一种基于混凝土拌合物容重的检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种基于混凝土拌合物容重的检测装置。


背景技术：

2.混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物。在生产混凝土拌合物的过程中，为了保证混凝土拌合物的性能指标达标，需要通过容重检测仪对混凝土拌合物进行容重检测，上述所说的检测也就是称重检测，就是将混凝土盛放在容器中进行称重检测。
3.然而，就目前传统混凝土拌合物容重的检测装置而言，首先，现有装置在容重检测时都是将混凝土放置在容重仪器上的，在放置盛放混凝土的容器时不能够保证容器正好在容重仪器的中间位置，这样就容易导致检测出现细微误差；其次，在混凝土容重检测时由于混凝土中含有大量的气泡这样也会影响混凝土的检测效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种基于混凝土拌合物容重的检测装置，其具有辅助座，通过这个辅助座与盛放桶上凹槽的配合能够保证混凝土盛放桶在放置座的中心位置，从而保证了检测精度；还具有辅助部，通过这个辅助部当混凝土盛放桶在架体上向容重仪器运动时就能够消除混凝土中的气泡；还具有裂缝，通过这个裂缝，当混凝土盛放桶移动至裂缝处时就会进行一个短距离掉落，而后通过这个短距离掉落产生的震动可实现混凝土中气泡的进一步消除。
5.本发明提供了一种基于混凝土拌合物容重的检测装置，具体包括：检测设备主体、盛放桶和辅助部；
6.所述检测设备主体上安装有架体，且检测设备主体上安装有显示屏，并且检测设备主体上还安装有键盘；所述检测设备主体上对称焊接有两个卡接凸起a，且两个卡接凸起a均为凹形结构；每个卡接凸起a上均焊接有一个卡接凸起b，且两个卡接凸起b均为t形块状结构；
7.所述架体上开设有两个裂缝，且两个裂缝将架体分成两部分；
8.所述架体上开设有卡槽a和卡槽b，且卡槽a与卡接凸起a相匹配，并且卡槽b与卡接凸起b相匹配；卡接凸起a与卡槽a之间为套接，且卡接凸起b卡接在卡槽b内，并且卡接凸起b和卡槽b共同组成了架体的固定结构；
9.所述盛放桶上对称焊接有两个卡座，且两个卡座均与架体卡接相连，并且盛放桶上对称焊接有两个吊环；
10.所述辅助部由转轴a、摩擦滚轮a、转轴b、摩擦滚轮b和弹性伸缩杆组成，且转轴a转动连接在架体，且转轴a上安装有摩擦滚轮a。
11.可选地，当所述卡接凸起a的外侧与外物接触时卡接凸起b的外侧与外物之间的间
距为0.5cm。
12.可选地，当所述卡接凸起b与卡槽b卡接后卡接凸起a外壁与卡槽a内壁不接触，且用于架体和检测设备主体固定的紧固螺栓与卡接凸起a接触。
13.可选地，两个所述卡座均为l形板状结构，且两个卡座的底端面均经斜角处理。
14.可选地，所述卡座的宽度与裂缝的宽度相匹配，且裂缝位于检测设备主体的上方位置，并且当卡座移动至裂缝处时呈下落状。
15.可选地，所述转轴b转动连接在架体上，且转轴b上呈环形阵列状安装有六根弹性伸缩杆，并且当转轴b转动时弹性伸缩杆与盛放桶外壁弹性接触。
16.可选地，所述摩擦滚轮a与盛放桶外壁接触；
17.所述转轴b上安装有摩擦滚轮b，且摩擦滚轮b与摩擦滚轮a接触，并且摩擦滚轮b与摩擦滚轮a的直径比为5:1。
18.可选地，所述检测设备主体上安装有放置座，且放置座顶端面焊接有辅助座；辅助座与裂缝位置对正，且盛放桶上冲压成型有与辅助座相匹配的凹槽；当盛放桶上的卡座移动到裂缝处时辅助座与盛放桶上的凹槽对正，且此时盛放桶底端面与辅助座之间的间距为2cm，并且辅助座位于放置座的中心位置。
19.可选地，所述辅助座的顶部经过打磨处理，且打磨处理后辅助座的顶部为弧形结构。
20.有益效果
21.通过辅助部的设置，当盛放桶在架体上向右滑动时通过弹性伸缩杆可实现盛放桶的连续敲打，从而可将盛放桶内混凝土中的气泡进行消除，那么也就提高了检测精度，具体是这样实现的：
22.因为摩擦滚轮a与盛放桶外壁接触；所述转轴b上安装有摩擦滚轮b，且摩擦滚轮b与摩擦滚轮a接触，并且摩擦滚轮b与摩擦滚轮a的直径比为5:1，那么也就是说，当盛放桶在架体上移动时就会带动摩擦滚轮a转动，进而通过摩擦滚轮a可带动摩擦滚轮b快速转动，而后实现了六根弹性伸缩杆的快速转动，最终在六根弹性伸缩杆对盛放桶的连续敲击下可实现混凝土中气体的排除，已达到提高检测效果的目的，通过上述改进相比较现有的检测设备来说把混凝土中的气泡消除了必然会提高检测精度。
23.此外，通过裂缝、盛放桶以及辅助座的设置，首先，当盛放桶移动至裂缝位置时会自动进行短距离掉落，那么通过这个短距离掉落所产生的震动就可以进一步的消除盛放桶内混凝土中的气泡，其次，因为辅助座位于放置座的中间位置，那么当盛放桶掉落在辅助座上并与其卡接后就保证了盛放桶位于放置座的中间位置，那么也就提高了称量检测精度，最后因为辅助座经过打磨处理，那么也就提高了辅助座与盛放桶底部凹槽卡接时的顺滑性，具体是这样实现的：
