一种塔机标准节引进用挂钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔机技术领域，具体为一种塔机标准节引进用挂钩装置。


背景技术：

2.塔机，即“塔式起重机”简称，又称“塔吊”，是用于建筑施工中的一种起重设备，塔机可自行进行升降，通过增减标准节完成升降过程，在升降时需要吊装塔机标准节并引入到安装平台上，塔吊标准节是塔吊的主要组成部分，在塔吊组成中起着重要作用，所以其质量不容忽视，通常常用的型号尺寸如下：1.5x1.5x2.2米、1.5x1.5x2.5米、1.615x1.615x2.5米、1.6x1.6x2.5米、1.6x1.6x2.8米、1.8x1.8x2.8米、1.8x1.8x2.5米、1.835x1.835x2.8米和1.5x1.5x3米等。
3.经检索，中国专利申请号：20212286 3651.1公开了一种塔机标准节引进用挂钩装置，包括顶架和吊装圆杆。有益效果：本实用新型采用了吊装圆杆和插接柱，工作人员可转动连板至插接柱对准塔机标准节的螺栓连接孔正下方，此时，涡卷弹簧受力，顶架上移的同时带动插接柱插入到塔机标准节的螺栓连接孔中，吊装圆杆和插接柱分别设置有四个，可插入到塔机标准节拐角处的四个螺栓连接孔中，受力更加均匀，吊装更加稳定，在塔机将塔机标准节吊装到平台上后，吊钩持续下落，顶架通过自身重量下移，推动插接柱从塔机标准节的螺栓连接孔下方离开螺栓连接孔，涡卷弹簧回弹，带动连板和插接柱转动至不遮挡塔机标准节的螺栓连接孔即可完成自动脱钩，省去了工作人员摘钩的麻烦，更加方便安全。
4.上述申请案虽然能够完成自动脱钩，省去了工作人员摘钩的麻烦，但是还存在一些不足之处，其插接柱和吊装圆杆的位置固定，导致只能用于吊装特定尺寸的塔机标准节，而在建筑施工中塔机标准节的尺寸繁多，导致需要配备多个挂钩装置，增加施工成本，因此提出一种可调节插接柱间距的塔机标准节引进用挂钩装置对上述问题做出改善。
5.有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种塔机标准节引进用挂钩装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塔机标准节引进用挂钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塔机标准节引进用挂钩装置，包括吊装板，所述吊装板顶部中心处设置有吊环组件，所述吊装板两端内部均设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔内活动设置有第一伸缩板，所述第一伸缩板远离吊装板的一端固定连接有连接板，所述连接板与第一伸缩板呈垂直设置，两个所述连接板之间位于吊装板下方设置有第一间距调节组件，所述第一间距调节组件用于调节两个所述连接板之间的间距，所述连接板的两端均设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔内活动设置有第二伸缩板，所述第二伸缩板远离连接板一端的底部固定连接有吊装杆，所述吊装杆与第二伸缩板呈垂直设置，两根所述吊装杆之间位于连接板下方设置有第二间距调节组件，所述第二间距调节组件用于调节两根所述吊装杆之间的间距，
所述吊装杆底部设置有复位挂钩组件。
9.优选的，所述第一间距调节组件包括螺纹套、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别置于螺纹套的两端，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近螺纹套的一端均螺纹连接在螺纹套内，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述螺纹套内壁的两端对称设置有与第一螺纹杆和第二螺纹杆上螺纹相匹配的内螺纹槽，所述第二间距调节组件与第一间距调节组件结构相同。
