核电站管道专用对口工具的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备技术领域，特别是涉及核电站管道专用对口工具。


背景技术：

2.核电站管道专用对口工具是一种用于核电站管道铺设过程中，对两组管道进行对口连接，加快管道铺设的辅助装置，其在施工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的核电站管道对口连接时，需要在一组管道的端部支撑一组支撑架，从而将两组管道的管道口进行对准连接；但现有的支撑设备较为简陋，不便进行调整，灵活性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，便于操作的核电站管道专用对口工具。
4.本实用新型的核电站管道专用对口工具，包括底座、固定座、第一气缸、顶座、支架、螺管、螺杆、压板、压块、动力架、电机、丝杠、滑座、第二气缸、顶板、固定架、固定环、插杆和万向轮，固定座固定设置于底座的顶部，第一气缸固定设置于固定座的顶部，顶座固定设置于第一气缸的顶部，支架固定设置于顶座的顶部，螺管可转动设置于支架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压板固定设置于螺杆的底部，压块固定设置于压板的底部，动力架固定设置于底座的顶部左侧，电机固定设置于动力架的前部，丝杠可转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，第二气缸固定设置于滑座的顶部，固定架固定设置于第二气缸的顶部，固定环固定设置于固定架的顶部前端，插杆的底部自固定环的顶部向下穿过固定环插入顶板内，万向轮设置于底座的底部；在使用核电站管道专用对口工具对管道进行对口连接时，通过顶座和压块配合对一组管道的端部进行夹紧固定，调整固定架的高度和前后位置，将另一组管道套进固定架内，然后插入插杆进行封闭，然后根据管道口的位置调整固定架的高度和左右位置至两组管道的管道口对准，最后进行连接即可，整体结构简单，操作便捷，可对管道进行快速对准连接，效率较高，实用性较强。
5.优选的，还包括滚珠，滚珠设置于滑座的底部，滚珠的底部与底座的顶部接触；通过上述设置保持滑座稳定移动。
6.优选的，还包括滑杆，滑杆固定设置于动力架的中部，滑座的中部套设于滑杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位。
7.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的顶部，定位杆固定设置于顶板的底部，定位杆的底部自定位管的顶部插入定位管内；通过上述设置对顶板进行定位导向。
8.优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于支架的顶部下端，导向杆固定设置于压板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置保持压板稳定升降。
9.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定座的顶部，限位杆固定设置于顶座的底部，限位杆的底部自限位管的顶部插入限位管内；通过上述设置对顶座进行限位导向。
10.优选的，压块的底部设置有弧槽。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用核电站管道专用对口工具对管道进行对口连接时，通过顶座和压块配合对一组管道的端部进行夹紧固定，调整固定架的高度和前后位置，将另一组管道套进固定架内，然后插入插杆进行封闭，然后根据管道口的位置调整固定架的高度和左右位置至两组管道的管道口对准，最后进行连接即可，整体结构简单，操作便捷，可对管道进行快速对准连接，效率较高，实用性较强。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的动力架的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型的支架的左视结构示意图；
