铝棒输送及收集装置的制作方法

1.本实用新型属于铝棒生产及其相关设备技术领域，特别是涉及铝棒输送及收集装置。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在日常生活中会有大量的铝制品，这些铝制品大多通过铝锭、铝棒等加工而来。铝棒在生产中首次成型后需要进行裁切，然后输送至指定位置，经收集装置打包转运。现在的铝棒运输及收集装置仍存在一些弊端。
3.1.现有的铝棒输送及收集装置在使用时，大多在将铝棒裁切后需要进行转运再收集打包，工作效率低且增加了工作人员的劳动量。
4.2.现有的铝棒输送及收集装置在使用时，由于铝棒本身较重且需要多根打包在一起，因此打包架的受力较大，长时间的使用可能会造成打包架损坏，打包架的寿命低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高效可靠的铝棒输送及收集装置。
6.为实现上述目的，本实用新型的铝棒输送及收集装置，具有台架。台架上设置有输送组件、抬起组件、下滑架和位于凹槽内的打包组件。输送组件包括安装架a和安装架b，安装架a和安装架b相对地设置。输送组件上游通过轴承可旋转地安装有转轴a，输送组件下游通过轴承可旋转地安装有转轴b。转轴a外套有滚轴a，转轴b外套有滚轴b。凹槽位于输送组件下游的一旁，输送组件下游和打包组件之间通过下滑架连接。输送组件下游的末端设置有用于拦截铝棒的挡板。抬起组件包括滑轨a和滑轨b，滑轨a和滑轨b相对地设置，抬起组件处于输送组件下游并位于安装架a和安装架b之间。滚轴a在驱动组件的带动下旋转，用于驱动铝棒向输送组件下游运动。
7.由此可见，被切断后的铝棒能够在输送组件2带动下自行抵达并与挡板抵接，在抬起组件抬起后沿下滑架划入打包组件中，实现铝棒的自动收集，提高自动化效率，通过凹槽设置使打包组件高度低于输送组件高度，利用重力使收集铝棒，节省能源，整体布局节省占地面积，提高空间利用率。
8.进一步地，滚轴a远离下滑架一端安装有锥形齿轮a。驱动组件固定在安装架b的外侧，包括安装框、可旋转地安装在其内的转轴c和固定在其上的电机。转轴c上固定有多个与锥形齿轮a啮合的锥形齿轮b。驱动组件与打包组件分别位于安装架a的两侧，有利于进一步提高空间利用率的同时避免零部件的干涉。
9.进一步地，有抬起组件3包括滑轨a和滑轨b，安装在滑轨a和滑轨b之间的顶板，顶板中部的下侧通过铰链与气缸的动作端连接，顶板的顶面朝打包组件一侧倾斜。
10.进一步地，打包组件包括打包架和位于其上的防护组件。包架上侧设置有用于用于聚拢铝棒的y型臂。y型臂的底部设置有开口朝下的u型框。橡胶柱沿u型框的长度方向均
匀分布在u型框内。橡胶柱的一端与u型框抵接，另一端与y型臂抵接。
11.进一步地，橡胶柱外侧套有弹簧。
12.进一步地，打包组件还包括安装座。安装座的上侧安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有推板。推板位于打包架靠近输送组件上游的一侧。推板可以是铝棒端面对齐，利于整齐地打包铝棒。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置输送组件和抬起组件，当工作人员使用时，将裁切后的铝棒进入输送组件的滚轴a上，电机驱动下，皮带轮a带动皮带轮b旋转和b转轴转动，转轴b旋转使得多个锥形齿轮b锥形齿轮a转动，滚轴a转动可以输送上方的铝棒至滚轴b上，直至铝棒被挡板拦截，接着启动气缸，气缸将上方的顶板顶起，顶板的顶面为朝向打包组件的斜面，因此，在顶出铝棒时会使铝棒在其自身的重力作用下滑落，并通过下滑架滑落至打包处组件，从而可以快速对铝棒进行输送，同时减少工作人员的劳动量，提高了工作效率，解决了现有的输送及收集装置在使用时，大多在将铝棒裁切后需要进行转运再收集打包，而从中就会浪费大量的人力物力，同时工作效率低且增加了工作人员的劳动量的问题。
15.2.本实用新型通过设置防护组件，当铝棒通过下滑架滑落至打包架内时，铝棒在重力作用下下落至打包架内部，此时，u型框的顶部受力向下移动并压缩内部的弹簧和橡胶柱，弹簧和橡胶柱受力压缩，同时在弹簧和橡胶柱压缩的过程中会吸收力，进而可以对打包架起到一定的防护的作用，增加装置的使用寿命，解决了现有的输送及收集装置在使用时，由于铝棒本身较重且需要多根在一起打包，因此打包架的受力较大，长时间的使用可能会造成打包架损坏，寿命低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图图；
17.图2为本实用新型输送组件的爆炸图；
18.图3为本实用新型抬起组件的立体图；
19.图4为本实用新型打包组件的立体图；
20.图5为本实用新型防护组件的放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型的铝棒输送及收集装置，具有台架1。台架1上设置有输送组件2、抬起组件3、下滑架2015和位于凹槽101内的打包组件4。输送组件2包括安装架a201和安装架b202，安装架a201和安装架b202相对地设置。输送组件2上游通过轴承可旋转地安装有转轴a2031，输送组件2下游通过轴承可旋转地安装有转轴b2041。转轴a2031外套有滚轴a203，转轴b2041外套有滚轴b204。凹槽101位于输送组件2下游的一旁，输送组件2下游和打包组件4之间通过下滑架2015连接。输送组件2下游的末端设置有用于拦截铝棒的挡板2014。抬起组件3包括滑轨a301和滑轨b302，滑轨a301和滑轨b302相对地设置，抬起组件3处于输送组件2下游并位于安装架a201和安装架b202之间。滚轴a203在驱动组件的带动下
旋转，用于驱动铝棒向输送组件2下游运动。
23.滚轴a203远离下滑架2015一端安装有锥形齿轮a206。驱动组件200固定在安装架b202的外侧，包括安装框2013、可旋转地安装在其内的转轴c2011和固定在其上的电机207。转轴c2011上固定有多个与锥形齿轮a206啮合的锥形齿轮b2012。
24.有抬起组件3包括滑轨a301和滑轨b302，安装在滑轨a301和滑轨b302之间的顶板303，顶板303中部的下侧通过铰链与气缸304的动作端连接，顶板303的顶面朝打包组件4一侧倾斜。
25.打包组件4包括打包架404和位于其上的防护组件405。包架404上侧设置有用于用于聚拢铝棒的y型臂440。y型臂440的底部设置有开口朝下的u型框4051。橡胶柱4053沿u型框4051的长度方向均匀分布在u型框4051内。橡胶柱4053的一端与u型框4051抵接，另一端与y型臂440抵接。
26.橡胶柱4053外侧套有弹簧4052。
27.打包组件4还包括安装座401。安装座401的上侧安装有液压缸402，液压缸402的伸缩端安装有推板403。推板403位于打包架404靠近输送组件2上游的一侧。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。