一种黄磷电炉自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工技术领域，尤其涉及一种黄磷电炉自动控制装置。


背景技术：

2.黄磷的生产工艺较为简单，它是将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应得到，由于在超高温环境生产，目前在电炉的一旁会设置有自动控制装置，用于调节电炉的内部温度。
3.其中专利号为cn212081990u，公开了一种电炉功率自动控制装置，其结构包括控制箱体、箱门、门锁、面板、显示屏、控制按钮、led灯、连接柱、稳固套、安装板和便捷安装装置。
4.在上述的控制箱体是固定安装于连接上端的，但是在电炉加工的过程中，需要经常的控制电炉的温度，如果控制箱体距离工作人员较远，则需要工作人员往返在电炉和控制箱体之间，操作强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电炉自动控制装置的使用效果差的问题，而提出的一种黄磷电炉自动控制装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种黄磷电炉自动控制装置，包括底座、连接柱和控制箱以及设置于控制箱上的显示屏和控制键，所述连接柱转动设置于底座的顶部，所述连接柱的柱壁顶部横向设有固定板，所述固定板的侧面对称固定设有两个滑轨，两个所述滑轨均沿所述固定板的长度方向设置，所述控制箱的背面对称固定设有两个滑座，两个所述滑座分别滑动设置于两个所述滑轨上，所述固定板的两侧均设有挡轨机构。
8.优选的，所述挡轨机构包括位于固定板两端的挡板，所述挡板的顶部和底部以及固定板的顶部和底部均设有位置对应的安装环，相邻两个所述安装环之间设有相互配合的螺栓和螺母，所述挡板将所述滑轨的端部遮挡设置。
9.优选的，所述固定板的中部固定设有滑套，所述滑套滑动套设于连接柱的柱壁上，所述固定板和滑套的侧壁螺纹设有同一个螺柄，所述连接柱的柱壁开设有多个均匀分布的螺纹孔。
10.优选的，所述滑轨采用工字形轨道，所述滑座的内壁采用工字形槽。
11.优选的，所述连接柱的上端固定设有用于将所述滑套限位的限位盘。
12.优选的，所述底座的顶部固定嵌设有轴承，所述连接柱的下端通过轴承转动设置于底座的顶部。
13.优选的，所述底座采用实心金属座。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种黄磷电炉自动控制装置，具备以下有益效果：
15.1、该黄磷电炉自动控制装置，通过设置在连接柱上端的固定板以及设置在控制箱和固定板之间的滑轨和滑座，控制箱可通过滑座在在滑轨上滑动，能够调节控制箱的放置位置，从而便于工作人员对控制箱进行操作调温，无需往返在控制箱和电磁炉之间。
16.2、该黄磷电炉自动控制装置，通过设置在固定板两端的挡板，且挡板通过螺栓和螺母的配合与固定板固定，从而能够通过挡板将滑轨的端部遮挡固定，避免滑座从滑轨上脱离，同时可将挡板拆卸并将滑座从滑轨上取下，便于将控制箱拆卸取下。
17.3、该黄磷电炉自动控制装置，通过设置在固定板和连接柱之间的滑套和螺柄，滑套可在连接柱上滑动，再通过螺柄将滑套和连接柱之间固定，从而能够调节控制箱的使用高度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够调节控制箱的水平位置，缩小控制箱与电炉的间距，降低了工作人员的操作强度，且便于将控制箱拆卸，同时便于调节控制箱的使用高度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种黄磷电炉自动控制装置的结构示意图；
20.图2为图1中控制箱和滑轨的侧面图；
21.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
22.图4为图1的背面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、连接柱；3、控制箱；4、显示屏；5、控制键；6、固定板；7、滑轨；8、滑座；9、挡板；10、安装环；11、螺栓；12、螺母；13、滑套；14、螺柄；15、螺纹孔；16、限位盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-4，一种黄磷电炉自动控制装置，包括底座1、连接柱2和控制箱3以及设置于控制箱3上的显示屏4和控制键5，底座1采用实心金属座，实心金属座的放置稳定性高，能够确保将控制箱3稳固的支撑；连接柱2转动设置于底座1的顶部，底座1的顶部固定嵌设有轴承，连接柱2的下端通过轴承转动设置于底座1的顶部；连接柱2的柱壁顶部横向设有固定板6，固定板6的侧面对称固定设有两个滑轨7，两个滑轨7均沿固定板6的长度方向设置，控制箱3的背面对称固定设有两个滑座8，两个滑座8分别滑动设置于两个滑轨7上，滑轨7采用工字形轨道，滑座8的内壁采用工字形槽，工字形结构能够提高滑轨7与滑座8之间的滑动稳定性。
27.固定板6的两侧均设有挡轨机构，挡轨机构包括位于固定板6两端的挡板9，挡板9的顶部和底部以及固定板6的顶部和底部均设有位置对应的安装环10，相邻两个安装环10
之间设有相互配合的螺栓11和螺母12，挡板9将滑轨7的端部遮挡设置，挡板9可对滑座8在滑轨7上的位置进行限制，避免滑座8从滑轨7上脱离的现象。
28.固定板6的中部固定设有滑套13，滑套13滑动套设于连接柱2的柱壁上，固定板6和滑套13的侧壁螺纹设有同一个螺柄14，连接柱2的柱壁开设有多个均匀分布的螺纹孔15，连接柱2的上端固定设有用于将滑套13限位的限位盘16，通过调节螺柄14与连接柱2上不同位置的螺纹孔15配合，能够调节滑套13在连接柱2上的滑动位置，从而能够调节控制箱3的使用高度。
29.本实用新型中，使用时，控制箱3通过底座1和连接柱2架设在地面上，由于工作人员在工作的过程中需要不定时的走动，此时控制箱3可通过滑座8在滑轨7上移动，且连接柱2的下端可在底座1的顶部转动，从而能够调节控制箱2的水平位置和角度，缩小控制箱3与电炉的间距，降低了工作人员的操作强度；当需要将控制箱3进行高度调节时，转动螺柄14使其端部从连接柱2上的螺纹孔15内移出，此时可调节滑套13在连接柱2上的位置，待控制箱3的高度调节合适之后，再通过螺柄14将滑套13与连接柱2之间的位置固定，确保了控制箱3的使用高度；当需要将控制箱3从固定板6上拆卸时，拧松螺栓11和螺母12，将挡板9从固定板6的端部取下，此时能够将滑座8从滑轨7上取下，从而完成了将控制箱3的拆卸，便于对控制箱3的内部进行维护。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。