一种切割平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种切割平台。


背景技术：

2.建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程施工过程中难免需要使用钢筋进行支撑，因此就需要根据所需长度对钢筋进行切割，这也就会用到钢筋切割平台。
3.本发明人发现存在以下问题：现在的钢筋切割平台均是固定式的板状平台，平台顶部设置有对钢筋夹持的结构，切割钢筋时先使用夹持结构将钢筋夹紧，然后对钢筋进行切割，切割后的钢筋会直接落在平台顶部，后期只能让工作人员将钢筋手动取下进行收集，收集钢筋时较为不便，而且拿取钢筋过程中也无法继续对后续切割的钢筋进行定位，影响切割效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种切割平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割平台，以解决现在的钢筋切割平台在收集钢筋时操作不便，切割效率较低的问题。
6.本实用新型切割平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种切割平台，包括平台主体；所述平台主体的内部转动安装有一根转轴；所述平台主体的左侧固定安装有一个步进电机，且步进电机的主轴右端与转轴的左端固定连接；所述转轴的右侧外部固定设置有一个第一钢筋固定盘；所述平台主体的内部右侧固定设置有一个第一外遮挡环；所述转轴的外侧还滑动安装有一个第二钢筋固定盘；所述第二钢筋固定盘的左侧通过四根圆杆固定连接有一个支撑圆块；所述支撑圆块的外侧转动安装有一个调节环；所述调节环的前后侧均固定设置有一块支撑板；两块所述支撑板的右侧还固定连接有一个第二外遮挡环；两块所述支撑板的外侧中间位置均通过螺纹拧接安装有一个定位螺栓；所述调节环的顶部还固定连接有一块钢筋档板。
8.进一步的，所述第一外遮挡环和第二外遮挡环的底部均设置有一道开口，且第一外遮挡环的内壁与第一钢筋固定盘的外壁紧贴，第二外遮挡环的内壁与第二钢筋固定盘的外壁紧贴。
9.进一步的，所述支撑板均嵌入平台主体中间的缺口槽中并能在其内部左右滑动，且钢筋档板的上方部分位于第二钢筋固定盘最顶部的缺口槽的正左侧。
10.进一步的，所述转轴的主体部分为六边形杆，第二钢筋固定盘和支撑圆块的中间位置均设置有一个尺寸对应的六边形孔。
11.进一步的，所述定位螺栓上均设置有一块圆形板，且定位螺栓拧紧时圆形板能够
与平台主体的前后侧面紧贴。
12.进一步的，所述第一钢筋固定盘和第二钢筋固定盘的外侧均呈环形排列设置有六个缺口槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的第一钢筋固定盘和第二钢筋固定盘通过其外侧的缺口槽对钢筋进行支撑，同时第一外遮挡环和第二外遮挡环能够避免切割时钢筋向上翘起，每切割完一段钢筋后固定盘都会旋转，旋转后不会影响对后续切割的钢筋进行定位，而且第一钢筋固定盘和第二钢筋固定盘带动钢筋旋转到最下方时便会通过第一外遮挡环和第二外遮挡环底部的开口落下，后期能够对钢筋统一收集，相比较于现在的钢筋切割平台，本装置在对钢筋进行收集时操作更加方便，而且切割效率也会大大提高。
附图说明
15.图1是本实用新型第二钢筋固定盘左移后的主轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型第二钢筋固定盘右移后的主轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型第二钢筋固定盘左移后的仰轴侧结构示意图。
18.图4是本实用新型调节环、支撑板及第二外遮挡环的轴侧结构示意图。
19.图5是本实用新型第二钢筋固定盘和支撑圆块的轴侧结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、平台主体；2、转轴；3、步进电机；4、第一钢筋固定盘；5、第一外遮挡环；6、第二钢筋固定盘；7、支撑圆块；8、调节环；9、支撑板；10、第二外遮挡环；11、定位螺栓；12、钢筋档板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种切割平台，包括平台主体1；平台主体1的内部转动安装有一根转轴2，平台主体1用于对转轴2进行支撑，转轴2用于对第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定
盘6进行支撑；平台主体1的左侧固定安装有一个步进电机3，且步进电机3的主轴右端与转轴2的左端固定连接，步进电机3用于带动转轴2旋转，从而能够带动第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6同步旋转；转轴2的右侧外部固定设置有一个第一钢筋固定盘4，第一钢筋固定盘4依靠其外侧的缺口槽对钢筋进行支撑固定；第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6的外侧均呈环形排列设置有六个缺口槽，在对钢筋进行切割时第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6均会依靠其外侧的缺口槽对钢筋进行支撑固定，而且切割完成的