10.优选的，所述第一间距调节组件上的第一螺纹杆和第二螺纹杆远离螺纹套的一端分别固定在两个连接板，所述第二间距调节组件上的第一螺纹杆和第二螺纹杆远离螺纹套的一端分别固定在两根吊装杆。
11.优选的，所述第一间距调节组件还包括固定套接在螺纹套外壁中间位置的调节环，所述调节环的外圆周壁上等间距开设有多个插孔。
12.优选的，所述第一容纳腔内壁的前后两端均设置有第一滑槽，所述第一伸缩板的前后两端均设置有滑动连接在第一滑槽内的第一滑块。
13.优选的，所述第二容纳腔内壁的上下两端均设置有第二滑槽，所述第二伸缩板的顶部和底部均设置有滑动连接在第二滑槽内的第二滑块。
14.优选的，所述吊环组件包括安装槽、转动板、滚珠、连接杆和吊装环，所述安装槽设置于所述吊装板的中间位置，所述安装槽内活动设置有转动板，所述转动板顶部与安装槽内部顶端上均设置有位置对应的第一滚珠槽，所述转动板底部与安装槽内部底端上均设置有位置对应的第二滚珠槽，所述第一滚珠槽之间和第二滚珠槽之间均设置有若干个滚珠，所述转动板顶部中心处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端贯穿吊装板并固定连接有吊装环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型实施例中的塔机标准节引进用挂钩装置，通过设置的第一间距调节组件能够用于调节两个连接板之间间距，从而能够用于调节吊装板长度方向的复位挂钩组件之间间距，通过设置的第二间距调节组件能够用于调节同一侧的两个吊装杆之间间距，从而能够用于调节连接板长度方向的复位挂钩组件之间间距，使得便于调节四组复位挂钩组件之间间距，从而适用于多种尺寸的复位挂钩组件吊装使用，适用性广。
附图说明
17.图1为本实用新型一种塔机标准节引进用挂钩装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种塔机标准节引进用挂钩装置的第一间距调节组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一种塔机标准节引进用挂钩装置的第一伸缩板和吊装板剖面图；
20.图4为本实用新型一种塔机标准节引进用挂钩装置的连接板和第二伸缩板结构示意图；
21.图5为本实用新型一种塔机标准节引进用挂钩装置的吊环组件结构示意图。
22.图中：1、吊装板；11、第一容纳腔；12、第一滑槽；2、第一伸缩板；21、第一滑块；3、吊环组件；31、安装槽；32、转动板；33、滚珠；34、连接杆；35、吊装环；4、第一间距调节组件；41、
螺纹套；42、第一螺纹杆；43、第二螺纹杆；44、调节环；441、插孔；5、连接板；51、第二容纳腔；52、第二滑槽；6、第二伸缩板；61、第二滑块；7、吊装杆；8、第二间距调节组件；9、复位挂钩组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种塔机标准节引进用挂钩装置，包括吊装板1，吊装板1顶部中心处设置有吊环组件3，吊装板1两端内部均设置有第一容纳腔11，第一容纳腔11内活动设置有第一伸缩板2，第一伸缩板2远离吊装板1的一端固定连接有连接板5，连接板5与第一伸缩板2呈垂直设置，两个连接板5之间位于吊装板1下方设置有第一间距调节组件4，第一间距调节组件4用于调节两个连接板5之间的间距，连接板5的两端均设置有第二容纳腔51，第二容纳腔51内活动设置有第二伸缩板6，第二伸缩板6远离连接板5一端的底部固定连接有吊装杆7，吊装杆7与第二伸缩板6呈垂直设置，两根吊装杆7之间位于连接板5下方设置有第二间距调节组件8，第二间距调节组件8用于调节两根吊装杆7之间的间距，吊装杆7底部设置有复位挂钩组件9，通过设置的第一间距调节组件4能够用于调节两个连接板5之间间距，从而能够用于调节吊装板1长度方向的复位挂钩组件9之间间距，通过设置的第二间距调节组件8能够用于调节同一侧的两个吊装杆7之间间距，从而能够用于调节连接板5长度方向的复位挂钩组件9之间间距，使得便于调节四组复位挂钩组件9之间间距，从而适用于多种尺寸的复位挂钩组件9吊装使用，适用性广。
