一种钢网架结构支座的制作方法

1.本实用新型涉及网架支座技术领域，特别涉及一种钢网架结构支座。


背景技术：

2.网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥，这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖，在网架的使用过程中必不可少的需要用到支座对其进行安装固定。
3.现有的支座大多采用的是将连接座焊接在底座上，支座在使用时，首先将底座固定在墙体上，然后将连接架通过螺栓固定在连接座上，而实际安装时，由于存在安装误差，导致连接架不能够准确的安装在连接座上，需要多次调整角度，增加了操作难度，并且连接座会承受连接架带来的拉力、扭力，连接座的结构强度和焊接强度不足时，会发生变形或者焊接处开裂，存在安全隐患，因此，本技术提供了一种钢网架结构支座来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钢网架结构支座，连接座和转动座能够在底座上转动，实现进行角度调节，方便连接架与连接座的安装，减小因安装误差导致连接架与连接座无法安装，提高了操作方便性，结构简单，便于加工生产，通过设置加强板、加强块和加强部，提高了支座的结构结构强度和连接强度，不容易发生变形以及焊接位置处出现断裂的问题，提高了支座的使用寿命。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢网架结构支座，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定环，所述固定环内转动连接有转动座，所述转动座的顶部固定连接有连接座，所述底座的底部固定连接有后盖板，所述后盖板位于所述转动座的正下方，所述连接座上固定连接有多个加强部，所述加强部与所述转动座固定连接，所述连接座上固定连接有多个加强块，所述固定环的顶部周圈固定连接有多个均匀分布的加强板，所述加强板与所述底座固定连接，所述固定环上固定连接有多个螺纹套，每个所述螺纹套内均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与所述转动座的顶部贴合。
6.优选地，所述连接座包括四个周圈均匀分布的连接板，每个所述连接板上均开设有固定孔，所述加强块固定在相邻两个所述连接板之间，且位于所述连接板的顶部位置处，所述加强部固定连接在所述连接座的侧壁上。
7.优选地，所述加强部包括相互固定连接的折弯段和加强段，所述折弯段的侧壁固定连接在所述连接板的侧壁上，所述折弯段的底部固定连接在所述转动座的顶部上，所述折弯段上开设有一对通孔。
8.优选地，所述连接座的顶部中间位置处开设有穿孔，所述转动座的顶部与所述穿孔同轴开设有螺纹孔，所述穿孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在所述螺纹孔
内。
9.优选地，所述螺纹套和所述限位螺栓的个数均为两个。
10.优选地，所述底座的顶部四周位置处均开设有安装孔。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，将连接座和转动座从底座的底部穿过，并使转动座位于固定环内，然后将后盖板扣合在底座上，通过螺栓与底座固定安装，使用时，将底座固定安装在墙体上，连接将连接架与连接座固定连接，在安装时，连接座和转动座能够在底座上转动，实现进行角度调节，安装后在通过限位螺栓和螺纹套，对转动座进行限位，方便连接架与连接座的安装，减小因安装误差导致连接架与连接座无法安装，提高了操作方便性，结构简单，便于加工生产，通过设置加强板、加强块和加强部，加强板提高了固定环与底座的连接结构强度，加强块提高了连接座上的相邻连接板之间的连接结构强度，加强部提高了连接座上的连接板与底座之间的连接结构强度，支座结构简单，结构强度好，不容易发生变形以及焊接位置处出现断裂的问题，提高了支座的使用寿命；
13.2、本实用新型中，通过设置折弯段和加强段，提高了加强部的自身结构强度，并且加强段起到很好的加强作用，提高对连接座上的连接板与底座的连接结构强度，通过设置通孔，增加焊接面积，提高了焊接效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为钢网架结构支座第一视角立体结构示意图；
16.图2为钢网架结构支座第二视角立体结构示意图；