24.第一，推动盛放桶向右移动，在移动的过程中，当卡座移动至裂缝位置时，盛放桶会进行一个短距离的掉落，此时，因为辅助座与裂缝位置对正，且盛放桶上冲压成型有与辅助座相匹配的凹槽；当盛放桶上的卡座移动到裂缝处时辅助座与盛放桶上的凹槽对正，且此时盛放桶底端面与辅助座之间的间距为2cm，并且辅助座位于放置座的中心位置，那么首先，当盛放桶掉落在辅助座上后可保证盛放桶位于放置座的中间位置，那么也就提高了检测精准度，其次，如果通过盛放桶的短距离掉落产生的震动就可以进一步消除混凝土中的
气泡；第二，因辅助座的顶部经过打磨处理，且打磨处理后辅助座的顶部为弧形结构，那么也就提高了辅助座与盛放桶底部凹槽卡接时的顺滑性。
25.通过架体与检测装置主体的卡接配合可实现架体的快速安装。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
27.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明的轴视结构示意图。
30.图2是本发明的主视结构示意图。
31.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
32.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
33.图5是本发明的轴视拆分结构示意图。
34.图6是本发明图5中架体去除一部分后的左视结构示意图。
35.图7是本发明图6的c处放大结构示意图。
36.图8是本发明去除检测设备主体后的轴视结构示意图。
37.图9是本发明图8的主视结构示意图。
38.附图标记列表
39.1、架体；101、卡槽a；102、卡槽b；103、裂缝；2、检测设备主体；201、卡接凸起a；202、卡接凸起b；203、放置座；204、辅助座；205、显示屏；206、键盘；3、盛放桶；301、卡座；302、吊环；4、辅助部；401、转轴a；402、摩擦滚轮a；403、转轴b；404、摩擦滚轮b；405、弹性伸缩杆。
具体实施方式
40.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
41.实施例：请参考图1至图9：
42.本发明提出了一种基于混凝土拌合物容重的检测装置，包括：检测设备主体2、盛放桶3和辅助部4；
43.检测设备主体2上安装有架体1，且检测设备主体2上安装有显示屏205，并且检测设备主体2上还安装有键盘206；
44.盛放桶3上对称焊接有两个卡座301，且两个卡座301均与架体1卡接相连，并且盛放桶3上对称焊接有两个吊环302；本技术的这个盛放桶3为矩形桶状结构；
45.辅助部4由转轴a401、摩擦滚轮a402、转轴b403、摩擦滚轮b404和弹性伸缩杆405组成，且转轴a401转动连接在架体1，且转轴a401上安装有摩擦滚轮a402；本技术的这个摩擦滚轮a402和摩擦滚轮b404的外表面都是进过磨砂处理的，这样就保证了后续摩擦滚轮a402和摩擦滚轮b404之间的摩擦力度，且也就保证了摩擦滚轮a402与盛放桶3之间的摩擦性能，最终也就能够保证弹性伸缩杆405对盛放桶3的正常敲击。
46.此外，根据本发明的实施例，如图1和图5所示，检测设备主体2上对称焊接有两个卡接凸起a201，且两个卡接凸起a201均为凹形结构；每个卡接凸起a201上均焊接有一个卡接凸起b202，且两个卡接凸起b202均为t形块状结构；
47.架体1上开设有两个裂缝103，且两个裂缝103将架体1分成两部分；本技术的这个裂缝103是略大于卡座301的宽度的，因为在盛放桶3内盛放混凝土后其重力会导致架体1发生一定程度弯曲的，如果裂缝103与卡座301的宽度相等，那么当卡座301移动至裂缝103处时就不会进行短距离掉落了；
48.架体1上开设有卡槽a101和卡槽b102，且卡槽a101与卡接凸起a201相匹配，并且卡槽b102与卡接凸起b202相匹配；卡接凸起a201与卡槽a101之间为套接，且卡接凸起b202卡接在卡槽b102内，并且卡接凸起b202和卡槽b102共同组成了架体1的固定结构，那么也就是说当架体1与检测设备主体2固定后两部分架体1相互对正。
49.此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，当卡接凸起a201的外侧与外物接触时卡接凸起b202的外侧与外物之间的间距为0.5cm，那么也就是说通过通过卡接凸起a201可是实现卡接凸起b202的磕碰防护，从而避免了卡接凸起b202磕碰后影响与卡槽b102的正常卡接。
