一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及风渣分离装置技术领域，具体为一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构。


背景技术：

2.300mw循环流化床锅炉冷渣机运行中，端部密封回风管接入锅炉空预器后，利用空预器后负压来维持冷渣机端部处于负压状态。但在实际运行中，冷渣机回风系统会携带大颗粒灰渣，造成回风管磨损严重，回风管泄漏频繁；并且灰渣聚集过多也会堵塞回风管，影响机器的正常运行。再者，回风系统携带大颗直接进入空预器后烟道，会对低温省煤器受热面及电除尘气流分布板造成磨损。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，解决了现有冷渣机回风系统中携带大颗粒灰渣的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，包括锥形筒，所述锥形筒为中空壳体结构，所述锥形桶上部的切线位置设置汇流管，所述锥形筒顶面设置排风口，所述排风口位置卡接有一中心筒，所述中心筒底部与所述锥形筒连通，所述中心筒能够调节其顶面与所述锥形筒顶面之间的距离，底部设置集渣口，所述集渣口位置设有集渣管，所述集渣管远离所述集渣口的一端的下方设有刮板输渣机，所述集渣管远离集渣口的一端的端口设于所述刮板输渣机的刮板高度与其侧板高度之间。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述汇流管的底面为斜面，所述斜面由所述汇流管远离锥形筒的位置至所述汇流管和锥形筒连接的位置逐渐向下倾斜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述汇流管远离锥形筒一端的上部设有进气口，所述汇流管远离锥形筒一端的端部为密封状态。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述锥形筒顶面设有多个卡块，多个所述卡块沿排风口的外周均匀布置，所述卡块用于卡接所述中心筒。所述中心筒侧部设有多排卡口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述集渣管的底面与所述集渣口的水平面呈25
°
角。
9.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型采用回旋式结构设计，其结构设计即满足冷渣机回风的要求，又可实现风渣分离，减小回风管的磨损，以及大颗粒进入除尘器后对电除器各部件的磨损；本实用新型设有的汇流管可将冷渣机端部回风进入的空气进行扩容降速，大颗粒灰渣靠自重分离，沿汇流管进入锥形筒，携带细颗粒的回风沿锥形筒回旋，依靠离心力将灰渣分离后进入锥形筒下部的集渣口，可将气体中的大颗粒和小颗粒充分过滤防止颗粒物进入机器，对机器造成损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型汇流管的剖视图；
12.图3为本实用新型集渣管的剖视图；
13.图4为本实用新型中心管的结构示意图。
14.图中：1、锥形筒；2、汇流管；3、排风口；4、中心筒；5、集渣口；6、集渣管；7、刮板输渣机；8、进气口；9、卡块；10、卡口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，包括锥形筒1，锥形筒1为中空壳体结构，锥形桶上部的切线位置设置汇流管2，空气可沿锥形筒1的切线位置进入锥形筒1，可使锥形筒1内产生旋风。如图2所示，汇流管2的底面为斜面，斜面由汇流管2远离锥形筒1的位置至汇流管2和锥形筒1连接的位置逐渐向下倾斜，可将进入的空气进行扩容降速，大颗粒能够落至汇流管2内部的底面，并且能够沿汇流管2内部的下底面进入锥形筒1，汇流管2远离锥形筒1一端的上部设有进气口8，汇流管2远离锥形筒1一端的端部为密封状态。
17.冷渣机端部回风进入汇流管2后经扩容降速，大颗粒灰渣靠自重分离，沿汇流管2进入锥形筒1。携带细颗粒的回风沿锥形筒1回旋，依靠离心力将灰渣分离后进入锥形筒1下端。
