沥青铺设厚度实时检测装置的制作方法

1.本技术涉及沥青铺设技术领域，更具体地说，涉及沥青铺设厚度实时检测装置。


背景技术：

2.沥青路面，是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。在铺设完成一段沥青路面后，时常需要暂停机器，并使用相关装置来对沥青铺设的厚度进行检测。
3.然而，现有的一些检测装置有着一定的局限性，具体表现于其在利用激光进行检测的过程中，由于激光可能会照射到沥青路面的凹缝中，容易造成较大的误差，尤其是凹缝较深时，影响了沥青厚度的检测，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供沥青铺设厚度实时检测装置。
5.本技术提供的沥青铺设厚度实时检测装置采用如下的技术方案：
6.沥青铺设厚度实时检测装置，包括基座，所述基座的底部固定安装有第一激光测距传感器，且所述基座的内侧穿设有托板，所述托板的中部开设有贯穿的收纳槽，沿着所述收纳槽的两侧内壁均设置有一组凸齿块，所述托板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离托板的一端固定安装有第二激光测距传感器，所述基座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿设至基座的内侧并焊接有半齿轮，所述半齿轮依次与两组凸齿块相啮合。
7.进一步的，所述基座的顶部固定安装有控制面板，所述第一激光测距传感器和第二激光测距传感器均与控制面板电性连接。
8.进一步的，所述支撑杆为长度可调的伸缩杆，且所述支撑杆远离托板的一端呈l形。
9.进一步的，所述托板远离支撑杆的一侧设置有突出部，所述基座的内侧开设有与突出部相匹配的凹槽。
10.进一步的，所述基座的顶部且远离支撑杆的一边固定连接有定位板，所述定位板上开设有一组安装孔。
11.进一步的，所述基座靠近第二激光测距传感器的一侧开设有限位槽，所述支撑杆穿经限位槽，且所述支撑杆与限位槽的上下两侧内壁相抵。
12.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：通过处理第一激光测距传感器和第二激光测距传感器的数据可得到两组数据的差值，从而达到实时检测沥青厚度的目的，与此同时，伺服电机驱动传动轴和半齿轮整体进行转动，使得半齿轮依次与两组凸齿块相啮合，从而带动托板、支撑杆和第二激光测距传感器整体进行往复地水平移动，以降低因激光照射到沥青路面的凹缝中而影响厚度检测的可能性。
附图说明
13.图1为沥青铺设厚度实时检测装置的结构示意图；
14.图2为本技术中托板的内部结构示意图；
15.图3为图1中a区域的放大图。
16.图中标号说明：1、基座；2、托板；3、支撑杆；4、第一激光测距传感器；5、第二激光测距传感器；6、限位槽；7、定位板；8、伺服电机；9、传动轴；10、半齿轮；11、凸齿块；12、突出部；13、凹槽；14、收纳槽；15、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开沥青铺设厚度实时检测装置，包括基座1，请参阅图1，基座1的底部固定安装有第一激光测距传感器4，第一激光测距传感器4在使用时朝未铺设沥青的路面发射激光，基座1的内侧穿设有托板2，结合图2所示，需要说明的是，托板2的中部开设有贯穿的收纳槽14，沿着收纳槽14的两侧内壁均设置有一组凸齿块11，凸齿块11与托板2一体成型，托板2的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离托板2的一端固定安装有第二激光测距传感器5，且支撑杆3远离托板2的一端呈l形，如此可使得第二激光测距传感器5的底部与第一激光测距传感器4的底部平齐，第二激光测距传感器5在使用时朝已铺设沥青的路面发射激光，通过将第一激光测距传感器4测得的高度值减去第二激光测距传感器5测得的高度值即可得到沥青的厚度信息，可以理解的是，为了能够对第一激光测距传感器4和第二激光测距传感器5采集的数据进行处理并显示，基座1的顶部固定安装有控制面板15，第一激光测距传感器4和第二激光测距传感器5均与控制面板15电性连接；
22.请再次参阅图1，为了提升检测时的准确度，基座1的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接有传动轴9，传动轴9的底端穿设至基座1的内侧并焊接有半齿轮10，通过控制伺服电机8的工作可驱动传动轴9和半齿轮10整体进行转动，使得半齿轮10依次与两组凸齿块11相啮合，从而带动托板2、支撑杆3和第二激光测距传感器5
整体进行往复地水平移动，以避免因激光照射到沥青路面的凹缝中而影响厚度检测的准确性，需要说明的是，为了避免对支撑杆3的水平移动造成阻碍，基座1靠近第二激光测距传感器5的一侧开设有限位槽6，支撑杆3穿经限位槽6，可以理解的是，为了提升支撑杆3移动时的稳定性，支撑杆3与限位槽6的上下两侧内壁相抵，为了能够辅助对支撑杆3的水平位置进行调节，支撑杆3为长度可调的伸缩杆；
23.请参阅图2和图3，需要说明的是，为了提升托板2移动时的稳定性，托板2远离支撑杆3的一侧设置有突出部12，突出部12与托板2一体成型，基座1的内侧开设有与突出部12相匹配的凹槽13，在托板2进行水平移动的过程中，突出部12同步地沿着凹槽13进行滑动，以此来进一步对托板2进行限位，如图1所示，为了能够方便将检测装置安装在铺设沥青的机器上，基座1的顶部且远离支撑杆3的一边固定连接有定位板7，定位板7上开设有一组安装孔。
24.本技术实施例沥青铺设厚度实时检测装置的实施原理为：在使用时，检测装置跟随铺设沥青的机器移动，在此过程中，第一激光测距传感器4朝未铺设沥青的路面发射激光，第二激光测距传感器5朝已铺设沥青的路面发射激光，并分别将测得的两组数据信息传递至控制面板15，经控制面板15处理得到两组数据的差值，从而获得沥青的厚度值并进行显示，与此同时，伺服电机8驱动传动轴9和半齿轮10整体进行转动，使得半齿轮10依次与两组凸齿块11相啮合，从而带动托板2、支撑杆3和第二激光测距传感器5整体进行往复地水平移动，以降低因激光照射到沥青路面的凹缝中而影响厚度检测的可能性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。