50.此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，当卡接凸起b202与卡槽b102卡接后卡接凸起a201外壁与卡槽a101内壁不接触，且用于架体1和检测设备主体2固定的紧固螺栓与卡接凸起a201接触，那么一方面，因为卡接凸起a201外壁与卡槽a101内壁不接触，那么当卡接凸起a201磕碰后不影响与卡槽a101的正常卡接；另一方面，因为紧固螺栓与卡接凸起a201接触，那么在将紧固螺栓拧紧的过程中即使卡接凸起a201产生了磨损，也不影响卡接凸起a201与卡槽a101的正常卡接。
51.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，两个卡座301均为l形板状结构，且两个卡座301的底端面均经斜角处理，那么就可以提高卡座301与架体1之间卡接时的顺滑性。
52.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，卡座301的宽度与裂缝103的宽度相匹配，且裂缝103位于检测设备主体2的上方位置，并且当卡座301移动至裂缝103处时呈下落状，那么也就实现了盛放桶3的称量检测。
53.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，转轴b403转动连接在架体1上，且转轴b403上呈环形阵列状安装有六根弹性伸缩杆405，并且当转轴b403转动时弹性伸缩杆405与盛放桶3外壁弹性接触，那么也就是说当转轴b403转动的时候六根弹性伸缩杆405会依次与盛放桶3外壁弹性接触，进一步说也就实现了盛放桶3的敲打，最终也就实现了盛放桶3内混凝土中气泡的消除也就提高了检测质量。
54.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，摩擦滚轮a402与盛放桶3外壁接触；
55.转轴b403上安装有摩擦滚轮b404，且摩擦滚轮b404与摩擦滚轮a402接触，并且摩擦滚轮b404与摩擦滚轮a402的直径比为5:1，那么也就是说，当盛放桶3在架体1上移动时就会带动摩擦滚轮a402转动，进而通过摩擦滚轮a402可带动摩擦滚轮b404快速转动，而后实现了六根弹性伸缩杆405的快速转动，最终在六根弹性伸缩杆405对盛放桶3的连续敲击下可实现混凝土中气体的排除，已达到提高检测效果的目的。
56.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，检测设备主体2上安装有放置座
203，且放置座203顶端面焊接有辅助座204；辅助座204与裂缝103位置对正，且盛放桶3上冲压成型有与辅助座204相匹配的凹槽；当盛放桶3上的卡座301移动到裂缝103处时辅助座204与盛放桶3上的凹槽对正，且此时盛放桶3底端面与辅助座204之间的间距为2cm，并且辅助座204位于放置座203的中心位置，那么首先，当盛放桶3掉落在辅助座204上后可保证盛放桶3位于放置座203的中间位置，那么也就提高了检测精准度，其次，如果通过盛放桶3的短距离掉落产生的震动就可以进一步消除混凝土中的气泡。
57.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，辅助座204的顶部经过打磨处理，且打磨处理后辅助座204的顶部为弧形结构，那么也就提高了辅助座204与盛放桶3底部凹槽卡接时的顺滑性。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.使用时，首先将盛放桶3放置在架体1上，此时卡座301与架体1是卡接的但是盛放桶3可以在架体1上移动；
60.而后推动盛放桶3向右移动，在移动的过程中，因为摩擦滚轮a402与盛放桶3外壁接触；转轴b403上安装有摩擦滚轮b404，且摩擦滚轮b404与摩擦滚轮a402接触，并且摩擦滚轮b404与摩擦滚轮a402的直径比为5:1，那么也就是说，当盛放桶3在架体1上移动时就会带动摩擦滚轮a402转动，进而通过摩擦滚轮a402可带动摩擦滚轮b404快速转动，而后实现了六根弹性伸缩杆405的快速转动，最终在六根弹性伸缩杆405对盛放桶3的连续敲击下可实现混凝土中气体的排除，已达到提高检测效果的目的；
61.当卡座301移动至裂缝103位置时，盛放桶3会进行一个短距离的掉落，此时，因为辅助座204与裂缝103位置对正，且盛放桶3上冲压成型有与辅助座204相匹配的凹槽；当盛放桶3上的卡座301移动到裂缝103处时辅助座204与盛放桶3上的凹槽对正，且此时盛放桶3底端面与辅助座204之间的间距为2cm，并且辅助座204位于放置座203的中心位置，那么首先，当盛放桶3掉落在辅助座204上后可保证盛放桶3位于放置座203的中间位置，那么也就提高了检测精准度，其次，如果通过盛放桶3的短距离掉落产生的震动就可以进一步消除混凝土中的气泡。
62.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
63.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。