装底座，解决了传统不便于把不同尺寸的机电设备固定安装在底座上的问题，实现便于安装不同尺寸的机电设备和节省成本的目的。
29.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
30.通过启动电机10使得第一夹持板8对机电设备的侧端进行夹持固定，通过转动手柄7使得第二夹持板9对机电设备的前后两端进行夹持固定，通过伸缩杆2、伸缩筒3和弹簧18可以达到对整体装置起到缓冲减震的目的，避免整体装置受到损伤。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-6以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.一种用于机电工程的设备安装底座，包括底板1，底板1的上端面开设有滑动孔13，滑动孔13的内部固定连接有滑动杆17，滑动杆17的圆周面滑动连接有第一夹持板8，第一夹持板8的内部开设有滑动槽15，滑动槽15的内部转动连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的圆周面螺纹连接有第二夹持板9，且第二夹持板9位于双向螺纹杆16的前后两端。
33.进一步地实施方案，双向螺纹杆16与第二夹持板9之间的螺纹形状为三角形，位于前端的第二夹持板9与位于后端的第二夹持板9内部的螺纹形状相反，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在双向螺纹杆16不发生转动时，第二夹持板9可以牢牢的固定在双向螺纹杆16的圆周面上，且由于位于前端的第二夹持板9与位于后端的第二夹持板9内部的螺纹形状相反，使得双向螺纹杆16在发生转动时，前后两端的第二夹持板9可以同时向内或者同时向外进行移动。
34.进一步地实施方案，位于上端的双向螺纹杆16的前端固定连接有手柄7，位于上端的双向螺纹杆16的圆周面固定连接有第一主动轮14，位于下端的双向螺纹杆16的前端固定连接有第一从动轮5，第一主动轮14和第一从动轮5之间通过第一皮带6连接，工作时，转动手柄7带动位于上端的双向螺纹杆16转动，位于上端的双向螺纹杆16转动带动第一主动轮
14转动，第一主动轮14转动在第一皮带6的作用下带动第一从动轮5转动，第一从动轮5转动带动位于下端的双向螺纹杆16转动，这样位于上下两端的双向螺纹杆16可以同时转动，进而带动第二夹持板9可以更加稳定的进行移动。
35.进一步地实施方案，底板1的下端转动连接有转轴24，转轴24的圆周面固定连接有圆盘19，圆盘19的下端固定连接有固定轴21，固定轴21的圆周面转动连接有摇杆20，摇杆20的内部转动连接有移动轴22，移动轴22与第一夹持板8之间固定连接，转轴24的下端固定连接有第二从动轮23，底板1的前端固定连接有电机10，电机10的输出轴端固定连接有第二主动轮11，第二主动轮11和第二从动轮23之间通过第二皮带12连接，工作时，开启电机10带动第二主动轮11转动，第二主动轮11转动在第二皮带12的作用下带动第二从动轮23转动，第二从动轮23转动带动转轴24转动，进而带动圆盘19转动，圆盘19转动带动固定轴21转动，固定轴21转动在摇杆20的配合下，会使得移动轴22发生移动，移动轴22移动带动第一夹持板8沿着滑动杆17进行移动。
36.进一步地实施方案，固定轴21的轴线与转轴24的轴线不重合，且固定轴21位于圆盘19的边缘位置，工作时，这样使得圆盘19在转动时，固定轴21可以围绕着转轴24进行转动。
37.进一步地实施方案，底板1的下端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的圆周面滑动连接有伸缩筒3，伸缩杆2的下端固定连接有弹簧18，弹簧18远离伸缩杆2的一端与伸缩筒3之间固定连接，伸缩筒3的下端固定连接有支撑板4，工作时，当整体装置受到振动时，在伸缩杆2、伸缩筒3和弹簧18的作用下使得整体装置达到减震缓冲的目的。
38.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
39.1、通过电机10、第二主动轮11、第二从动轮23、第二皮带12、转轴24、圆盘19、固定轴21、移动轴22、摇杆20、第一夹持板8、第二夹持板9、手柄7、滑动孔13、滑动槽15、双向螺纹杆16、第一主动轮14、第一从动轮5和第一皮带6的配合下，把需要安装的机电设备放置在底板1的上端，然后开启电机10，进而使得第一夹持板8同时向内进行移动，随着第一夹持板8的移动，第一夹持板8逐渐夹持固定住机电设备的左右两端，然后转动手柄7，使得第二夹持板9同时向内移动，随着第二夹持板9的移动，第二夹持板9逐渐夹持固定住机电设备的前后两端，这样机电设备就夹持固定安装完成，且通过第一夹持板8和第二夹持板9可以夹持固定不同尺寸的机电设备，这样不仅可以达到夹持固定机电设备的目的，还便于使用，这时还不需要使用液压设备节省了成本。
40.2、通过伸缩杆2、伸缩筒3、弹簧18和支撑板4的配合下，当机电设备安装完成后，机电设备在工作时会产生振动，这时机电设备会带动伸缩杆2在伸缩筒3的内部进行移动，且在弹簧18的作用下可以达到对整体装置起到减震缓冲的作用，这样可以避免整体装置受到损伤。
41.工作原理
42.使用本实用新型时，把机电设备放置在底板1的上端，然后开启电机10，在电机10的作用下带动第二主动轮11转动，第二主动轮11转动在第二皮带12的作用下带动第二从动轮23转动，第二从动轮23转动带动转轴24转动，转轴24转动带动圆盘19转动，圆盘19转动带动固定轴21转动，随着固定轴21的转动使得摇杆20转动并移动，在摇杆20的作用下使得移动轴22发生移动，移动轴22移动带动第一夹持板8沿着滑动杆17进行移动，随着第一夹持板
8的移动，第一夹持板8逐渐夹持固定住机电设备的侧端，然后根据机电设备的宽度，转动手柄7带动位于上端的双向螺纹杆16转动，位于上端的双向螺纹杆16转动带动第一主动轮14转动，第一主动轮14转动在第一皮带6的作用下带动第一从动轮5转动，第一从动轮5转动带动位于下端的双向螺纹杆16转动，这样位于上下两端的双向螺纹杆16可以同时转动，双向螺纹杆16转动使得第二夹持板9同时向内进行移动，随着第二夹持板9的移动，第二夹持板9逐渐夹持固定住机电设备的前后两端，这样机电设备在第一夹持板8和第二夹持板9的作用下就可以被夹持固定住，且在伸缩杆2、伸缩筒3和弹簧18的作用下，使得机电设备在工作时，即使产生振动也可以在伸缩筒3、伸缩杆2和弹簧18的作用下起到缓冲减震的目的。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。