一种连排余热回收系统的制作方法

技术特征：
1.一种连排余热回收系统，其特征在于，包括连排余热回收装置、蒸汽引入管、蒸汽引出管和连排水引入管，所述连排水引入管一端用于引入连排水，另一端与蒸汽引入管连通；所述蒸汽引入管一端用于引入过热蒸汽，另一端与连排余热回收装置连通；所述连排余热回收装置用于对汽化后的连排水和过热蒸汽的混合蒸汽进行净化处理，所述蒸汽引出管用于将连排余热回收装置净化处理后的混合蒸汽引出；所述连排余热回收装置包括壳体和设置在壳体内的过滤组件，所述壳体上设有进汽口和出汽口，所述进汽口用于引入待净化的混合蒸汽，所述出汽口用于导出清洁的混合蒸汽；所述过滤组件包括导板和若干滤管，所述导板覆盖固定在进汽口上且与进汽口密封连接，所述滤管一端垂直固定在导板上，另一端密封；所述导板上设有若干导孔，所述导孔用于连通进汽口和滤管内部；所述滤管沿蒸汽过滤的方向依次包括陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层；所述进汽口还设有压力检测口一，所述壳体上设有压力检测口二，分别用于检测经过过滤组件前后的蒸汽压力；所述壳体上还设有冲洗口和排污口，所述冲洗口用于引入冲洗液，所述排污口用于排放冲洗液。2.根据权利要求1所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述连排余热回收装置的数量为2台，且均与蒸汽引入管、蒸汽引出管和连排水引入管连通。3.根据权利要求2所述的连排余热回收系统，其特征在于，还包括雾化装置，所述雾化装置设置在所述连排水引入管和蒸汽引入管的连接处，用于对连排水进行雾化。4.根据权利要求1或3所述的连排余热回收系统，其特征在于，还包括增压组件，所述增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口。5.根据权利要求4所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述出汽口设有压力检测口三，用于检测经过增压组件之后的蒸汽压力。6.根据权利要求5所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述增压组件包括若干特斯拉阀和固定板，所述固定板与壳体密封固定，所述特斯拉阀垂直固定在固定板上，用于将过滤后的蒸汽正向导向出汽口。7.根据权利要求6所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述壳体内还设有冲洗辅助装置。8.根据权利要求7所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述冲洗辅助装置为超声波震动器，所述超声波震动器外还设有密封保护层。9.根据权利要求8所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述超声波震动器固定在过滤组件上。10.根据权利要求9所述的连排余热回收系统，其特征在于，所述超声波震动器固定在滤管上，且每个滤管上均固定有一个超声波震动器。

技术总结
本申请公开了一种连排余热回收系统，连排余热回收装置、蒸汽引入管、蒸汽引出管和连排水引入管，连排余热回收装置包括壳体、过滤组件和增压组件，壳体上设有进汽口和出汽口，过滤组件包括导板和若干滤管，导板上设有若干导孔，用于连通进汽口和滤管内部。本申请可通过蒸汽引入管引入过热蒸汽对连排水进行焓补，使得连排水汽化，原先溶于连排水中的盐碱、硅酸等杂质游离在混合蒸汽中，使得后续的过滤能够更加有效地进行；混合蒸汽顺着导板上的导孔直接进入滤管内部，依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层向外渗透进行过滤，四种过滤材料的相互配合，不仅有效提高了滤管的强度和精度，也有效增加了滤管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：陈杨阳 王梦丹 谢黎
受保护的技术使用者：杭州领成节能科技有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/23