一种管类工件生产式连续打磨型加工机床的制作方法

技术特征：
1.一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置(6)，所述支撑装置(6)的上端面对称设置有用于限位的支撑底架(8)，且位于两组所述支撑底架(8)的内部固定设置有导料储箱(1)，所述导料储箱(1)的内端面中心处开设有下料滑槽(2)，且位于所述导料装置(5)的内端面活动卡接有连接管件(9)，其特征在于：所述支撑装置(6)的上端面靠近后部处转动卡接有打磨装置(3)，且所述支撑装置(6)的内部通过齿形皮带(4)与所述打磨装置(3)进行啮合连接，所述支撑装置(6)的上端面正对于所述导料储箱(1)处设置有管件定位装置(7)，所述支撑装置(6)的内端面通过传动导板(10)滑动卡接有用于限位的导料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述打磨装置(3)包括用于支撑的支撑导轴(33)，所述支撑导轴(33)的外端面固定设置有打磨辊套(31)，且位于所述支撑导轴(33)的侧端面对称设置有从动齿形带轮(32)。3.根据权利要求2所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述导料装置(5)包括弹簧卡环(51)、定位滑套(52)、伺服电机(53)、电机卡架(54)、传动带轮(55)、从动传动带轮(56)、防护轴套(57)、传动导轴(58)、限位滑块(59)、安装卡座(510)、主动传动带轮(511)、定位导轴(512)、限位卡头(513)、连接滑座(514)和插接滑轴(515)，所述安装卡座(510)共设有两组，且两组所述安装卡座(510)之间通过防护轴套(57)进行固定连接，且所述防护轴套(57)的内端面转动卡接有传动导轴(58)，所述传动导轴(58)的外端面对称设置有从动传动带轮(56)，两组所述安装卡座(510)的内端面中心处均设置有限位滑块(59)，且位于所述安装卡座(510)的内端面靠近顶部处均转动卡接有主动传动带轮(511)，所述主动传动带轮(511)的内端面设置有定位导轴(512)，所述定位导轴(512)的外端面滑动卡接有定位滑套(52)，且位于所述定位滑套(52)的前端面中心处滑动卡接有限位卡头(513)，所述限位卡头(513)的后端面外部固定设置有弹簧卡环(51)，所述限位卡头(513)的后端面转动卡接有连接滑座(514)，且位于所述连接滑座(514)的下端面中心处固定连接有插接滑轴(515)，位于一侧的所述安装卡座(510)的外端面靠近顶部处设置有电机卡架(54)，且位于所述电机卡架(54)的内端面正对于所述定位导轴(512)处固定连接有伺服电机(53)，所述从动传动带轮(56)和所述主动传动带轮(511)之间通过传动带轮(55)进行啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述支撑装置(6)包括加工机台(61)、导料滑板(62)、限位导槽(63)、支撑滑槽(64)、主动齿形带轮(65)、连接底板(66)、固定转盘(67)、限位卡轴(68)、固定电机(69)和连接侧板(610)，所述加工机台(61)的上端面对称开设有用于限位的限位导槽(63)，且位于所述加工机台(61)的侧端面对称开设有支撑滑槽(64)，所述加工机台(61)的底端面靠近前部处对称固定连接有连接底板(66)，且位于两组所述连接底板(66)的内端面均转动卡接有固定转盘(67)，所述固定转盘(67)的内端面靠近外部设置有限位卡轴(68)，且位于所述固定转盘(67)的外端面中心处固定连接有主动齿形带轮(65)，所述加工机台(61)的下端面正对于其中一组所述主动齿形带轮(65)处固定设置有固定电机(69)，所述加工机台(61)的后端面固定安装有导料滑板(62)，所述加工机台(61)的上端面靠近所述固定转盘(67)处对称固定安装有连接侧板(610)。5.根据权利要求4所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述
管件定位装置(7)包括用于支撑的限位底座(71)，所述限位底座(71)的上端面均匀等距固定安装有六组弹簧导轴(72)，且位于六组所述弹簧导轴(72)的上端面固定设置有管件限位板(74)，所述管件限位板(74)的侧端面对称设置有限位卡板(73)。6.根据权利要求5所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述打磨辊套(31)的长度略大于所述连接管件(9)的长度，所述从动齿形带轮(32)通过所述齿形皮带(4)与所述主动齿形带轮(65)进行啮合连接，所述打磨辊套(31)与连接管件(9)处于同一水平面。7.根据权利要求5所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述定位滑套(52)与连接滑座(514)的内部进行转动卡接，且所述弹簧卡环(51)的后端面与连接滑座(514)的外部进行固定连接，所述限位滑块(59)与支撑滑槽(64)的横截面均呈t形设置，且所述导料装置(5)通过限位滑块(59)与支撑滑槽(64)相适配进而滑动卡接在支撑装置(6)的外端面，所述传动导板(10)的一端与所述防护轴套(57)进行转动卡接，且所述传动导板(10)的另一端与所述限位卡轴(68)进行转动卡接。8.根据权利要求5所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述插接滑轴(515)包括固定轴以及固定连接在固定轴底部的卡接板，且所述固定轴的直径与限位导槽(63)的宽度相等，所述卡接板的上端面与加工机台(61)底部贴合，所述管件限位板(74)的半径与所述连接管件(9)的半径相等，且两组所述限位卡板(73)的外端面与所述连接管件(9)的外部相滑动贴合。9.根据权利要求8所述的一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述限位导槽(63)包括两组直槽以及用于连接两组直槽的弯槽，所述弯槽的水平偏移距离远大于所述限位卡头(513)插接至连接管件(9)内部的限位距离，所述连接滑座(514)的上端面设置有l形挡板，且所述l形挡板封闭所述下料滑槽(2)的底部。

技术总结
本发明涉及机床领域，具体为一种管类工件生产式连续打磨型加工机床，包括用于支撑的支撑装置，所述支撑装置的上端面对称设置有用于限位的支撑底架，且位于两组所述支撑底架的内部固定设置有导料储箱。本发明通过设置支撑装置，在对连接管件进行加工时，支撑装置能通过连接管件循环的带动导料装置在支撑装置底部进行前后位移，同时在进行位移时，支撑装置能通过打磨装置对连接管件进行高速打磨，且在打磨后能通过限位导槽对导料装置进行限位，使得打磨后的连接管件在导料装置的位移下能自动下料，同时在导料装置进行返程时自动上料，有效提高了设备之间配合的效率，同时也提高了设备对连接管件加工的自动化程度。备对连接管件加工的自动化程度。备对连接管件加工的自动化程度。


技术研发人员：肖文进
受保护的技术使用者：肖文进
技术研发日：2022.10.05
技术公布日：2022/12/1