一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机。


背景技术：

2.聚合氯化铝代号pac。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于alcl3和al(oh)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用ph值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质ss、cod、bod及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
3.现有技术存在以下不足：现有的滚筒干燥机在对聚合氯化铝进行干燥时，热空气与聚合氯化铝溶液无法充分的进行接触，使得热空气在对聚合氯化铝溶液进行干燥时，聚合氯化铝溶液受热不均匀，受热不充分，使得聚合氯化铝溶液无法充分的进行干燥，会影响聚合氯化铝的干燥效率，同时使得聚合氯化铝中容易残留有大量的水份。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，通过热空气与聚合氯化铝溶液同向输入，使得热空气可以对聚合氯化铝溶液进行干燥，伺服电机工作使得转动轴发生转动，经过转动齿轮与齿环之间的啮合作用，使得烘干筒发生转动，使得热空气可以充分的与聚合氯化铝溶液进行接触，同时导流板可以对聚合氯化铝溶液进行翻动，使得热空气可以充分的对聚合氯化铝溶液进行加热烘干，可以提高聚合氯化铝的烘干效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括固定底座，所述固定底座的顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的一端设置有第一安装座，所述第一安装座远离烘干筒的一端设置有进料管，所述第一安装座的顶部设置有进气管，所述第一安装座的内部设置为与烘干筒内部连通的中空结构，所述烘干筒的另一端设置有第二安装座，所述第二安装座的顶部设置有出气管，所述第二安装座的底部设置有出料管，所述第二安装座的内部设置为与烘干筒内部连通的中空结构，所述烘干筒的两端外壁均设置有齿环，所述固定底座的顶部另一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的两端外侧均固定安装有转动齿轮，两个所述转动齿轮分别与两个齿环啮合，所述转动轴的一端设置有伺服电机，所述烘干筒的内部设置有导流板。
7.优选的，所述固定底座的顶部表面设置为倾斜结构，所述固定底座的顶部一侧与
支撑板固定连接，所述支撑板的顶部与烘干筒转动连接。
8.优选的，所述烘干筒的一端与第一安装座内壁转动连接，所述烘干筒的另一端与第二安装座内壁转动连接。
9.优选的，所述固定底座的顶部一端外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
10.优选的，所述烘干筒的内壁与导流板固定连接，所述导流板设置为螺旋形结构。
11.优选的，所述第一安装座的顶端与进气管固定连接，所述第一安装座远离烘干筒的一端与进料管固定连接。
12.优选的，所述第二安装座的顶部与出气管固定连接，所述第二安装座的底部与出料管固定连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过齿环和导流板的设置，热空气与聚合氯化铝溶液同向输入，使得热空气可以对聚合氯化铝溶液进行干燥，伺服电机工作使得转动轴发生转动，经过转动齿轮与齿环之间的啮合作用，使得烘干筒发生转动，进而使得热空气可以充分的与聚合氯化铝溶液进行接触，同时导流板可以对聚合氯化铝溶液进行翻动，使得热空气可以充分的对聚合氯化铝溶液进行加热烘干，进而可以提高聚合氯化铝的烘干效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
18.图3为本实用新型图2的a部放大图。
19.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
20.附图标记说明：
