混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构的制作方法

1.本实用新型涉及仿木护栏体结构，尤其是一种混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构。


背景技术：

2.混凝土仿木护栏，产品采用用混凝土和钢制骨架一体浇筑成型，安装方便、快捷。但是，现有混凝土仿木护栏在仓储、运输、安装中由于表面的图案层在上述过程中，各个部位易在撞击后造成缺损，则需要人工后期进行补绘，进行补绘的部分在同色系以及协调度都有差异并且人工操作强度大、拖延的施工周期。对此提出了一种具备内外同色系仿木护栏体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构，解决混凝土仿木护栏各个部位易在撞击后造成缺损，则需要人工后期进行补绘，进行补绘的部分在同色系以及协调度都有差异并且人工操作强度大、拖延的施工周期的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构，包括一次浇筑成型的外框体结构以及设在外框体结构中的内连接结构，所述的外框体结构包括在一个单元护栏体结构中设置的2根或3根立柱体、设在相邻的2个立柱体之间上端扶杆体、以及设在每个立柱体上部的顶头结构，所述的内连接结构包括设在相邻的2个立柱体之间中部的上内挡块、下内挡块以及设在上内挡块与下内挡块之间的设在内隔挡形体结构，所述的上内挡块、下内挡块与两端的立柱体之间榫槽连接，所述的外框体结构与外框体结构骨架体和内连接结构与内连接结构骨架体为同色系混凝土材料导模成型。
5.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块与下内挡块的一组间隔设置边部内接块以及2个设边部内接块之间中部的中部内接块以及设在中部内接块与边部内接块之间的镜像拼接块组。
6.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块与下内挡块的一组间隔设置边部内接块以及2个设边部内接块之间中部的中部内接块以及设在中部内接块与边部内接块之间的交差成型块组。
7.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块与下内挡块的一组间隔设置边部内接块以及2个设边部内接块之间的均部竖块组。
8.所述的立柱体底部设置预留连接钢板或预留植筋或预留双向连接钢板或设置预埋坑与地面基础连接。
9.一种混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构的制作方法，包括以下步骤：
10.a、每立方混凝土原料制备：水泥200-500kg、石子800-1500kg、河沙500-1000kg、粉煤灰0-100、矿渣粉0-100、添加剂0-35kg、调色粉或色浆5-80kg、水适量，将以上原料，倒入
混合设备内振动混合，收集后待使用；
11.b、模具设计制作：对设计的造型设计；
12.c、钢筋骨架制作：通过成型装置对步骤b中得到的骨架进行成型处理，得到半成品护栏骨架；半成品护栏骨架结构的主体连接，
13.d、浇筑、脱模；将步骤c中得到的半成品护栏板放入模具中，成型的时间不少于10小时，卸模去除其表面的溢出边；
14.e、洒水养护：对步骤d中得到的半成品护栏板进行洒水养护或蒸汽养护，洒水养护不少于5天，蒸汽养护不少于5小时；
15.f、修理打磨：将步骤e中得到的半成品护栏板用打磨设备将毛刺部分打磨平整，气孔和磕碰用同色修补材料修补平整；
16.g、喷透明罩光剂：选用抗紫外线抗变色的透明罩光剂对产品进行喷涂从而起到保护产品作用；
17.h、包装入库：产品自检合格后用发泡布打包入库。
18.所述的内外同色系仿木护栏体结构制作成不同尺寸，不同造型，不同色彩质感，不同图案。
19.本实用新型的优点为：根据本实用新型的生产方法加工生产出各种不同造型同色系列内外同色系仿木护栏体结构，由于该实用新型的产品成本低，外观质感高贵典雅，强度高，破损易修补，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
20.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1的立体图。
23.图3为本实用新型的另一种结构示意图。
24.图4为图3的立体图。
25.图5为本实用新型的结构示意图。
26.图6为图5的立体图。
