微正压粒子自动取样器系统的制作方法

技术特征：
1.一种微正压粒子自动取样器系统，从上向下依次包括取样器、取样管道、接料斗、收料筒和机电箱；取样器前端斜向上与输送管道相连；其特征在于，所述的取样器从前向后依次为取样管、气源执行阀、粒子执行阀；取样管前端插入输送管道内；取样管前端端口向上，与输送管道的横截面重合；取样管中后部侧壁上连接着气源执行阀；取样管后端与粒子执行阀相连；粒子执行阀与取样管道的一端相连；取样管道的另一端倾斜地与接料斗侧壁相连；所述的接料斗顶端设有斗盖，下部为往中心收缩的漏斗形状，底部中心设有接料斗出口；接料斗出口与收料筒顶端相连；收料筒整体为筒状结构，中部粗，顶端细；收料筒顶端设有与接料斗出口相匹配的物料入口；收料筒中部设有占据过半侧面的收料口；收料筒内底部上安放有一带盖桶；带盖桶的外径与收纳箱中部的内径相匹配；所述的机电箱设置于收料筒旁边；机电箱侧壁从上向下依次设有电源接口、采样控制口、气源接口、吹扫控制口；机电箱通过采样控制口与粒子执行阀气路连通；吹扫控制口通过机电箱与气源执行阀气路连通；机电箱控制粒子执行阀、气源执行阀的气路通断。2.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的微正压粒子自动取样器系统通过法兰盘和螺栓结合的形式与输送辊道、取样管道相连。3.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的取样管轴线与输送管道轴线夹角30
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的取样管与气源执行阀通过锥螺纹进行连接。5.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的输送管道侧壁斜向下设有接口；取样管紧贴接口内壁进入输送管道内；气源执行阀穿过接口管壁与取样管相连。6.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的粒子执行阀选用差压式气动执行阀；粒子执行阀的进口与取样管相连，出口与取样管道相连。7.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的气源执行阀选用差压式气动执行阀；气源执行阀的进口与吹扫控制口相连，出口与取样管相连。8.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的取样管前端端口的边缘贴近输送管道内壁。9.根据权利要求1所述的微正压粒子自动取样器系统，其特征在于：所述的接料斗下方设有承斗架。

技术总结
一种微正压粒子自动取样器系统，从上向下依次包括取样器、取样管道、接料斗、收料筒和机电箱；取样器前端斜向上与微正压粒子的输送管道相连，从前向后依次为取样管、气源执行阀、粒子执行阀；机电箱设置在整个自动取样器系统的末端，离取样器较远，设有分别为粒子执行阀、气源执行阀供气的采样控制口、吹扫控制口；而机电箱就能控制气路通断；这样，机电箱内就可在远离取样器的地方，通过电控制来远程控制粒子执行阀、气源执行阀的通断，进而控制取样器的取样过程，不用担心电火花会点燃微正压离子造成爆炸；本实用新型可通过电控制方式，精确控制粒子执行阀、气源执行阀的供气顺序、供气时长、供气间隔，进而减少取样次数，减轻工作人员的负担。的负担。的负担。


技术研发人员：蒋欢欢 李玉社
受保护的技术使用者：洛阳闻地石化有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/21