一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲模加工相关技术领域，具体为一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装。


背景技术：

2.全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，冷冲模生产时需要对其进行平面打磨。
3.现有技术公开号为cn 203765457 u的专利文献提供了一种用于平面磨床磨平面保证垂直度工装，该装置工件放置的夹具体底座和定位心轴上，利用孔与端面的定位加紧后，调节支撑螺杆磨削垂直平面，不但加工简单方便，而且保证了平面度和位置度要求，但现有的磨用工装不能对不同形状的加工工件进行装夹，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，在使用过程中现有的磨用工装不能对不同形状的加工工件进行装夹，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板，所述底板的中心处固定连接有装夹箱，所述装夹箱的顶部设置有圆心处设置有加工件，所述加工件的顶部中心处设置有打磨机，所述装夹箱的内部设置有对加工件进行固定的夹紧机构，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有数量为两个的横梁，两个所述横梁的两端分别与所述支撑架固定连接，两个所述横梁之间设置有螺杆，所述螺杆与所述横梁转动连接，所述螺杆的外表面设置有控制打磨机进行水平移动的动力机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括十字槽、夹爪、齿纹、旋转盘、螺旋纹、斜齿纹、斜齿轮、转轴以及电机，所述装夹箱的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部均匀设置有数量为四个的夹爪，所述夹爪均与所述装夹箱滑动连接，所述夹爪的底部固定连接有齿纹，所述齿纹的底部设置有旋转盘，所述旋转盘与所述装夹箱转动连接，所述旋转盘的顶部固定连接有螺旋纹，所述齿纹与所述螺旋纹啮合，所述旋转盘的底部固定连接有斜齿纹，所述斜齿纹与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮的圆心固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述装夹箱且延伸至电机处，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，所述电机的四角通过螺栓与所述装夹箱固定连接。
7.优选的，所述夹爪的两侧均固定连接有滑块，所述装夹箱靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
8.优选的，所述动力机构包括螺纹套、电动导轨、电动滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及双轴电机，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间通过电动导轨
固定连接，所述电动导轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述螺杆的一端贯穿所述横梁且延伸至第一锥齿轮处，所述螺杆与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮的一侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与双轴电机的输出端固定连接，所述双轴电机与所述横梁固定连接。
9.优选的，所述电动滑块的底部固定连接有电动推杆，所述打磨机与所述电动推杆的伸缩端固定连接。
10.优选的，所述夹爪设置为阶梯状，且所述夹爪的两面均开设有梯形槽。
11.优选的，其中一所述支撑架的一侧固定连接有控制器，所述电机、打磨机、电动导轨、电动滑块、双轴电机以及电动推杆均与所述控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，通过夹紧机构的设置，在该装置的使用过程中，可以对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件进行装夹固定，且还可以对加工件的内部进行外撑式的装夹固定，提高了实用性；
14.2、该用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，通过动力机构的设置，在该装置的使用过程中，可以保持打磨机成水平移动，提高了打磨机打磨加工件时的加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型俯视剖视图；
18.图4为本实用新型夹爪与滑块连接图；
19.图5为本实用新型螺旋纹与旋转盘连接图；
20.图6为本实用新型斜齿纹与旋转盘连接图。
