一种切屑防护装置的制作方法

1.本实用新型属于切屑防护装置技术领域，具体涉及一种切屑防护装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法；而数控机床在对零件加工时，会产生大量的切屑，且四处飞溅，为了解决这个问题，直接在装置外侧套设一个防护罩，但是，防护罩上容易粘附一些切削液以及金属杂质，这些切削液和金属杂质清理麻烦，影响防护罩的正常使用；
3.现有专利号cn201921308477.0一种机床切屑防护装置，该装置在使用过程中，通过控制液压杆，使得罩体正好位于机床切削机构的正上方，此时罩体能够对机床起到防护作用，加工完毕后，通过液压杆拉动罩体，使得机床处于敞开状态，方便机床的维护或检修，拉动罩体的同时，打开鼓风机，通过喷嘴对罩体的内壁进行吹扫，减少切削液和金属杂质粘附在罩体内壁的情况；
4.但是，通过鼓风机，只能吹扫一些金属杂质，而罩体上残留切削液会凝固在罩体内壁，影响罩体的正常使用，为此，我们提供了一种切屑防护装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种切屑防护装置，用于解决背景技术中存在的问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种切屑防护装置，包括机床，所述机床上端相对设有相互配合的切屑组件和夹持组件，所述机床内部设有伸缩组件，所述伸缩组件连接有防护罩，且所述防护罩滑动套设在所述切屑组件和夹持组件之间，装置使用时，通过所述伸缩组件可以使所述防护罩在所述机床上端滑动，所述防护罩移动到所述切屑组件和所述夹持组件上方后，可以防止加工时产生的切削液和金属杂质四处飞溅，所述机床上端设有挡板，所述切屑组件穿过所述挡板，所述挡板与所述机床之间设有清洗组件，当所述伸缩组件将所述防护罩移开时，使所述切屑组件和所述夹持组件处于敞开状态，这时便于工作人员对装置进行维修和检测，在所述防护罩滑动的同时，所述清洗组件会对所述防护罩进行清洗，以保障所述防护罩能够正常使用；
8.所述清洗组件包括有高压水泵，所述高压水泵与所述机床下端固定连接，所述机床内部开设有储水腔，所述机床上端设有与所述储水腔连通的进水口，工作人员可以通过所述进水口将水注入到所述储水腔内部，接着在通过所述高压水泵对水进行抽取，所述挡板内部开设有流水腔，所述挡板上侧开设有与流水腔连通的若干喷水孔，所述挡板外侧设有与所述防护罩内壁抵接的刮片，且所述刮片位于所述喷水孔后方，所述高压水泵一端与所述储水腔之间连通有进水管，所述高压水泵另一端与所述流水腔之间连通有出水管，当所述高压水泵抽取水后，水流会通过所述进水管和所述出水管输送到所述流水腔内部，在
通过所述喷水孔将水流喷射到所述防护罩内部，在所述防护罩向后端滑动的过程中，由于所述刮片与所述防护罩内壁抵接，这样所述刮片就可以对所述防护罩进行刮洗。
9.所述机床下端设有收集组件，所述收集组件包括有出料管以及废料盒，所述机床上端开设有落料通槽，所述出料管固定连接于所述机床下端，且所述出料管位于所述落料通槽下端开口处，所述废料盒位于所述出料管正下方。
10.所述夹持组件包括有夹具盒，所述夹具盒与所述机床上端固定连接，所述夹具盒下侧固定有支撑板，所述夹具盒后端开设有三角分布的滑槽，下侧的两个所述滑槽内均滑动设有限位杆，各个所述限位杆伸入所述夹具盒内部的一端固定连接有转盘，所述转盘前端转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述夹具盒前端螺纹连接，所述螺纹杆伸出所述夹具盒的一端设有把手。
11.所述转盘后端固定有连接块，所述连接块后端转动连接有锁止块，且所述锁止块滑动设于上侧的所述滑槽内部。
12.所述夹具盒外侧设有与所述防护罩相配合的密封环。
13.所述落料通槽设置为方形漏斗状。
14.在本实用新型中，该装置通过挡板的阻挡，可以避免杂质飞溅附着到切屑组件的表面，进而减少了清洗范围，同时通过高压水泵将储水腔内部的水流输送到流水腔内部，在依靠喷水孔将水流喷射到防护罩内壁，对防护罩内壁进行初步冲洗，最后通过刮片对防护罩内壁进行进一步刮洗，以此完成对防护罩的清理，使防护罩能够正常使用。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型一种切屑防护装置的结构示意图一；
17.图2为本实用新型一种切屑防护装置的局部剖面结构示意图一；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型一种切屑防护装置的结构示意图二；
20.图5为本实用新型一种切屑防护装置的局部剖面结构示意图二。
21.主要元件符号说明如下：
