一种液压泥炮打泥缸

1.本实用新型涉及一种冶金机械领域炼铁机械装置，特别涉及一种液压泥炮打泥缸。


背景技术：

2.现代高炉堵出铁口都采用专门的泥炮进行，泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。泥炮的主要装置为打泥缸，打泥缸有气动式、电动式和液压式。气动式打泥缸由于活塞推力小，工作不稳定而被淘汰；电动式打泥缸也因推力过小，尺寸大，在当前高炉的大型化和高压化的趋势下，电动式打泥缸已逐渐被结构小推力大的液压式打泥缸取代。目前，国内使用的液压式打泥缸，存在打泥时冷却效果不佳，温升过高，推力不足，打泥动作不稳定等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压泥炮打泥缸，其打泥时温升小，打泥推力大，打泥过程稳定。
4.本实用新型的一种液压泥炮打泥缸，其特征在于该打泥缸是由护罩、第一外筒、第二外筒、锥筒、吐泥筒、封盖、圆柱销、气管接头、数个排风消音器、外缸筒、内缸筒、推泥头、密封法兰、支撑轴套、活塞杆、活塞、锁紧螺母、二个圆螺母、直角接头、直接头组成；第一外筒整体呈圆筒形，其两端分别设置有一把合法兰和一轴套，在第一外筒外圆柱面中部位置设置有一带孔单耳板，在把合法兰内侧设置有数个清泥方孔，在轴套内设置有一圆通孔；第二外筒整体呈中空的圆筒形，其两端分别设置有一第一把合法兰和一第二法兰，在第二外筒外圆柱面靠近第一把合法兰处设置有一第三把合法兰，在第二外筒外圆柱面上设置有二个轴头，二个轴头相对于第二外筒轴心线呈对称布置，在第三把合法兰相邻位置设置有一带孔单耳板，在第二外筒外圆柱面靠近第一把合法兰和第二把合法兰处分别设置有数个第一螺纹通孔和一个第二螺纹通孔；锥筒整体呈中空的圆锥筒形，其两端分别设置有一第一把合法兰和第二把合法兰；吐泥筒整体呈中空的圆筒形，其上设置有一把合法兰；外缸筒整体呈中空圆筒形，其中心位置设置有一轴向圆通孔，其外圆柱面一端设置有一圆环台，其外圆柱面上靠近圆环台端设置有一径向圆通孔，在径向圆通孔两端分别设置有第一圆环凹面和第二圆环凹面，在第一圆环凹面和第二圆环凹面之间设置有数条贯通凹槽；活塞杆整体呈阶梯轴结构，其内设置有一与轴心线平行的长通孔和一长盲孔，活塞杆两端分别设置有一第一螺纹段和一端头圆轴段，在第一螺纹段和端头圆轴段的内侧分别设置有一第一轴颈段和第二螺纹段，第二螺纹段内侧设置有一第二轴颈段，在第一轴颈段和第二轴颈段之间设置有一中间轴段，在端头圆轴段的外圆柱面上设置有一螺纹孔，该螺纹孔与长盲孔贯通，在端头圆轴段的外端面上设置有一工艺堵，在中间轴段外圆柱面上靠第一轴颈段端设置有一圆盲孔，该圆盲孔与长盲孔贯通；护罩安置在第一外筒的轴套外端面上，第一外筒的把合法兰与第二外筒的第一把合法兰固连在一起，第二外筒的第二把合法兰与锥筒的第一把合
法兰固连在一起，锥筒的第二把合法兰与吐泥筒的把合法兰固连在一起；封盖上设置有一带孔双耳板，该带孔双耳板通过圆柱销安置在第二外筒的带孔单耳板上形成销铰接，封盖固连在第二外筒的第三把合法兰上，气管接头固连在第二外筒的第二螺纹通孔上，排风消音器固连在第二外筒的第一螺纹通孔；外缸筒固定安置在第二外筒内；内缸筒整体呈中空圆筒形，其两端分别固连有推泥头和密封法兰，支撑轴套固连在第一外筒内，内缸筒安置的推泥头外圆柱面和内缸筒的外圆柱面分别安置在外缸筒的内孔和支撑轴套内孔内，形成滑动副；活塞安置在活塞杆的第一轴颈段上，锁紧螺母安置在活塞杆的第一螺纹段上并将活塞固连在活塞杆上；活塞杆的第二轴颈段安置在第一外筒的圆通孔内，二个圆螺母安置在活塞杆的第二螺纹段上并将活塞杆固连在第一外筒上；活塞安置在内缸筒内；直角接头安置在活塞杆的长通孔端面，直接头安置在活塞杆的螺纹孔内。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1．采用压缩空气强制冷却打泥缸，打泥缸温升小；
7.2．采用固定式活塞和可动式油缸结构，打泥推力大，打泥过程稳定。
附图说明
8.图1是本实用新型的立体示意图。
9.图2是本实用新型的立体剖切示意图。
10.图3是本实用新型的外缸筒立体示意图。
11.图4是本实用新型的活塞杆立体示意图。
具体实施方式