15.图4是图1中a的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、固定座；3、第一气缸；4、顶座；5、支架；6、螺管；7、螺杆；8、压板；9、压块；10、动力架；11、电机；12、丝杠；13、滑座；14、第二气缸；15、顶板；16、固定架；17、固定环；18、插杆；19、万向轮；20、滚珠；21、滑杆；22、定位管；23、定位杆；24、导向管；25、导向杆；26、限位管；27、限位杆。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.核电站管道专用对口工具，包括底座1、固定座2、第一气缸3、顶座4、支架5、螺管6、螺杆7、压板8、压块9、动力架10、电机11、丝杠12、滑座13、第二气缸14、顶板15、固定架16、固定环17、插杆18和万向轮19，固定座2固定设置于底座1的顶部，第一气缸3固定设置于固定座2的顶部，顶座4固定设置于第一气缸3的顶部，支架5固定设置于顶座4的顶部，螺管6可转动设置于支架5的顶部，螺杆7的顶部自螺管6的底部插入并螺装于螺管6内，压板8固定设置于螺杆7的底部，压块9固定设置于压板8的底部，动力架10固定设置于底座1的顶部左侧，电机11固定设置于动力架10的前部，丝杠12可转动设置于动力架10的中部并与电机11的输出端连接，滑座13螺装于丝杠12的中部，第二气缸14固定设置于滑座13的顶部，固定架16固定设置于第二气缸14的顶部，固定环17固定设置于固定架16的顶部前端，插杆18的底部自固定环17的顶部向下穿过固定环17插入顶板15内，万向轮19设置于底座1的底部，滚珠20设置于滑座13的底部，滚珠20的底部与底座1的顶部接触，滑杆21固定设置于动力架10的中部，滑座13的中部套设于滑杆21的中部并可左右滑动；在使用核电站管道专用对口工具对管道进行对口连接时，通过顶座4和压块9配合对一组管道的端部进行夹紧固定，调整固定架16的高度和前后位置，将另一组管道套进固定架16内，然后插入插杆18进行封闭，然后根据管
道口的位置调整固定架16的高度和左右位置至两组管道的管道口对准，最后进行连接即可，整体结构简单，操作便捷，可对管道进行快速对准连接，效率较高，实用性较强，滚珠保持滑座稳定移动。
20.实施例2
21.核电站管道专用对口工具，包括底座1、固定座2、第一气缸3、顶座4、支架5、螺管6、螺杆7、压板8、压块9、动力架10、电机11、丝杠12、滑座13、第二气缸14、顶板15、固定架16、固定环17、插杆18和万向轮19，固定座2固定设置于底座1的顶部，第一气缸3固定设置于固定座2的顶部，顶座4固定设置于第一气缸3的顶部，支架5固定设置于顶座4的顶部，螺管6可转动设置于支架5的顶部，螺杆7的顶部自螺管6的底部插入并螺装于螺管6内，压板8固定设置于螺杆7的底部，压块9固定设置于压板8的底部，动力架10固定设置于底座1的顶部左侧，电机11固定设置于动力架10的前部，丝杠12可转动设置于动力架10的中部并与电机11的输出端连接，滑座13螺装于丝杠12的中部，第二气缸14固定设置于滑座13的顶部，固定架16固定设置于第二气缸14的顶部，固定环17固定设置于固定架16的顶部前端，插杆18的底部自固定环17的顶部向下穿过固定环17插入顶板15内，万向轮19设置于底座1的底部，定位管22固定设置于滑座13的顶部，定位杆23固定设置于顶板15的底部，定位杆23的底部自定位管22的顶部插入定位管22内，导向管24固定设置于支架5的顶部下端，导向杆25固定设置于压板8的顶部，导向杆25的顶部自导向管24的底部插入导向管24内，限位管26固定设置于固定座2的顶部，限位杆27固定设置于顶座4的底部，限位杆27的底部自限位管26的顶部插入限位管26内；在对管道进行对口连接时，导向管和导向杆对压板进行导向定位，定位管和定位杆保持顶板稳定升降，限位管和限位管对顶座进行限位导向。
22.如图1至图4所示，本实用新型的核电站管道专用对口工具，其在使用核电站管道专用对口工具对管道进行对口连接时，通过顶座4和压块9配合对一组管道的端部进行夹紧固定，调整固定架16的高度和前后位置，将另一组管道套进固定架16内，然后插入插杆18进行封闭，然后根据管道口的位置调整固定架16的高度和左右位置至两组管道的管道口对准，最后进行连接即可，整体结构简单，操作便捷，可对管道进行快速对准连接，效率较高，实用性较强。
23.本实用新型的核电站管道专用对口工具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的核电站管道专用对口工具的第一气缸3和第二气缸14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
24.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。