一种管路内藏式连杆的制作方法

技术特征：
1.一种管路内藏式连杆，包括铲斗铰轴套（1）和位于其后方的两个同轴间隔设置的伸缩缸铰轴套（2），所述伸缩缸铰轴套（2）与铲斗铰轴套（1）平行设置，其特征在于，还包括连接铲斗铰轴套（1）和两伸缩缸铰轴套（2）的连接板组件，所述连接板组件的最上端不高于铲斗铰轴套（1）和两伸缩缸铰轴套（2）最上端，所述连接板组件的最下端不低于铲斗铰轴套（1）和两伸缩缸铰轴套（2）最下端，所述连接板组件、铲斗铰轴套（1）和两伸缩缸铰轴套（2）围成位于连接板组件中间的润滑腔（3），所述润滑腔（3）内设有连接铲斗铰轴套（1）和两伸缩缸铰轴套（2）的润滑组件，所述润滑组件包括两第一润滑钢管（41）、两第二润滑钢管（42）和润滑脂分配器（5），两第一润滑钢管（41）的一端分别固定连接两伸缩缸铰轴套（2）的润滑点（61）、另一端分别通过两第一润滑软管（51）连接所述润滑脂分配器（5），两第二润滑钢管（42）的一端分别固定连接铲斗铰轴套（1）两端部的润滑点（61）、另一端分别通过两第二润滑软管（52）连接所述润滑脂分配器（5），所述润滑点（61）所在位置连通润滑腔（3）。2.根据权利要求1所述的管路内藏式连杆，其特征在于，所述润滑组件还包括进油钢管（43）和出油钢管（44），所述进油钢管（43）一端固定连接连接板组件的进油口（62）、另一端通过进油软管（53）连接所述润滑脂分配器（5），所述出油钢管（44）一端固定连接连接板组件的出油口（63）、另一端通过出油软管（54）连接所述润滑脂分配器（5）。3.根据权利要求2所述的管路内藏式连杆，其特征在于，第一润滑钢管（41）和第二润滑钢管（42）皆焊接在与之相连的润滑点（61）处，进油钢管（43）和出油钢管（44）分别焊接在连接板组件的进油口（62）和出油口（63）处。4.根据权利要求3所述的管路内藏式连杆，其特征在于，第一润滑钢管（41）、第二润滑钢管（42）、进油钢管（43）和出油钢管（44）的中心轴皆与铲斗铰轴套（1）和伸缩缸铰轴套（2）的中心轴位于相同水平位置设置。5.根据权利要求4所述的管路内藏式连杆，其特征在于，第一润滑软管（51）、第二润滑软管（52）、进油软管（53）、出油软管（54）的两端皆连接有软管栓柱（7），第一润滑软管（51）、第二润滑软管（52）、进油软管（53）、出油软管（54）一端的软管栓柱（7）皆通过分配器接头（8）连通润滑脂分配器（5）、另一端皆通过卡套接头（9）分别连通第一润滑钢管（41）、第二润滑钢管（42）、进油钢管（43）和出油钢管（44）。6.根据权利要求1所述的管路内藏式连杆，其特征在于，所述连接板组件包括u形弧板（31）、左侧板（32）、右侧板（33）、顶板（34）和底板（35），所述u形弧板（31）开口处的两端分别连接两伸缩缸铰轴套（2）的内端，左侧板（32）和右侧板（33）的前后两端分别连接铲斗铰轴套（1）和伸缩缸铰轴套（2）的外端，所述润滑脂分配器（5）连接在底板（35）上。7.根据权利要求6所述的管路内藏式连杆，其特征在于，所述顶板（34）上设有可打开的盖板（36），所述盖板（36）位于润滑脂分配器（5）正上方。8.根据权利要求6所述的管路内藏式连杆，其特征在于，所述左侧板（32）和所述右侧板（33）上端齐平且高于顶板（34）上表面设置，所述左侧板（32）和所述右侧板（33）下端齐平且低于底板（35）下表面设置。9.根据权利要求8所述的管路内藏式连杆，其特征在于，所述u形弧板（31）上端与左侧板（32）和右侧板（33）上端齐平，所述u形弧板（31）下端与左侧板（32）和右侧板（33）下端齐平。

技术总结
本实用新型涉及挖掘机连杆润滑技术领域，具体是一种管路内藏式连杆。该连杆包括铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套，还包括连接铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套的连接板组件。连接板组件的最上端不高于铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套最上端，连接板组件的最下端不低于铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套最下端。连接板组件、铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套围成位于连接板组件中间的润滑腔，润滑腔内设有连接铲斗铰轴套和两伸缩缸铰轴套的润滑组件。将润滑组件从连接板组件上方移至连接板组件内部设置的的润滑腔中，能够在作业过程中有效防止连接板组件与土、石头磕碰造成的损坏，能够有效保护位于润滑腔内的润滑组件，保障了润滑工作的稳定性。保障了润滑工作的稳定性。保障了润滑工作的稳定性。


技术研发人员：郝爽 蒙小行 宗震宇 刘海栋 刘虹
受保护的技术使用者：雷沃工程机械集团有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/2/23