21.1、固定底座；2、支撑板；3、烘干筒；4、第一安装座；5、进料管；6、进气管；7、第二安装座；8、出气管；9、出料管；10、齿环；11、转动轴；12、转动齿轮；13、伺服电机；14、导流板。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产聚合氯化铝用滚筒干燥机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部一侧设置有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置有烘干筒3，所述烘干筒3的一端设置有第一安装座4，所述第一安装座4远离烘干筒3的一端设置有进料管5，所述第一安装座4的顶部设置有进气管6，所述第一安装座4的内部设置为与烘干筒3内部连通的中空结构，所述烘干筒3的另一端设置有第二安装座7，所述第二安装座7的顶部设置有出气管8，所述第二安装座7的底部设置有出料管9，所述第二安装座7的内部设置为与烘干筒3内部连通的中空结构，所述烘干筒3的两端外壁均设置有齿环10，所述固定底座1的顶部另一侧转动安装有转动轴11，所述转动轴11的两端外侧均固定安装有转动齿轮12，两个所述转动齿轮12分别与两个齿环10啮合，所述转动轴11的一端设置有伺服电机13，所述烘
干筒3的内部设置有导流板14，通过进料管5和进气管6可以向烘干筒3内部添加聚合氯化铝溶液和热空气，使得热空气可以对溶液进行加热烘干，烘干筒3转动使得热空气与溶液充分接触，可以提高烘干的效率。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶部表面设置为倾斜结构，所述固定底座1的顶部一侧与支撑板2固定连接，所述支撑板2的顶部与烘干筒3转动连接，倾斜结构的表面使得烘干筒3也处于倾斜状态，使得热空气与溶液可以更好的在烘干筒3内部进行流动，使得热空气可以更好地对聚合氯化铝进行烘干，所述烘干筒3的一端与第一安装座4内壁转动连接，所述烘干筒3的另一端与第二安装座7内壁转动连接，第一安装座4和第二安装座7可以对烘干筒3进行安装和限定，使得烘干筒3可以在第一安装座4和第二安装座7内侧进行转动，进而使得热空气可以与聚合氯化铝溶液充分接触。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶部一端外壁与伺服电机13固定连接，所述伺服电机13与转动轴11之间通过输出轴传动连接，固定底座1可以对伺服电机13进行安装和固定，伺服电机13工作可以带动转动轴11发生转动，进而可以给烘干筒3的转动提供动力。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述烘干筒3的内壁与导流板14固定连接，所述导流板14设置为螺旋形结构，烘干筒3可以对导流板14进行安装和固定，导流板14可以对溶液进行搅动，使得溶液可以更好的与热空气接触。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装座4的顶端与进气管6固定连接，所述第一安装座4远离烘干筒3的一端与进料管5固定连接，第一安装座4可以对进料管5和进气管6进行安装和固定，通过进料管5和进气管6可以向烘干筒3内部添加热空气和聚合氯化铝溶液，所述第二安装座7的顶部与出气管8固定连接，所述第二安装座7的底部与出料管9固定连接，第二安装座7可以对出气管8和出料管9进行安装和固定，出气管8和出料管9可以将换热后的空气以及干燥后的聚合氯化铝从烘干筒3内部排出。
27.实施方式具体为：通过进料管5可以向烘干筒3内部添加聚合氯化铝溶液，同时通过进气管6可以向烘干筒3内部通入热空气，热空气可以对烘干筒3内部的聚合氯化铝溶液进行烘干，换热后的空气可以通过出气管8排出，经过热空气不断的通入，使得热空气可以不断地与聚合氯化铝溶液进行热交换工作，同时伺服电机13工作可以带动转动轴11发生转动，进而可以带动两个转动齿轮12发生转动，经过齿轮件的啮合作用，使得两个齿环10发生转动，进而使得烘干筒3可以在第一安装座4和第二安装座7内侧进行转动，使得导流板14可以对聚合氯化铝溶液进行翻动，使得热空气可以充分的与溶液进行接触，使得聚合氯化铝可以快速的进行干燥成型，当溶液完全干燥后，聚合氯化铝可以通过出料管9从烘干筒3内部排出，进而使得聚合氯化铝的干燥工作更加的便捷，可以提高聚合氯化铝的烘干效率，该实施方式具体解决了现有技术中聚合氯化铝无法充分的与热空气进行接触，烘干效率低的问题。
28.本实用工作原理：通过进料管5可以向烘干筒3内部添加聚合氯化铝溶液，同时通过进气管6可以向烘干筒3内部通入热空气，热空气可以对烘干筒3内部的聚合氯化铝溶液进行烘干，换热后的空气可以通过出气管8排出，同时伺服电机13工作经过转动齿轮12与齿环10之间的啮合作用，使得烘干筒3发生转动，导流板14可以对聚合氯化铝溶液进行翻动，使得热空气可以充分的与溶液进行接触，当溶液完全干燥后，聚合氯化铝可以通过出料管9
从烘干筒3内部排出。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。