21.图中：1、底板；2、装夹箱；3、加工件；4、打磨机；5、夹紧机构；6、支撑架；7、横梁；8、螺杆；9、动力机构；10、十字槽；11、夹爪；12、齿纹；13、旋转盘；14、螺旋纹；15、斜齿纹；16、斜齿轮；17、转轴；18、电机；19、滑块；20、滑槽；21、螺纹套；22、电动导轨；23、电动滑块； 24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、双轴电机；27、电动推杆；28、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冷冲模生产的高精度平面磨用工装，包括底板1，底板1的中心处固定连接有装夹箱2，装夹箱2的顶部设置有圆心处设置有加工件3，加工件3的顶部中心处设置有打磨机4，装夹箱2的内部设置有对加工件3进行固定的夹紧机构5，底板1的顶部四角均固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部设置有数量为两个的横梁7，两个横梁7的两端分别与支撑架6固定连接，两个横梁7之间设置有螺杆8，螺杆8与横梁7转动连接，螺杆8的外表面设置有控制打磨机4进行水平移动的动力机构9，可以
对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件3进行装夹固定，且还可以对加工件3的内壁进行外撑式的装夹固定，提高了实用性。
24.进一步，夹紧机构5包括十字槽10、夹爪11、齿纹12、旋转盘13、螺旋纹14、斜齿纹15、斜齿轮16、转轴17以及电机18，装夹箱2的顶部开设有十字槽10，十字槽10的内部均匀设置有数量为四个的夹爪11，夹爪11均与装夹箱2滑动连接，夹爪11的底部固定连接有齿纹12，齿纹12的底部设置有旋转盘13，旋转盘13与装夹箱2转动连接，旋转盘13的顶部固定连接有螺旋纹14，齿纹12与螺旋纹14啮合，旋转盘13的底部固定连接有斜齿纹 15，斜齿纹15与斜齿轮16相啮合，斜齿轮16的圆心固定连接有转轴17，转轴17的一端贯穿装夹箱2且延伸至电机18处，转轴17与电机18的输出端固定连接，电机18的四角通过螺栓与装夹箱2固定连接，启动电机18，电机 18带动转轴17，转轴17带动斜齿轮16，斜齿轮16通过斜齿纹15带动旋转盘13进行旋转，使得旋转盘13带动螺旋纹14，螺旋纹14旋转时通过齿纹12 推动夹爪11，向装夹箱2的中心移动，进而对加工件3进行装夹固定，当需要对加工件3的内壁进行外撑式固定时，反向旋转电机18，使得夹爪11向装夹箱2的外表面的方向进行移动，进而达到对加工件3的内壁进行外撑式的固定，可以对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件3进行装夹固定，且还可以对加工件3的内部进行外撑式的装夹固定，提高了实用性。
25.进一步，夹爪11的两侧均固定连接有滑块19，装夹箱2靠近滑块19处均开设有滑槽20，滑块19与滑槽20滑动连接，可以对夹爪11进行限位。
26.进一步，动力机构9包括螺纹套21、电动导轨22、电动滑块23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25以及双轴电机26，螺杆8的外表面螺纹连接有螺纹套21，两个螺纹套21之间通过电动导轨22固定连接，电动导轨22的外表面滑动连接有电动滑块23，螺杆8的一端贯穿横梁7且延伸至第一锥齿轮24处，螺杆8与第一锥齿轮24固定连接，第一锥齿轮24的一侧均啮合有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25均与双轴电机26的输出端固定连接，双轴电机26与横梁7固定连接，启动双轴电机26，双轴电机26带动第二锥齿轮25旋转，第二锥齿轮25带动螺纹套21进行前后移动，螺纹套21移动的同时带动电动导轨22，电动导轨22通电后通过电磁控制电动滑块23进行左右移动，可以保持打磨机4成水平移动，提高了打磨机4打磨加工件3时的加工精度。
27.进一步，电动滑块23的底部固定连接有电动推杆27，打磨机4与电动推杆27的伸缩端固定连接。
28.进一步，夹爪11设置为阶梯状，且夹爪11的两面均开设有梯形槽，可以对大小不同的加工件3进行固定，且梯形槽的设置提高了夹爪11两侧的粗糙程度，进而提高了夹爪11对加工件3进行固定时的稳定性。
29.进一步，其中一支撑架6的一侧固定连接有控制器28，电机18、打磨机 4、电动导轨22、电动滑块23、双轴电机26以及电动推杆27均与控制器28 电性连接，方便工作人员对装置整体进行控制。
30.工作原理：外接电源，在装夹加工件3时，使用者将加工件3放置到四个夹爪11之间，通过控制器28启动电机18，电机18带动转轴17，转轴17 带动斜齿轮16，斜齿轮16通过斜齿纹15带动旋转盘13进行旋转，使得旋转盘13带动螺旋纹14，螺旋纹14旋转时通过齿纹12推动夹爪11，向装夹箱2 的中心移动，进而对加工件3进行装夹固定，当需要对加工件3的内壁进行外撑式固定时，反向旋转电机18，使得夹爪11向装夹箱2的外表面的方向进行移动，
进而达到对加工件3的内壁进行外撑式的固定，可以对长方体、正方体、圆柱体、圆环体形状的加工件3进行装夹固定，且还可以对加工件3 的内部进行外撑式的装夹固定，提高了实用性，再通过控制器28启动打磨机 4同时启动电动推杆27，电动推杆27的伸缩端向外伸出推动打磨机4移动到加工件3处，对加工件3进行打磨加工，需要移动打磨机4位置时，通过控制器28，启动双轴电机26，双轴电机26带动第二锥齿轮25旋转，第二锥齿轮25带动螺纹套21进行前后移动，螺纹套21移动的同时带动电动导轨22，电动导轨22通电后通过电磁控制电动滑块23进行左右移动，可以保持打磨机4成水平移动，提高了打磨机4打磨加工件3时的加工精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。