18.如图1、图4所示，锥形筒1顶面设置排风口3，锥形筒1顶面设有多个卡块9，多个卡块9沿排风口3的外周均匀布置，排风口3位置卡接有一中心筒4，中心筒4侧部设有多排卡口10，卡块9与卡口10配合，使中心筒4与排风口3卡接，中心筒4可将经由锥形筒1内风渣分离后的洁净空气排出；又由于中心筒4侧部设有多排卡口10，可调节不同的卡口10与卡块9配合，进而调节中心筒4从排风口3伸出的高度，可便捷的实现中心筒4调整以适应循环流化床锅炉不同工况的要求。
19.如图3所示，锥形筒1底部设置集渣口5，集渣口5位置设有集渣管6，集渣管6的轴线与集渣口5的水平面呈25
°
角，集渣管6远离集渣口5的一端的下方设有刮板输渣机7，集渣管6远离集渣口5的一端的端口设于刮板输渣机7的刮板高度与其侧板高度之间，经锥形筒1的旋风分离后，洁净的回风沿中心筒4离开。
20.灰渣通过集渣口5经集渣管6进入刮板输渣机7，灰渣在刮板输渣机7堆积成堆后，集渣管6内的灰渣流动截止，对集渣管6进行封堵，进而使锥形筒1下端的集渣口5封堵，防止空气由此处流出锥形筒，保证锥形筒1内的空气可由中心筒4正常排出，进而使回风系统能够正常运行。当刮板输渣机7将堆积的灰渣输走后，集渣管6内的灰渣下落至刮板输渣机7上新的隔断内，并重新对集渣管6进行封堵，锥形筒1内继续分离灰渣并排入集渣管6内。因集渣管6内始终维持一定灰渣量，进而实现锥形筒1下端密封。锥形筒1在对空气进行风渣分离
工作时，刮板输渣机7联动，使得集渣管6的出口端始终保持有一定量的灰渣对集渣管6进行封堵，保证锥形筒1的正常工作。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，其特征在于，包括锥形筒（1），所述锥形筒（1）为中空壳体结构，所述锥形筒上部的切线位置设置汇流管（2），所述锥形筒（1）顶面设置排风口（3），所述排风口（3）位置卡接有一中心筒（4），所述中心筒（4）底部与所述锥形筒（1）连通，所述中心筒（4）能够调节其顶面与所述锥形筒（1）顶面之间的距离，底部设置集渣口（5），所述集渣口（5）位置设有集渣管（6），所述集渣管（6）远离所述集渣口（5）的一端的下方设有刮板输渣机（7），所述集渣管（6）远离集渣口（5）的一端设于所述刮板输渣机（7）的刮板高度与其侧板高度之间。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，其特征在于，所述汇流管（2）的底面为斜面，所述斜面由所述汇流管（2）远离锥形筒（1）的位置至所述汇流管（2）和锥形筒（1）连接的位置逐渐向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，其特征在于，所述汇流管（2）远离锥形筒（1）一端的上部设有进气口（8），所述汇流管（2）远离锥形筒（1）一端的端部为密封状态。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，其特征在于，所述锥形筒（1）顶面设有多个卡块（9），多个所述卡块（9）沿排风口（3）的外周均匀布置，所述卡块（9）用于卡接所述中心筒（4），所述中心筒（4）侧部设有多排卡口（10）。5.根据权力要求1所述的一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，其特征在于，所述集渣管（6）的底面与所述集渣口（5）的水平面呈25
°
角。

技术总结
本实用新型涉及风渣分离装置技术领域，具体为一种循环流化床锅炉冷渣机回风系统回旋式风渣分离结构，包括锥形筒，所述锥形筒为中空壳体结构，所述锥形桶上部的切线位置设置汇流管，所述锥形筒顶面设置排风口，所述排风口位置卡接有一中心筒，所述中心筒能够调节其顶面与所述锥形筒顶面之间的距离，所述锥形筒底部设置集渣口，所述集渣口位置设有集渣管，所述集渣管远离所述集渣口的一端的下方设有刮板输渣机。有益效果：本实用新型采用回旋式结构设计，其结构设计即满足冷渣机回风的要求，又可实现风渣分离，减小回风管的磨损，以及大颗粒进入除尘器后对电除器各部件的磨损。颗粒进入除尘器后对电除器各部件的磨损。颗粒进入除尘器后对电除器各部件的磨损。


技术研发人员：宋海英 马涛 李克章 惠建飞 邢岩山 阎文龙 卢志强 李博
受保护的技术使用者：秦皇岛秦热发电有限责任公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/23