一种陶瓷热敏发热器安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷热敏发热器安装技术领域，特别涉及一种陶瓷热敏发热器安装支架。


背景技术：

2.陶瓷发热器是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中，具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于水族鱼缸加热、高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中，同时具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。
3.现有的对陶瓷热敏发热器进行安装的支架在使用时存在一定的弊端，首先，现有的安装支架形状多种多样，并且长度各异，无法实现快速安装与拆卸，不能适用于多种型号的发热器使用，其次，现有的安装支架安装不牢固，易脱落，容易接触不良，进而造成发热器的损坏，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种陶瓷热敏发热器安装支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷热敏发热器安装支架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种陶瓷热敏发热器安装支架，包括底座，所述底座的一端固定安装有固定块，所述底座的另一端活动安装有活动块，所述固定块与活动块的内侧均开设有u型槽，两个所述u型槽的内部均安装有安装轴，两个所述安装轴中心位置均开设有安装孔；
7.所述固定块与活动块的内侧均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽内部均安装有弹簧，且所述弹簧的一端与弹簧槽底部固定连接，两个所述弹簧的另一端均固定连接有半凸轴，两个所述半凸轴均开设有挡板，所述固定块与活动块的一侧均开设有压板槽,两个所述压板槽内部均插接有压板，两个所述压板与两个挡板活动连接。
8.进一步的，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的一端固定安装有固定块，所述滑槽的另一端活动安装有活动块，所述活动块的下端固定安装有滑块，且滑块位于滑槽的内部。
9.进一步的，所述固定块的下端中间位置开设有圆孔，所述活动块的下端中间位置开设有丝杠螺纹孔，所述丝杠螺纹孔的内部活动安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有旋钮，靠近所述旋钮的丝杠上为光滑圆柱，所述丝杠的光滑圆柱与固定块为滑动连接，所述丝杠的另一端与活动块为螺纹连接。
10.进一步的，所述活动块的下端开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内部插接有t型轨道，且t型轨道位于滑块的上方，所述t型轨道的一端与固定块固定连接，所述t型轨道的另一端与活动块活动连接。
11.进一步的，两个所述安装轴的中间位置固定安装有发热器，所述发热器活动安装
在固定块与活动块的中间位置。
12.进一步的，所述半凸轴插接在安装孔内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置的u型槽、半凸轴与安装孔，能够实现发热器的便捷安装，当需要安装发热器时，首先将发热器顺着u型槽推到最里面的位置，再顺着压板槽拉动压板移动，位于弹簧槽内的弹簧会将半凸轴弹出，同时会插接到安装轴上设置的安装孔内，此便实现了对发热器的快速安装，另一方面，在半凸轴的一侧安装有挡板，能够与压板搭配实现对弹簧的限位保护作用，避免弹簧弹出弹簧槽，影响发热器安装的稳定性，提高安装效率。
15.2、通过设置的固定块、滑块、与丝杠，能够实现对发热器的紧固，同时便于对发热器进行拆卸，首先旋动旋钮，同时丝杠会带动滑块在滑槽内部移动，由于固定块与滑槽是固定连接，所以活动块下端的滑块是活动端，此装置可以根据发热器的长短调节固定块与活动块之间的间距，能适用于多种发热器，解决了因为买来的发热器长短与安装支架不合适的弊端，可以实现一种安装支架用于多种型号的发热器，同时丝杠拉动滑块移动，能够更好的固定发热器，防止发热器晃动而引起接触不良造成的损坏，适用范围更加广泛，另一方面，当需要对发热器进行拆卸时，由于弹簧与半凸轴的作用，只有通过反向旋动旋钮，使得活动块远离固定块，然后将发热器拆下即可，接着按压半凸轴使得弹簧向内挤压，然后将压板压紧半凸轴，就实现了半凸轴的复位，为下次快速安装提供条件。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的安装前结构示意图一。
19.图3为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的安装前结构示意图二。
20.图4为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的图2中a的放大图。
21.图5为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的固定块结构示意图。
22.图6为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的整体剖视图。
