一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件。


背景技术：

2.随着建筑市场日新月异的变革，凭着施工周期短、周转次数高、平均成本低、施工方便效率高、本身强度大成型效果好、回收残值高、产生建筑垃圾少、低碳环保等优势，越来越多的传统木模板被铝合金模板取代。
3.但由于铝合金模板自身材质原因，导致预埋管件无法采用传统方式（如焊接）与铝模板进行固定，在浇筑时预埋管件容易发生位移，无法保证预埋管件位置的准确性。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的在铝模板施工体系中，预埋管件无法采用传统方式与铝模板进行固定，导致浇筑时预埋管件容易发生位移的问题，本实用新型提出了一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件。
5.本实用新型的技术方案是：一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件，包括两个前后间隔设置的铝模板，两个铝模板上均开设有前后对应的预留孔；
6.两个铝模板之间夹持有前后通透的预埋管，预埋管的内孔与预留孔前后对应；
7.两个铝模板的外侧均设有外挡板，外挡板与预留孔前后对应，外挡板上设有前后通透的第一螺孔；
8.预埋管、预留孔和第一螺孔三者均前后对应，预埋管、预留孔和第一螺孔内共同穿设有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓将外挡板顶压在铝模板的外侧，以使外挡板能够封闭预留孔；
9.外挡板朝向铝模板的一侧设有内衬构件，内衬构件插设在预埋管内，且内衬构件的周侧与预埋管的内壁接触，内衬构件用以限制预埋管在两个铝模板之间的移动。
10.优选的，内衬构件包括两节沿前后方向延伸的内衬管，内衬管的外径与预留孔的内径相等，预留孔的内径与预埋管的内径相等，内衬管活动插设在预埋管内；
11.两节内衬管之间存有间距，内衬管内固定设有连接构件，连接构件与外挡板或止水螺栓可拆固定连接。
12.优选的，连接构件包括固定设在内衬管的连接板，连接板与内衬管相互垂直，连接板上设有前后通透的第三螺孔；
13.外挡板的内侧固定设有沿前后方向延伸的第二螺杆，第二螺杆远离外挡板的一端穿过第三螺孔，第二螺杆上设有螺纹适配的第二紧固螺母，第二紧固螺母用以通过连接板将内衬管的端部压在外挡板上。
14.优选的，连接板的中部开设有前后通透的第二螺孔，第二螺孔用以供止水螺栓穿过，第二螺孔的孔径与止水螺栓的杆径相等。
15.优选的，连接构件包括固定设在内衬管内的连接板，连接板的中部开设有前后通透的第二螺孔，第二螺孔用以供止水螺栓穿过；
16.止水螺杆上设有两个螺纹适配的第三紧固螺母，两个第三紧固螺母均位于两个连接板之间，第三紧固螺母用以通过连接板将内衬管的端部压在外挡板上。
17.本实用新型的优点：在安装预埋管时，本装置通过止水螺栓配合外挡板，将预埋管挤压固定在两个铝模板之间，在浇筑时，由于预埋管整体处于两个铝模板之间，预埋板的端部未插入铝模板的预留孔之间，使得混凝土浇筑成型后，无需对预埋管进行切除处理，即可保证墙面或地面的平整美观。
18.外挡板在止水螺栓的作用下，完成对铝模板上的预留洞的封堵，避免了漏浆。
19.同时，在外挡板朝向铝模板的一侧设有内衬构件，并将内衬构件插设在预埋管内，通过内衬构件限制预埋管在两个铝模板之间的移动，避免了在浇筑时预埋管容易发生位移的问题，保证了浇筑后预埋管位置的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1的主体结构示意图；
22.图2为图1中的内衬管与外挡板连接的结构示意图；
23.图中，1、铝模板，2、外挡板，3、第一螺杆，4、蝴蝶扣，5、第一紧固螺母，6、第二螺杆，7、内衬管，8、连接板，801、第二螺孔，9、第二紧固螺母，10、预埋管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件，如图1所示，包括两个前后间隔设置的铝模板1，两个铝模板1上均开设有前后对应的预留孔。
26.两个铝模板1之间夹持有前后通透的预埋管10，预埋管10的内孔与预留孔前后对应。
27.两个铝模板1的外侧均设有外挡板2，外挡板2与预留孔前后对应，外挡板2上设有前后通透的第一螺孔。
28.预埋管10、预留孔和第一螺孔三者均前后对应，预埋管10、预留孔和第一螺孔内共同穿设有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓将外挡板2顶压在铝模板1的外侧，以使外挡板2能够封闭预留孔。
29.如图1所示，本实施例中的止水螺栓包括沿前后方向延伸的第一螺杆3和设在第一螺杆3上的蝴蝶扣4、第一紧固螺母5，第一紧固螺母5通过蝴蝶扣4将两个外挡板2紧紧压在
铝模板1的外侧，同时，蝴蝶扣4对第一螺孔进行封堵，以防止漏浆。
30.外挡板2朝向铝模板1的一侧设有内衬构件，内衬构件插设在预埋管10内，且内衬构件的周侧与预埋管10的内壁接触，内衬构件用以限制预埋管10在两个铝模板1之间的移动。
31.具体的，如图1和图2所示，内衬构件包括两节沿前后方向延伸的内衬管7，内衬管7的外径与预留孔的内径相等，预留孔的内径与预埋管10的内径相等，内衬管7活动插设在预埋管10内。
32.两节内衬管7之间存有间距，内衬管7内固定设有连接构件。如图2所示，连接构件包括固定设在内衬管7的连接板8，连接板8与内衬管7相互垂直，连接板8上设有前后通透的第三螺孔。
33.外挡板2的内侧固定设有沿前后方向延伸的第二螺杆6，第二螺杆6远离外挡板2的一端穿过第三螺孔，第二螺杆6上设有螺纹适配的第二紧固螺母9，第二紧固螺母9用以通过连接板8将内衬管7的端部压在外挡板2上。
34.本实施例中，设置两节不相连的内衬管7的作用：一是便于安装，二是相对于通长的一根插设在预埋管10内的直管来说，内衬管7设计为图1中所示的结构，更便于安装，而且内衬管7由于被第二紧固螺母9紧紧压在外挡板2上，导致铝模板的预留孔处密封效果更好。
35.内衬管7、外挡板2、铝模板1和止回螺栓之间均采用可拆连接，便于各部件的拆装重复周转利用，节约成本。
36.同时，在适配不同内径大小的预埋管10时，仅需要将内衬管7以及连接板8进行适配型号的更换即可，减少了零配件的携带数量，减小了运输、储存时的占用空间，方便运输、储存，而且也进一步节约配件成本。
37.实施例2：一种铝模施工用可周转的预埋管加固组件，连接板8的中部开设有前后通透的第二螺孔801，第二螺孔801用以供止水螺栓穿过，第二螺孔801的孔径与止水螺栓的杆径相等。其它结构与实施例1相同。
38.实施例3：种铝模施工用可周转的预埋管加固组件，连接构件包括固定设在内衬管7内的连接板8，连接板8的中部开设有前后通透的第二螺孔801，第二螺孔801用以供止水螺栓穿过。
39.止水螺杆上设有两个螺纹适配的第三紧固螺母，两个第三紧固螺母均位于两个连接板8之间，第三紧固螺母用以通过连接板8将内衬管7的端部压在外挡板2上。其它结构与实施例1相同。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。