一种铁酸锌软磁复合材料配料烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁酸锌软磁复合材料加工技术领域，具体涉及一种铁酸锌软磁复合材料配料烧结装置。


背景技术：

2.软磁材料的定义：当磁化发生在hc不大于100a/m，这样的材料称为软磁体。在软磁复合材料生产过程中，需要用到配料装置对软磁材料进行配料，配料结束后再进行烧结处理，一般的配料烧结装置大都配料效果差、工作效率低，经检索，申请号为cn201720215066.1的一种软磁复合材料配料烧结装置，包括配料筒，配料筒左侧外壁顶端开设有粒料进料口，配料筒右侧外壁顶端开设有粉料进料口，配料筒左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，本实用新型软磁复合材料配料烧结装置，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，可对软磁材料进行充分混料，并对混料筒的内壁进行刮洗，有效避免了物料粘附，且通过输送筒进行持续均匀的输料，但是该申请对物料混料仅仅通过搅拌杆转动来实现，混匀效果不理想，因此设计了一种能够实现搅拌杆转动且循环运动的混匀装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁酸锌软磁复合材料配料烧结装置，方便铁酸锌软磁复合材料配料烧结前的混匀处理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种铁酸锌软磁复合材料配料烧结装置，包括圆筒，其特征在于：圆筒的下侧通过一组圆周均匀排布的支撑柱固定连接底座；
6.所述圆筒的上侧通过一组圆周均匀排布的连接柱固定连接圆板；
7.所述圆板的中心轴承连接支撑轴的上端，所述支撑轴的下端固定连接伸出杆的一端，所述伸出杆的另一端固定连接立板，所述立板轴承连接两个转轮的中心轴，两个所述转轮的边缘位置分别固定连接限位轴，两个所述限位轴分别轴承连接连杆的两端；
8.所述连杆的下侧固定连接搅拌杆。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述搅拌杆包括竖杆和一组搅拌齿，所述竖杆固定连接所述搅拌齿，所述竖杆的上端固定所述连杆。
10.作为本技术方案的进一步限定，一个所述转轮的中心轴端部固定连接锥齿轮一的中心，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二固定所述圆板的下侧中心，所述锥齿轮二被所述支撑轴穿过，所述支撑轴的上端固定电机二的输出轴，所述电机二固定在所述圆板的上侧。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述锥齿轮二轴承连接横轴，所述横轴固定所述支撑轴。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒的弧面上部固定连通进料管的一端，所述进料管的另一端为闭口，所述进料管内设置有螺旋传料杆，所述螺旋传料杆的中心轴轴承连接所述进料管的另一端，所述进料管的另一端固定电机，所述电机的输出轴固定所述螺旋传料杆的中心轴，所述电机通过电机支撑杆固定所述圆筒。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述进料管的上侧固定连通圆管的下端，所述圆管的上端开口。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述圆筒的下侧中心设置有排料阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
16.(1)本装置能够实现对粉料的混合，操作简单，使用方便，在圆筒内设置了可以转动且循环上下移动的搅拌杆，能够对粉料搅拌混合；
17.(2)通过转轮、连杆、锥齿轮一和锥齿轮二等的联动实现搅拌杆的搅动功能；
18.(3)设置有进料管，能够从进料管导入用量少的粉料，实现粉料的均匀混合；
19.(4)搅拌杆包括搅拌齿，搅拌齿的设置使搅拌效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
21.图2为本实用新型的局部立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的立体结构示意图二。
23.图4为本实用新型的立体结构示意图三。
24.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
25.图中：1、圆板，2、连接柱，3、圆筒，4、支撑柱，5、排料阀，6、底座，8、进料管，9、电机，10、圆管，11、立板，12、转轮，121、限位轴，13、锥齿轮一，14、锥齿轮二，15、电机二，16、伸出杆，17、连杆，18、搅拌杆，19、竖杆，20、搅拌杆，21、支撑轴，22、横轴，23、螺旋传料杆。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
28.实施例一：包括圆筒3，圆筒3的下侧通过一组圆周均匀排布的支撑柱4固定连接底座6；
29.所述圆筒3的上侧通过一组圆周均匀排布的连接柱2固定连接圆板1；
30.所述圆板1的中心轴承连接支撑轴21的上端，所述支撑轴21的下端固定连接伸出杆16的一端，所述伸出杆16的另一端固定连接立板11，所述立板11轴承连接两个转轮12的中心轴，两个所述转轮12的边缘位置分别固定连接限位轴121，两个所述限位轴121分别轴承连接连杆17的两端；
31.所述连杆17的下侧固定连接搅拌杆18。
32.所述搅拌杆18包括竖杆19和一组搅拌齿20，所述竖杆19固定连接所述搅拌齿20，所述竖杆19的上端固定所述连杆17。
33.一个所述转轮12的中心轴端部固定连接锥齿轮一13的中心，所述锥齿轮一13啮合锥齿轮二14，所述锥齿轮二14固定所述圆板1的下侧中心，所述锥齿轮二14被所述支撑轴21穿过，所述支撑轴21的上端固定电机二15的输出轴，所述电机二15固定在所述圆板1的上侧。
34.所述锥齿轮二14轴承连接横轴22，所述横轴22固定所述支撑轴21。
35.所述圆筒3的下侧中心设置有排料阀5。
36.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述圆筒3的弧面上部固定连通进料管8的一端，所述进料管8的另一端为闭口，所述进料管8内设置有螺旋传料杆23，所述螺旋传料杆23的中心轴轴承连接所述进料管8的另一端，所述进料管8的另一端固定电机9，所述电机9的输出轴固定所述螺旋传料杆23的中心轴，所述电机9通过电机支撑杆7固定所述圆筒3。
37.所述进料管8的上侧固定连通圆管10的下端，所述圆管10的上端开口。
38.本装置的使用方式为：
39.实施例一：竖杆19和搅拌齿20组成搅拌杆18，加大和物料的接触面积，使粉料更快混合，将需要烧结的粉料倒入圆筒3内，打开电机二15，电机二15的输出轴转动带动支撑轴21转动，支撑轴21带动伸出杆16和立板11转动，立板11带动转轮12转动，转轮12带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13绕锥齿轮二14转动，锥齿轮一13转动带动转轮12自转，转轮12通过限位轴121和连杆17带动另一个转轮12绕支撑轴21转动的同时自转，连杆17带动搅拌杆18公转的过程中循环上下移动，实现对粉料的搅拌混合，粉料搅拌混合完成后，打开排料阀5，将粉料排入下方的烧结泵内即可。
40.实施例二：圆管10可以导入用量少的粉料，将用量大的粉料直接倒入圆筒3内，在搅拌过程中通过圆管10导入用料少的粉料，打开电机9，电机9的输出轴转动带动螺旋传料杆23转动，螺旋传料杆23将粉料从进料管8传输到圆筒3内。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。