23.图7为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的发热器结构示意图。
24.图8为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的图6中b的放大图。
25.图9为本实用新型一种陶瓷热敏发热器安装支架的压板、半凸轴与弹簧的连接示意图。
26.图中：1、底座；2、滑槽；3、固定块；4、活动块；5、丝杠；6、旋钮；7、u型槽；8、安装轴；9、压板槽；10、压板；11、轨道滑槽；12、t型轨道；13、发热器；14、半凸轴；15、滑块；16、弹簧槽；17、弹簧；18、挡板；19、安装孔；20、丝杠螺纹孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-图9所示，一种陶瓷热敏发热器安装支架，包括底座1，底座1的一端固定安装有固定块3，底座1的另一端活动安装有活动块4，固定块3与活动块4的内侧均开设有u型
槽7，两个u型槽7的内部均安装有安装轴8，两个安装轴8中心位置均开设有安装孔19；
29.固定块3与活动块4的内侧均开设有弹簧槽16，两个弹簧槽16内部均安装有弹簧17，且弹簧17的一端与弹簧槽16底部固定连接，两个弹簧17的另一端均固定连接有半凸轴14，两个半凸轴14均开设有挡板18，固定块3与活动块4的一侧均开设有压板槽9，两个压板槽9内部均插接有压板10，两个压板10与两个挡板18活动连接，此设置便于对发热器13进行快速安装，同时也能根据发热器13的长短进行调节，适用范围广泛，实现一种安装支架适用于多种发热器13；
30.设置的u型槽7、半凸轴14与安装孔19，能够实现发热器13的便捷安装，当需要安装发热器13时，首先将发热器13顺着u型槽7推到最里面的位置，再顺着压板槽9拉动压板10移动，位于弹簧槽16内的弹簧17会将半凸轴14弹出，同时会插接到安装轴8上设置的安装孔19内，此便实现了对发热器13的快速安装，另一方面，在半凸轴14的一侧安装有挡板18，能够与压板10搭配实现对弹簧17的限位保护作用，避免弹簧17弹出弹簧槽16，影响发热器13安装的稳定性，提高安装效率。
31.底座1的上端开设有滑槽2，滑槽2的一端固定安装有固定块3，滑槽2的另一端活动安装有活动块4，活动块4的下端固定安装有滑块15，且滑块15位于滑槽2的内部，活动块4可以在滑槽2内进行靠近或者远离的调节，便于根据需要调节两者之间的距离。
32.固定块3的下端中间位置开设有圆孔，活动块4的下端中间位置开设有丝杠螺纹孔20，丝杠螺纹孔20的内部活动安装有丝杠5，丝杠5的一端安装有旋钮6，靠近旋钮6的丝杠5上为光滑圆柱，丝杠5的光滑圆柱与固定块3为滑动连接，丝杠5的另一端与活动块4为螺纹连接。
33.活动块4的下端开设有轨道滑槽11，轨道滑槽11内部插接有t型轨道12，且t型轨道12位于滑块15的上方，t型轨道12的一端与固定块3固定连接，t型轨道12的另一端与活动块4活动连接，t型轨道12可以对活动块4的滑动方向进行限位，同时可以对丝杠5起到防尘保护的作用；
34.当需要对发热器13进行拆卸时，由于弹簧17与半凸轴14的作用，只有通过反向旋动旋钮6，使得活动块4远离固定块3，然后将发热器13拆下即可，接着按压半凸轴14使得弹簧17向内挤压，然后将压板10压紧半凸轴14，就实现了半凸轴14的复位，为下次快速安装提供条件。
35.两个安装轴8的中间位置固定安装有发热器13，发热器13活动安装在固定块3与活动块4的中间位置，此处的安装轴8与发热器13仅是对传统的陶瓷热敏发热器的代表，安装轴8上可以开孔进行穿插入半凸轴14进行固定，同时安装轴8上也可不开孔，此时的两个半凸轴14可以对安装轴8进行挤压固定，以适用不同的发热器安装。
36.半凸轴14插接在安装孔19内部，此设置可以实现接触良好，避免因接触不良造成发热器13烧毁。
37.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷热敏发热器安装支架，在使用时，首先，将底座1放置设定位置，再根据发热器13的长度旋动旋钮6，旋钮6带动丝杠5旋转，丝杠5与固定块3是滑动连接，丝杠5与活动块4是螺纹连接，同时滑块15下端开设有丝杠螺纹孔20，此时丝杠5会带动活动块4下端的滑块15顺着滑槽2移动，由于活动块4上开设有轨道滑槽11，而活动块4与滑块15为固定连接，t型轨道12的一端与固定块3又是固定连接，此时的活动块
4同时顺着t型轨道12运动，此设置可以调节适合发热器13的长度，可以应用于多种长短不一的型号，解决了市面上多数现存的只能适用于单一型号的发热器13，调节好发热器13长短后，再把发热器13顺着u型槽7推到最里面，t型轨道12还可以起到防尘的作用，保护丝杠5的使用寿命。
38.然后再拉动压板10，此时压板10会顺着活动块4上开设的压板槽9移动，同时弹簧槽16内的弹簧17会带动半凸轴14弹出，半凸轴14此时会插接到发热器13上装置的安装轴8内部开设的安装孔19里面，此时压板10会压在挡板18上，此装置可以快速安装，便于拆卸，同时还能起到紧固发热器13的作用，避免因为发热器13在使用时晃动而造成的损坏，当需要对发热器13进行拆卸时，只需通过反向旋动旋钮6，使得活动块4远离固定块3，然后将发热器13拆下即可，由于弹簧17与半凸轴14的作用，接着按压半凸轴14使得弹簧17向内挤压，然后将压板10压紧半凸轴14，使得半凸轴14位于弹簧槽16内，就实现了半凸轴14的复位，同时也能更好的防止配件的丢失与损坏，为下次快速安装做准备。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。