12.请参阅图1、图2、图3、图所示，本实用新型是由护罩1、第一外筒2、第二外筒3、锥筒4、吐泥筒5、封盖6、圆柱销7、气管接头8、数个排风消音器9、外缸筒10、内缸筒11、推泥头12、密封法兰13、支撑轴套14、活塞杆15、活塞16、锁紧螺母17、二个圆螺母18、直角接头19、直接头20组成；第一外筒2整体呈圆筒形，其两端分别设置有一把合法兰21和一轴套22，在第一外筒2外圆柱面中部位置设置有一带孔单耳板23，在把合法兰21内侧设置有数个清泥方孔24，在轴套22内设置有一圆通孔25；第二外筒3整体呈中空的圆筒形，其两端分别设置有一第一把合法兰31和一第二法兰32，在第二外筒3外圆柱面靠近第一把合法兰31处设置有一第三把合法兰33，在第二外筒3外圆柱面上设置有二个轴头34，二个轴头34相对于第二外筒3轴心线呈对称布置，在第三把合法兰33相邻位置设置有一带孔单耳板35，在第二外筒3外圆柱面靠近第一把合法兰31和第二把合法兰32处分别设置有数个第一螺纹通孔36和一个第二螺纹通孔37；锥筒4整体呈中空的圆锥筒形，其两端分别设置有一第一把合法兰41和第二把合法兰42；吐泥筒5整体呈中空的圆筒形，其上设置有一把合法兰51；外缸筒10整体呈中空圆筒形，其中心位置设置有一轴向圆通孔101，其外圆柱面一端设置有一圆环台102，其外圆柱面上靠近圆环台102端设置有一径向圆通孔103，在径向圆通孔103两端分别设置有第一圆环凹面104和第二圆环凹面105，在第一圆环凹面104和第二圆环凹面105之间设置有数条贯通凹槽106；活塞杆15整体呈阶梯轴结构，其内设置有一与轴心线平行的长通孔151和一长盲孔152，活塞杆15两端分别设置有一第一螺纹段153和一端头圆轴段154，在第一螺纹段153和端头圆轴段154的内侧分别设置有一第一轴颈段155和第二螺纹段156，第二螺纹
段156内侧设置有一第二轴颈段157，在第一轴颈段155和第二轴颈段157之间设置有一中间轴段158，在端头圆轴段154的外圆柱面上设置有一螺纹孔159，该螺纹孔159与长盲孔152贯通，在端头圆轴段154的外端面上设置有一工艺堵1510，在中间轴段158外圆柱面上靠第一轴颈段155端设置有一圆盲孔1511，该圆盲孔1511与长盲孔152贯通；护罩1安置在第一外筒2的轴套22外端面上，第一外筒2的把合法兰21与第二外筒3的第一把合法兰31固连在一起，第二外筒3的第二把合法兰32与锥筒4的第一把合法兰41固连在一起，锥筒4的第二把合法兰42与吐泥筒5的把合法兰51固连在一起；封盖6上设置有一带孔双耳板61，该带孔双耳板61通过圆柱销7安置在第二外筒3的带孔单耳板35上形成销铰接，封盖6固连在第二外筒3的第三把合法兰33上，气管接头8固连在第二外筒3的第二螺纹通孔37上，排风消音器9固连在第二外筒3的第一螺纹通孔36；外缸筒10固定安置在第二外筒3内；内缸筒11整体呈中空圆筒形，其两端分别固连有推泥头12和密封法兰13，支撑轴套14固连在第一外筒2内，内缸筒11安置的推泥头12外圆柱面和内缸筒11的外圆柱面分别安置在外缸筒10的内孔和支撑轴套14内孔内，形成滑动副；活塞16安置在活塞杆15的第一轴颈段155上，锁紧螺母17安置在活塞杆15的第一螺纹段153上并将活塞16固连在活塞杆15上；活塞杆15的第二轴颈段157安置在第一外筒2的圆通孔25内，二个圆螺母18安置在活塞杆15的第二螺纹段156上并将活塞杆15固连在第一外筒2上；活塞16安置在内缸筒11内；直角接头19安置在活塞杆15的长通孔151端面，直接头20安置在活塞杆15的螺纹孔159内。
13.本实施例的工作原理如下：
14.本实施例主要设置有第一外筒、第二外筒、锥筒、吐泥筒、外缸筒、内缸筒、推泥头、活塞杆、活塞，第一外筒、第二外筒、锥筒、吐泥筒依次固连在一起，活塞固连在活塞杆前端，活塞杆固连在第一外筒上，由于活塞杆固定，当内缸筒内的活塞两端通入液压油时，可带动内缸筒作伸出和后退动作；内缸筒前端安置有推泥头，内缸筒安置在外缸筒内，当内缸筒作伸出动作时，可通过推泥头推动外缸筒内的耐火泥向前运动，并通过锥筒和吐泥筒，向高炉铁口打入耐火泥；打泥装置的打泥缸外缸筒外圆柱面设置有第一圆环凹面和第二圆环凹面，在第一圆环凹面和第二圆环凹面之间设置有数条贯通凹槽，当打泥装置的第二外筒安置的气管接头通入压缩空气时，会进入外缸筒第一圆环凹面与第二外筒内孔形成的密闭空隙中，然后通过外缸筒的数条贯通凹槽进入第二圆环凹面与第二外筒内孔形成的密闭空隙中，再通过第二外筒安置的数个排风消音器排到大气中，从而实现对打泥缸外缸筒进行强制风冷。