27.图7为图5本另一种组成形式的结构示意图。
28.图8为本实用新型的立柱体内部结构图。
29.图9为本实用新型的上端扶杆体立柱体与内连接结构的内部结构图。
30.图10为本实用新型的第一种组装形式的结构示意图。
31.图11为本实用新型的第二种组装形式的结构示意图。
32.图12为本实用新型的第三种组装形式的结构示意图。
33.图13为本实用新型的第四种组装形式的结构示意图。
34.图14为本实用新型的外框体结构与内连接结构的连接方式的结构示意图。
35.图中：1.立柱体、2.上端扶杆体、3.上内挡块、4.下内挡块、5.外框体结构骨架体、6.内连接结构骨架体、7.边部内接块、8.中部内接块、9.镜像拼接块组、10.交差成型块组、11.均部竖块组、12.预留连接钢板、13.预留植筋、14.预留双向连接钢板、15.顶头结构、16.上端扶杆体骨架体17.预埋坑。
具体实施方式
36.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1，如图1-14所示，混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构，包括一次浇筑成型的外框体结构以及设在外框体结构中的内连接结构，所述的外框体结构包括在一个单元护栏体结构中设置的2根或3根立柱体1、设在相邻的2个立柱体之间上端扶杆体2以及设在每个立柱体上部的顶头结构15，所述的内连接结构包括设在相邻的2个立柱体之间中部的上内挡块3、下内挡块4以及设在上内挡块与下内挡块之间的设在内隔挡形体结构，所述的上内挡块3、下内挡块4与两端的立柱体之间榫槽连接，所述的外框体结构与外框体结构骨架体5和内连接结构与内连接结构骨架体6以及上端扶杆体2和上端扶杆体骨架体16为同色系混凝土材料浇筑导模成型。
39.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块3与下内挡块4的一组间隔设置边部内接块7以及2个设边部内接块之间中部的中部内接块8以及设在中部内接块与边部内接块7之间的镜像拼接块组9。
40.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块3与下内挡块4的一组间隔设置边部内接块7以及2个设边部内接块7之间中部的中部内接块8以及设在中部内接块8与边部内接块7之间的交差成型块组10。
41.所述的内隔挡形体结构包括设在上内挡块3与下内挡块4的一组间隔设置边部内接块7以及2个设边部内接块之间的均部竖块组11。
42.所述的立柱体底部设置预留连接钢板12或预留植筋13或预留双向连接钢板14或设置预埋坑17与地面基础连接。
43.实施例1，结合上一实施例，一种混凝土浇筑内外同色通体系仿木护栏结构的制作方法，包括以下步骤：
44.a、每立方混凝土原料制备：水泥200-500kg、石子800-1500kg、河沙500-1000kg、粉煤灰50-100、矿渣粉50-100、添加剂0-35kg、调色粉或色浆5-60kg、水适量，将以上原料，倒入混合设备内振动混合，收集后待使用；
45.b、模具设计制作：对设计的造型设计；
46.c、钢筋骨架制作：通过成型装置对步骤b中得到的骨架进行成型处理，得到半成品护栏骨架；半成品护栏骨架结构的主体连接，
47.d、浇筑、脱模；将步骤c中得到的半成品护栏板放入模具中，成型的时间不少于10小时，卸模去除其表面的溢出边；
48.e、洒水养护：对步骤d中得到的半成品护栏板进行洒水养护或蒸汽养护，洒水养护不少于5天，蒸汽养护不少于5小时；
49.f、修理打磨：将步骤e中得到的半成品护栏板用打磨设备将毛刺部分打磨平整，气孔和磕碰用同色修补材料修补平整；
50.g、喷透明罩光剂：选用抗紫外线抗变色的透明罩光剂对产品进行喷涂从而起到保护产品作用；
51.h、包装入库：产品自检合格后用发泡布打包入库。
52.所述的内外同色系仿木护栏体结构制作成不同尺寸，不同造型，不同色彩质感，不同图案。
53.根据本实用新型的生产方法加工生产出各种不同造型同色系列内外同色系仿木护栏体结构，由于该实用新型的产品成本低，外观质感高贵典雅，强度高，破损易修补，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
54.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
55.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。