一种有机污染物的催化降解装置

1.本实用新型涉及催化降解装置技术领域，尤其涉及一种有机污染物的催化降解装置。


背景技术：

2.有机污染物是指以碳水化合物、蛋白质、氨基酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质及某些其他可生物降解的人工合成有机物质为组成的污染物。具有高浓度、难降解、毒性大的有机废水，如印染废水、制药废水、造纸废水、垃圾填埋渗滤液、电子行业的化学镀edta等废水的处理是长期以来工业废水处理的难点。对于这种废水，目前主要的处理手段是絮凝、生物降解和吸附过滤。絮凝和吸附过滤处理效果较差，还需要后续进一步处理。
3.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.但生物降解采用催化降解装置，现有的催化降解装置，由于搅拌不均，容易造成催化剂凝聚从而降低催化效果。
5.因此，有必要提供一种有机污染物的催化降解装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种有机污染物的催化降解装置。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种有机污染物的催化降解装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有顶台，所述顶台的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接着竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的下方设置有水平搅拌杆，所述水平搅拌杆的输入端贯穿箱体位于外侧，所述水平搅拌杆的输入端连接着第二带轮，所述第二带轮的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮之间套接着皮带。
8.进一步设置，所述水平搅拌杆分别设置在箱体内部的两侧，两侧所述水平搅拌杆的输入端均位于箱体的外侧，两侧所述水平搅拌杆上的第二带轮与第一带轮成三角排布。
9.进一步设置，所述顶台上的一侧设置有通管，所述通管的中部为中空设置，所述通管的中部与箱体内部相互贯通，所述通管的输入端口设有底板。
10.进一步设置，所述底板成圆形设置，所述底板对于通管端口的位置上开设有第二通口，所述第二通口与通管相互贯通。
11.进一步设置，所述底板的中部设置有第三电机，所述第三电机的输出端位于底板的上方，所述第三电机的输出端设有转盘。
12.进一步设置，所述转盘对应的底板第二通口位置开设有第一通口，所述第一通口与第二通口相互贯通，所述转盘成圆形设置。
13.进一步设置，所述底板的外圈设置有料槽，所述料槽包裹在底板和转盘外侧，所述料槽内部的转盘上方设有槽底，所述槽底对应的第一通口位置开设有第三通口。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种有机污染物的催化降解装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种有机污染物的催化降解装置，本方案通过在箱体内部设置着竖向搅拌杆，竖向搅拌杆下方设置着水平搅拌杆，箱体内部对物料进行搅拌时就可通过第一电机和第二电机带动对应的竖向搅拌杆和水平搅拌杆进行搅拌，竖向搅拌杆和水平搅拌杆就可对不同方向的物料进行搅拌，从而就可实现物料的多方向进行混合搅拌，从而就可使得物料可以充分的实现搅拌，从而使搅拌后的物料可以提高催化效果。
16.本实用新型提供一种有机污染物的催化降解装置，本方案通过在箱体的上方设置料槽，料槽内部的槽底上开设着第三通口，槽底下方设置着转盘，转盘上开设着第一通口，转盘下方设置有底板，底板上开设有第二通口与通管相通，转盘连接着第三电机，转盘上的第一通口转动到与第二通口和第三通口对应的位置时就可实现下料，远离时就可停止下料，从而就可使物料分批下料，从而使物料更易被搅拌混合，从而提高了效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种有机污染物的催化降解装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种有机污染物的催化降解装置的局部剖视图一；
19.图3为本实用新型提供的一种有机污染物的催化降解装置的结构示意图二；
20.图4为本实用新型提供的一种有机污染物的催化降解装置的局部剖视图二。
21.图中标号：1、箱体；2、通管；3、料槽；4、第一电机；5、第二电机；6、第一带轮；7、第二带轮；8、皮带；9、第三电机；10、底板；11、转盘；12、第一通口；13、第二通口；14、槽底；15、第三通口；16、竖向搅拌杆；17、水平搅拌杆；18、顶台。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1所示，本实用新型的一种有机污染物的催化降解装置，包括箱体1，箱体1的上方设置有顶台18，顶台18的中部设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接着竖向搅拌杆16，竖向搅拌杆16的下方设置有水平搅拌杆17，水平搅拌杆17的输入端贯穿箱体1位于外侧，水平搅拌杆17的输入端连接着第二带轮7，第二带轮7的上方设有第二电机5，第二电机5的输出端设有第一带轮6，第一带轮6和第二带轮7之间套接着皮带8，通过在箱体1内部设置竖向搅拌杆16和水平搅拌杆17，搅拌时就可对物料多方向进行搅拌，从而使物料进行充分的混合，从而实现了高效混合，从而使搅拌后的物料可以提高催化效率。
25.如图2所示，水平搅拌杆17分别设置在箱体1内部的两侧，两侧水平搅拌杆17的输入端均位于箱体1的外侧，两侧水平搅拌杆17上的第二带轮7与第一带轮6成三角排布，通过三角的排布就可方便通过皮带8带动。
26.如图3所示，顶台18上的一侧设置有通管2，通管2的中部为中空设置，通管2的中部与箱体1内部相互贯通，通管2的输入端口设有底板10，通过中空的设置就可实现物料的下落。
27.实施中，本方案通过在箱体1内部设置着竖向搅拌杆16，竖向搅拌杆16下方设置着水平搅拌杆17，箱体1内部对物料进行搅拌时就可通过第一电机4和第二电机5带动对应的竖向搅拌杆16和水平搅拌杆17进行搅拌，竖向搅拌杆16和水平搅拌杆17就可对不同方向的物料进行搅拌，从而就可实现物料的多方向进行混合搅拌，从而就可使得物料可以充分的实现搅拌，从而使搅拌后的物料可以提高催化效果。
28.实施例二：
29.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板10成圆形设置，底板10对于通管2端口的位置上开设有第二通口13，第二通口13与通管2相互贯通，物料就可从第二通口13进入通管2内；底板10的中部设置有第三电机9，第三电机9的输出端位于底板10的上方，第三电机9的输出端设有转盘11，转盘11就可进行转动；转盘11对应的底板10第二通口13位置开设有第一通口12，第一通口12与第二通口13相互贯通，转盘11成圆形设置，物料就可通过第一通口12进入第二通口13内。
30.如图4所示，底板10的外圈设置有料槽3，料槽3包裹在底板10和转盘11外侧，料槽3内部的转盘11上方设有槽底14，槽底14对应的第一通口12位置开设有第三通口15，物料就可通过第三通口15进入第一通口12内。
31.实施中，本方案通过在箱体1的上方设置料槽3，料槽3内部的槽底14上开设着第三通口15，槽底14下方设置着转盘11，转盘11上开设着第一通口12，转盘11下方设置有底板10，底板10上开设有第二通口13与通管2相通，转盘11连接着第三电机9，转盘11上的第一通口12转动到与第二通口13和第三通口15对应的位置时就可实现下料，远离时就可停止下料，从而就可使物料分批下料，从而使物料更易被搅拌混合，从而提高了效率。
32.本技术方案使用时就可将物料放置到料槽3内，随着第三电机9的转动，物料就可分批落入到箱体1内，然后再启动竖向搅拌杆16和水平搅拌杆17，竖向搅拌杆16和水平搅拌杆17就可对物料进行不同方向的搅拌，从而使物料充分混合，从而提高催化效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。