一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及氨基酸多肽制备技术领域，具体为一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜。


背景技术：

2.多肽是由大量氨基酸脱水缩合而成的化合物，其生产制备过程一般在反应釜内进行，通过反应釜进行充分搅拌，使氨基酸分解充分，或使氨基酸析晶均匀，保证产品质量。
3.现有的氨基酸搅拌反应釜大多不便于清洗反应釜内部，导致反应后残留物较多，长时间对反应釜造成损坏，降低使用寿命。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜，以解决氨基酸反应釜不便于清洗导致使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜，包括罐体，所述罐体的外侧螺纹安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌叶，所述转动轴的表面通过连接杆固定安装有刮板，所述连接杆为可拆卸或可伸缩的连接杆，所述罐盖的顶部插接安装有进水管，所述进水管的底部固定连接有出水管，所述罐体和罐盖的表面设置有抬升机构。
7.优选的，所述罐盖的底部与罐体的顶部呈贴合设置，防止原料搅拌过程发生泄漏。
8.优选的，所述刮板的数量为两组，且刮板分别与罐体和罐盖的内壁呈贴合设置，从而对罐体和罐盖内壁上残留物刮除彻底。
9.优选的，所述出水管呈圆形设置，且出水管的表面开设有出水孔，出水孔呈圆形阵列排布设置，出水口朝向罐盖的内壁，从而对罐体和罐盖的内部清理彻底。
10.优选的，所述抬升机构包括滑槽、限位环、固定座、液压杆，所述罐盖的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套设安装有限位环，所述罐体的表面固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端通过连接板与限位环呈固定连接设置，使得液压杆带动限位环稳定移动。
11.优选的，所述罐盖的顶部固定安装有进料管，所述罐体的底部固定安装有出料管，且出料管的表面设置有阀门，便于调控出料管的开合。
12.优选的，所述罐体的表面固定安装有支撑腿，且支撑腿呈圆形阵列排布设置，使得装置支撑更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶对罐体内氨基酸多肽制备用原料进
行搅拌(此时刮板的连接杆为拆卸或缩回状态，使刮板不与罐体、罐盖的内壁贴合)；在进行反应釜内部清理工序时，将刮板就位到与罐体1和罐盖3的内壁贴合，转动轴带动刮板对罐体和罐盖的内壁进行刮除，清理残留物，通过将输水设备与进水管连接，对装置内部通入净水，由出水管的出水孔喷淋至罐体和罐盖的内壁，带走残留物，将反应釜内部清洗干净，避免残留物较多，长期腐蚀对反应釜造成损坏，降低使用寿命，通过转动罐盖使得固定环与罐体分离，并通过液压杆带动限位环上移，从而将罐盖抬升，对搅拌设备进行维护，对搅拌设备复位时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型a部放大的结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、固定环；3、罐盖；4、电机；5、转动轴；6、搅拌叶；7、刮板；8、进水管；9、出水管；10、滑槽；11、限位环；12、固定座；13、液压杆；14、进料管；15、出料管；16、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高使用寿命的氨基酸多肽制备用反应釜，包括罐体1，罐体1的外侧螺纹安装有固定环2，固定环2的内部固定安装有罐盖3，罐盖3的底部与罐体1的顶部呈贴合设置，防止原料搅拌过程发生泄漏，罐盖3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定安装有搅拌叶6，转动轴5的表面通过连接杆固定安装有刮板7，连接杆为可拆卸或可伸缩的连接杆，刮板7的数量为两组，且刮板7分别与罐体1和罐盖3的内壁呈贴合设置，从而对罐体1和罐盖3内壁上残留物刮除彻底，通过电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动搅拌叶6对罐体1内氨基酸多肽制备用原料进行搅拌，在进行反应釜内部清理工序时，转动轴5带动刮板7对罐体1和罐盖3的内壁进行刮除，清理残留物。罐盖3的顶部插接安装有进水管8，进水管8的底部固定连接有出水管9，出水管9呈圆形设置，且出水管9的表面开设有出水孔，出水孔呈圆形阵列排布设置，出水口朝向罐盖3的内壁，从而对罐体1和罐盖3的内部清理彻底，通过将输水设备与进水管8连接，对装置内部通入净水，由出水管9的出水孔喷淋至罐体1和罐盖3的内壁，带走残留物，将反应釜内部清洗干净，避免残留物较多，长期腐蚀对反应釜造成损坏，降低使用寿命。罐体1和罐盖3的表面设置有抬升机构，抬升机构包括滑槽10、限位环11、固定座12、液压杆13，罐盖3的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动套设安装有限位环11，罐体1的表面固定安装有固定座12，固定座12的顶部固定安装有液压杆13，液压杆13的自由端通过连接板与限位环11呈固定连接设置，使得液压杆13带动限位环11稳定移动，通过转动罐盖3使得固定环2与罐体1分离，并通过液压杆13带动限位环11上移，从而将罐盖3抬升，对搅拌设备进行
维护，对搅拌设备复位时更加稳定。罐盖3的顶部固定安装有进料管14，罐体1的底部固定安装有出料管15，且出料管15的表面设置有阀门，便于调控出料管15的开合。罐体1的表面固定安装有支撑腿16，且支撑腿16呈圆形阵列排布设置，使得装置支撑更加稳定。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：工作人员将氨基酸多肽制备用原料由进料管14加入至反应釜内，通过电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动搅拌叶6对罐体1内氨基酸多肽制备用原料进行搅拌(此时刮板7的连接杆为拆卸或缩回状态，使刮板7不与罐体1、罐盖3的内壁贴合)，使氨基酸分解充分或使析晶均匀，反应完毕后打开出料管15收集产品，但反应釜内壁容易留下残留物，工作人员将输水设备与进水管8连接，将刮板7就位到与罐体1和罐盖3的内壁贴合，对装置内部通入净水，由出水管9的出水孔喷淋至罐体1和罐盖3的内壁，同时启动电机4从而带动刮板7对罐体1和罐盖3的内壁进行刮除，清理并带走残留物，将反应釜内部清洗干净，避免残留物较多，长期腐蚀对反应釜造成损坏，降低使用寿命，需要对搅拌机构进行维护时，工作人员使用辅助设备转动罐盖3将其与罐体1分离，并通过液压杆13带动限位环11上移，将罐盖3抬升，便于对搅拌设备进行维护，且能够稳定将搅拌设备复归原位。