22.机床100、防护罩101、挡板102、高压水泵103、储水腔104、流水腔105、喷水孔106、刮片107、进水管108、出水管109、出料管200、废料盒201、落料通槽202、夹具盒203、支撑板204、滑槽205、限位杆206、转盘207、螺纹杆208、把手209、连接块210、锁止块211、密封环212。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1-图3所示，一种切屑防护装置，包括机床100，机床100上端相对设有相互配合的切屑组件和夹持组件，机床100内部设有伸缩组件，伸缩组件连接有防护罩101，且防护罩101滑动套设在切屑组件和夹持组件之间，机床100上端设有挡板102，切屑组件穿过挡板
102，挡板102与机床100之间设有清洗组件；
26.清洗组件包括有高压水泵103，高压水泵103与机床100下端固定连接，机床100内部开设有储水腔104，机床100上端设有与储水腔104连通的进水口，挡板102内部开设有流水腔105，挡板102上侧开设有与流水腔105连通的若干喷水孔106，挡板102外侧设有与防护罩101内壁抵接的刮片107，且刮片107位于喷水孔106后方，高压水泵103一端与储水腔 104之间连通有进水管108，高压水泵103另一端与流水腔105之间连通有出水管109。
27.伸缩组件推动防护罩101向前滑动，并将切屑组件和夹持组件包裹在防护罩101内部，这样加工产生的切削液和金属杂质就不会四处飞溅，由于切屑组件穿过挡板102，所以通过挡板102的阻挡，在加工时，产生的切削液和金属杂质就不会附着在切屑组件表面，只会附着在挡板102表面，这样更方便工作人员清理，储水腔104开设在机床100内部，减少整个装置的体积，方便工作人员移动和运输，高压水泵103提供抽水的动力，使从储水腔104内部抽取的水形成高压水流，便于对防护罩101内壁进行初步冲洗，在防护罩101向后端移动时，刮片107会将防护罩101内壁的切削液、金属杂质以及水一起刮下，从而达到对防护罩 101的清理，使防护罩101能够正常使用；
28.当加工完后，需要清理时：首先打开高压水泵103，高压水泵103会抽取储水腔104内部储存的水，接着通过进水管108和出水管109输送到流水腔105内部，在通过喷水孔106 喷射到防护罩101内壁，由于高压水泵103使抽取到的水流形成高压水流，在喷射时，可以对防护罩101内壁进行初步冲洗，将表面附着的金属杂质冲洗掉，然后伸缩组件推动防护罩 101向后滑动，在滑动的过程中，由于刮片107与防护罩101内壁抵接，所以刮片107会将残留在防护罩101内壁的切削液和水一起刮掉，从而达到对防护罩101的清洗；
29.在本实施例中，该装置通过挡板102的阻挡，避免了杂质附着在切屑组件上，减少了清洗范围，同时通过高压水泵103将储水腔104内部的水流输送到流水腔105内部，在依靠喷水孔106将水流喷射到防护罩101内壁进行初步冲洗，最后通过刮片107对防护罩101内壁进行进一步刮洗，以此完成对防护罩101的清理，使防护罩101能够正常使用。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，对防护装置上的其他组件做进一步说明，如图4-图5所示，机床 100下端设有收集组件，收集组件包括有出料管200以及废料盒201，机床100上端开设有落料通槽202，出料管200固定连接于机床100下端，且出料管200位于落料通槽202下端开口处，废料盒201位于出料管200正下方；
32.夹持组件包括有夹具盒203，夹具盒203与机床100上端固定连接，夹具盒203下侧固定有支撑板204，夹具盒203后端开设有三角分布的滑槽205，下侧的两个滑槽205内均滑动设有限位杆206，各个限位杆206伸入夹具盒203内部的一端固定连接有转盘207，转盘207 前端转动连接有螺纹杆208，且螺纹杆208与夹具盒203前端螺纹连接，螺纹杆208伸出夹具盒203的一端设有把手209；
33.转盘207后端固定有连接块210，连接块210后端转动连接有锁止块211，且锁止块211 滑动设于上侧的滑槽205内部；
34.夹具盒203外侧设有与防护罩101相配合的密封环212；
35.落料通槽202设置为方形漏斗状。
36.在本实施例中，当防护罩101与密封环212抵接后，可以防止加工时产生的杂质从
防护罩101与夹具盒203之间的间隙飞出；工作人员转动把手209，把手209带动螺纹杆208转动，推动转盘207向后移动，转盘207带动限位杆206、连接块210和锁止块211向后移动，当连接块210即将滑出滑槽205时，可以向上翻转锁止块211，使夹持组件打开，方便放置零件，支撑板204可以支撑放置好的零件，在反向转动把手209，使限位杆206和锁止块211 对零件进行固定，而加工时飞溅的杂质只能附着在限位杆206和锁止块211表面，而不会进入夹具盒203内部，这样就便于工作人员清理；
37.加工时产生的杂质，会落到落料通槽202内部，在经过出料管200的防护，可以防止掉落的杂质四处飞溅，只能够落入废料盒201内部，且刮片107刮洗下来的废液也会沿着落料通槽202滑入废料盒201内部，由于落料通槽202设置为方形漏斗状，这样便于工作人员对落料通槽202表面进行清理。
38.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。