钢筋也会依靠这些缺口槽向下输送；平台主体1的内部右侧固定设置有一个第一外遮挡环5，第一外遮挡环5与第一钢筋固定盘4配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起；转轴2的外侧还滑动安装有一个第二钢筋固定盘6，第二钢筋固定盘6也依靠其外侧的缺口槽对钢筋进行支撑固定；第二钢筋固定盘6的左侧通过四根圆杆固定连接有一个支撑圆块7，支撑圆块7能够与第二钢筋固定盘6在转轴2外侧同步旋转，而且支撑圆块7能够在调节环8内侧旋转，因此后期就能通过调节环8调整支撑圆块7和第二钢筋固定盘6的左右位置，进而对不同长度的钢筋进行切割；支撑圆块7的外侧转动安装有一个调节环8，支撑圆块7能够在调节环8内侧旋转，因此后期就能通过调节环8调整支撑圆块7和第二钢筋固定盘6的左右位置，进而对不同长度的钢筋进行切割；调节环8的前后侧均固定设置有一块支撑板9，支撑板9用于对调节环8进行滑动支撑；两块支撑板9的右侧还固定连接有一个第二外遮挡环10，第二外遮挡环10与第二钢筋固定盘6配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起；两块支撑板9的外侧中间位置均通过螺纹拧接安装有一个定位螺栓11，定位螺栓11拧紧后用于将支撑板9的位置进行固定；定位螺栓11上均设置有一块圆形板，且定位螺栓11拧紧时圆形板能够与平台主体1的前后侧面紧贴，因此在将钢筋档板12、第二钢筋固定盘6和第二外遮挡环10的位置通过调节环8的位置调整好后即可将定位螺栓11拧紧，这样即可将钢筋需要切割的长度固定；调节环8的顶部还固定连接有一块钢筋档板12，在对钢筋进行切割时先使钢筋的左端与钢筋档板12的右侧面接触，然后便可对需要切割钢筋的长度起到定位作用。
28.其中，第一外遮挡环5和第二外遮挡环10的底部均设置有一道开口，且第一外遮挡环5的内壁与第一钢筋固定盘4的外壁紧贴，第二外遮挡环10的内壁与第二钢筋固定盘6的外壁紧贴，在切割过程中第一外遮挡环5与第一钢筋固定盘4配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起，第二外遮挡环10与第二钢筋固定盘6配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起，而当第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6外侧缺口槽中的钢筋旋转到最下方时，缺口槽中的钢筋便会通过第一外遮挡环5和第二外遮挡环10底部的开口向下落到地面上，这样在后期收集钢筋时就能统一收集，收集钢筋更加方便，而且也不会影响后续切割定位，提高切割效率。
29.其中，支撑板9均嵌入平台主体1中间的缺口槽中并能在其内部左右滑动，且钢筋档板12的上方部分位于第二钢筋固定盘6最顶部的缺口槽的正左侧，支撑板9左右滑动时能够对调节环8的位置进行调整，同时也就能够对钢筋档板12、第二钢筋固定盘6和第二外遮挡环10的位置进行调整，在对钢筋进行切割时先将钢筋从右侧穿过第一钢筋固定盘4顶部的缺口槽和第二钢筋固定盘6顶部的缺口槽并向左伸出，同时使钢筋的左端与钢筋档板12的右侧面接触，然后便可对需要切割钢筋的长度起到定位作用。
30.其中，转轴2的主体部分为六边形杆，第二钢筋固定盘6和支撑圆块7的中间位置均设置有一个尺寸对应的六边形孔，因此第二钢筋固定盘6和支撑圆块7就能在转轴2的外侧
左右滑动进行调整位置，同时后期转轴2旋转时也能带动第二钢筋固定盘6和支撑圆块7同步旋转，便于将切割好的钢筋向下输送。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，使用本装置对建筑工程中使用的钢筋进行切割前，先将平台主体1放置在地面上，然后根据需要切割的钢筋长度对钢筋档板12、第二钢筋固定盘6和第二外遮挡环10的位置进行调整，调整时只需先将两个定位螺栓11松开，然后即可推动调节环8左右移动进行调整，使钢筋档板12的右侧面与第一钢筋固定盘4右侧切割刀之间的距离与所需钢筋的长度相等即可，这时再将定位螺栓11全部拧紧，然后即可将钢筋档板12、第二钢筋固定盘6和第二外遮挡环10的位置全部固定，切割时先将钢筋从右侧穿过第一钢筋固定盘4顶部的缺口槽和第二钢筋固定盘6顶部的缺口槽并向左伸出，同时使钢筋的左端与钢筋档板12的右侧面接触，然后便可对钢筋进行切割，在切割过程中第一外遮挡环5与第一钢筋固定盘4配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起，第二外遮挡环10与第二钢筋固定盘6配合将钢筋锁紧，避免钢筋在切割过程中向上翘起，每切割完一段钢筋后就通过外部控制器控制步进电机3带动转轴2顺时针旋转60
°
并自锁，因此就能保持第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6外侧的其中一个缺口槽位于最顶部，因此就不会影响对后续切割的钢筋进行定位，进而提高切割效率，而当第一钢筋固定盘4和第二钢筋固定盘6外侧缺口槽中的钢筋旋转到最下方时，缺口槽中的钢筋便会通过第一外遮挡环5和第二外遮挡环10底部的开口向下落到地面上，这样在后期收集钢筋时就能统一收集，收集钢筋更加方便。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。