28.可以理解的是，在本实施例中，复位挂钩组件9包括套设在吊装杆7上的连板、涡卷弹簧、插接柱和底托板，使得连板可在吊装杆7上转动，连板上开设有供吊装杆7穿过的贯穿孔，贯穿孔内设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧两端分别与贯穿孔内壁和吊装杆外壁固定连接，涡卷弹簧用于将连板自动复位脱钩，连板远离贯穿孔一端顶部设置有插接柱，插接柱用于插接在塔机标准节的螺栓连接孔内，底托板固定连接在吊装杆7底端，避免连板从吊装杆7上
脱离，此为现有技术，在此不多做赘述。
29.如图1和2所示，在本实施例中，第一间距调节组件4包括螺纹套41、第一螺纹杆42和第二螺纹杆43，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43分别置于螺纹套41的两端，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43靠近螺纹套41的一端均螺纹连接在螺纹套41内，第一螺纹杆42和第二螺纹杆43上的螺纹旋向相反，螺纹套41内壁的两端对称设置有与第一螺纹杆42和第二螺纹杆43上螺纹相匹配的内螺纹槽，第一间距调节组件4上的第一螺纹杆42和第二螺纹杆43远离螺纹套41的一端分别固定在两个连接板5，通过转动螺纹套41能够同时调节第一螺纹杆42和第二螺纹杆43裸露部分的长度，从而调整第一间距调节组件4的整体长度，进而便于调节两个连接板5之间间距；其中，在本实施例中，第二间距调节组件8与第一间距调节组件4结构相同，第二间距调节组件8上的第一螺纹杆42和第二螺纹杆43远离螺纹套41的一端分别固定在两根吊装杆7，通过转动第二间距调节组件8上的螺纹套41便于调节两个吊装杆7之间间距，从而实现对四组复位挂钩组件9之间间距的调节。
30.如图2所示，在本实施例中，第一间距调节组件4还包括固定套接在螺纹套41外壁中间位置的调节环44，调节环44的外圆周壁上等间距开设有多个插孔441，通过设置的调节环44和插孔441，可通过采用钢筋钢管等插入插孔441内，便于转动调节环44，从而便于螺纹套41的转动操作。
31.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，第一容纳腔11内壁的前后两端均设置有第一滑槽12，第一伸缩板2的前后两端均设置有滑动连接在第一滑槽12内的第一滑块21，第一伸缩板2与第一容纳腔11之间通过第一滑块21和第一滑槽12滑动连接，提高第一伸缩板2伸缩调节的稳定性，便于连接板5的位置调节，第二容纳腔51内壁的上下两端均设置有第二滑槽52，第二伸缩板6的顶部和底部均设置有滑动连接在第二滑槽52内的第二滑块61，第二伸缩板6与第二容纳腔51之间通过第二滑块61和第二滑槽52滑动连接，提高第二伸缩板6伸缩调节的稳定性，便于吊装杆7的位置调节。
32.如图1和图5所示，在本实施例中，吊环组件3包括安装槽31、转动板32、滚珠33、连接杆34和吊装环35，安装槽31设置于吊装板1的中间位置，安装槽31内活动设置有转动板32，转动板32顶部与安装槽31内部顶端上均设置有位置对应的第一滚珠槽，转动板32底部与安装槽31内部底端上均设置有位置对应的第二滚珠槽，第一滚珠槽之间和第二滚珠槽之间均设置有若干个滚珠33，转动板32顶部中心处固定连接有连接杆34，连接杆34顶端贯穿吊装板1并固定连接有吊装环35，在吊装塔机标准节时，将吊装环35与吊机钢索连接，通过滚珠33可降低转动板32与安装槽31内壁的摩擦力，从而便于吊装过程中吊装板1的自由转动，从而便于调节塔机标准节的位置，便于塔机标准节安装时对位安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。