17.图3为钢网架结构支座局部剖开立体结构示意图；
18.图4为转动座与连接座配合放大立体结构示意图；
19.图5为加强部放大立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定环；3、转动座；4、连接座；5、加强板；6、加强块；7、加强部；8、螺纹套；9、限位螺栓；10、固定螺栓；11、后盖板；12、折弯段；13、加强段。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-3所示的一种钢网架结构支座，包括底座1，底座1的顶部四周位置处均开设有安装孔，通过螺栓和安装孔，将底座1固定在墙体上，底座1的顶部固定连接有固定环2，固定环2焊接在底座1上，固定环2内转动连接有转动座3，转动座3的顶部固定连接有连接座4，连接座4焊接在转动座3上，底座1的底部固定连接有后盖板11，后盖板11位于转
动座3的正下方，连接座4上固定连接有多个加强部7，加强部7与转动座3固定连接，加强部7通过焊接方式与转动座3和连接座4固定安装，连接座4上固定连接有多个加强块6，加强块6焊接在连接座4上，固定环2的顶部周圈固定连接有多个均匀分布的加强板5，加强板5与底座1固定连接，加强板5通过焊接方式与底座1和固定环2固定安装，固定环2上固定连接有多个螺纹套8，每个螺纹套8内均螺纹连接有限位螺栓9，螺纹套8和限位螺栓9的个数均为两个，限位螺栓9的底端与转动座3的顶部贴合，连接座4包括四个周圈均匀分布的连接板，每个连接板上均开设有固定孔，加强块6固定在相邻两个连接板之间，且位于连接板的顶部位置处，加强部7固定连接在连接座4的侧壁上，支座安装时，首先将连接座4和转动座3从底座1的底部穿过，并使转动座3位于固定环2内，然后将后盖板11扣合在底座1上，通过螺栓与底座1固定安装，使用时，将底座1固定安装在墙体上，连接将连接架与连接座4固定连接，在安装时，连接座4和转动座3能够在底座1上转动，实现进行角度调节，安装后在通过限位螺栓9和螺纹套8，对转动座3进行限位，方便连接架与连接座4的安装，减小因安装误差导致连接架与连接座4无法安装，提高了操作方便性，结构简单，便于加工生产，通过设置加强板5、加强块6和加强部7，加强板5提高了固定环2与底座1的连接结构强度，加强块6提高了连接座4上的相邻连接板之间的连接结构强度，加强部7提高了连接座4上的连接板与底座1之间的连接结构强度，支座结构简单，结构强度好，不容易发生变形以及焊接位置处出现断裂的问题，提高了支座的使用寿命。
23.作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图5所示，加强部7包括相互固定连接的折弯段12和加强段13，折弯段12和加强段13为一体结构，折弯段12的侧壁固定连接在连接板的侧壁上，折弯段12的底部固定连接在转动座3的顶部上，折弯段12上开设有一对通孔，通过设置折弯段12和加强段13，提高了加强部7的自身结构强度，并且加强段13起到很好的加强作用，提高对连接座4上的连接板与底座1的连接结构强度，通过设置通孔，增加焊接面积，提高了焊接效果。
24.作为本实施例中的一种实施方式，如图4所示，连接座4的顶部中间位置处开设有穿孔，转动座3的顶部与穿孔同轴开设有螺纹孔，穿孔内设置有固定螺栓10，固定螺栓10螺纹连接在螺纹孔内，通过设置固定螺栓10和螺纹孔，进一步提高了连接座4与转动座3的连接效果。
25.本实用工作原理：
26.支座安装时，首先将连接座4和转动座3从底座1的底部穿过，并使转动座3位于固定环2内，然后将后盖板11扣合在底座1上，通过螺栓与底座1固定安装，使用时，将底座1固定安装在墙体上，连接将连接架与连接座4固定连接，在安装时，连接座4和转动座3能够在底座1上转动，实现进行角度调节，安装后在通过限位螺栓9和螺纹套8，对转动座3进行限位，方便连接架与连接座4的安装，减小因安装误差导致连接架与连接座4无法安装，提高了操作方便性，结构简单，便于加工生产，通过设置加强板5、加强块6和加强部7，加强板5提高了固定环2与底座1的连接结构强度，加强块6提高了连接座4上的相邻连接板之间的连接结构强度，加强部7提高了连接座4上的连接板与底座1之间的连接结构强度，支座结构简单，结构强度好，不容易发生变形以及焊接位置处出现断裂的问题，提高了支座的使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。