一种工件吊装转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，具体是一种工件吊装转运装置。


背景技术：

2.在工厂加工过程中，经常需要将体积大、重量大的工件搬运到指定位置。现有技术中一般是采用人工将工件搬运到转运车上转运，费时费力且存在安全影响；当遇到重量特别大的工件时，靠人力无法搬运，此时通常采用行吊设备将工件吊到相应位置，由于行吊设备成本高，且受到空间限制，时常会出现无法运到指定位置的情况。为了解决上述问题，现提出一种工件吊装转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种工件吊装转运装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种工件吊装转运装置，包括底盘架 、支撑柱、横梁机构、推拉机构、吊绳和吊钩，所述底盘架下方设有多个万向轮，底盘架上方设有支撑柱，所述支撑柱下端与底盘架固定连接，上端与横梁机构铰接；所述支撑柱与横梁机构之间设有推拉机构，所述推拉机构下端与支撑柱中部铰接，上端与横梁机构铰接；所述横梁机构前端设有吊绳，所述吊绳下端设有吊钩。
5.优选地，所述横梁机构包括主梁和伸缩梁，所述主梁前端套装有伸缩梁，所述主梁和伸缩梁上均设有多个相对应的限位孔，用销轴插入限位孔，将主梁和伸缩梁相对位置固定。
6.优选地，所述吊钩入口出设有防松机构，所述防松机构包括防松板和压力弹簧，所述防松板上端与吊钩上部铰接，防松板只能朝吊钩入口方向旋转；防松板中部通过压力弹簧与吊钩连接，用于通过压力弹簧使防松板将吊钩入口封住。
7.优选地，所述吊绳为钢制麻花链，用于提高强度和灵活性。
8.优选地，所述底盘架下方还设有多个脚杯，所述脚杯包括杯座、升降柱和定位螺母，所述杯座上固定连接有升降柱，所述升降柱与底盘架螺纹连接，所述升降柱上设有定位螺母，用于固定杯座的高度位置。
9.优选地，所述支撑柱为倾斜支撑，支撑柱下部与底盘架形成夹角，用于增大推拉机构与横梁机构的力矩。
10.优选地，所述支撑柱两侧对称设有辅助支撑，所述辅助支撑下部与底盘架固定连接，上部与支撑柱固定连接，用于提高支撑柱的承重能力。
11.优选地，所述支撑柱下端与底盘架螺纹连接，所述辅助支撑与底盘架和支撑柱也是螺纹连接，方便拆卸维修。
12.优选地，所述推拉机构为缸径60毫米的液压油缸。
13.优选地，所述吊绳上端套装有固定销，所述固定销插装在横梁机构前端，用于固定吊绳。
14.本实用新型的操作方法： 将本实用新型设备推动到相应位置，将伸缩梁调节到最佳位置，通过吊钩将工件挂住，在启动推拉机构，在推拉机构的推力下将工件吊起来，在将本实用新型设备推动至需要转运到的目的地，收回推拉机构，当工件着地后，放开吊钩；当工件重量很大时，由于万向轮是灵活的，为了避免安全事故的出现，通过手动调节脚杯，将杯座下降到地面，间接抬起万向轮，由杯座单独支撑，此时本实用新型设备在地面上稳定固定，不会出现任何滚动，安全可靠。
15.本实用新型具有以下有益效果：1、自带吊装装置，移动方便，极大的节省了转运时间，提高了转运效率；2、结构简单，使用方便，成本低廉；3、利用杠杆原理进行吊装，自带收缩功能的横梁机构，可以适应不同大小的工件吊装及转运。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是图1的k局部放大图；
18.图3是脚杯的结构示意图；
19.图4是吊绳的安装示意图；
20.图中：1
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底盘架，2
‑
支撑柱，3
‑
横梁机构，301
‑
主梁，302
‑
伸缩梁，4
‑
推拉机构， 5
‑
辅助支撑，6
‑
万向轮，7
‑
脚杯，701
‑
杯座，702
‑
升降柱，703
‑
定位螺母，8
‑
吊绳,9
‑
吊钩，10
‑
防松机构，101
‑
防松板，102
‑
压力弹簧，11
‑
固定销。
具体实施方式
21.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
23.参见图1
‑
4，本实施例是一种工件吊装转运装置，包括底盘架1 、支撑柱2、横梁机构3、推拉机构4、吊绳8和吊钩9，本实施例中，底盘架1采用50*50*3毫米的方管焊接而成。所述底盘架1下方设有多个万向轮6，本实施例中采用8寸万向轮6。底盘架1上方设有支撑柱2，支撑柱2采用80*50*5毫米的矩形管制造。所述支撑柱2下端与底盘架1固定连接，上端与横梁机构3铰接；用于铰接的连接销轴直径为20毫米；所述支撑柱2与横梁机构3之间设有推拉机构4，所述推拉机构4下端与支撑柱2中部铰接，上端与横梁机构3铰接；所述横梁机构3前端设有吊绳8，所述吊绳8下端设有吊钩9。
24.本实施例中，所述横梁机构3包括主梁301和伸缩梁302，本实施例中，主梁301采用60*60*6毫米的方管，伸缩梁302采用40*40*6的方管。所述主梁301前端套装有伸缩梁302，所述主梁301和伸缩梁302上均设有多个相对应的限位孔，销孔大小为
∅
21毫米。用
∅
20毫米的销轴插入限位孔，将主梁301和伸缩梁302相对位置固定。
25.本实施例中，所述吊钩9入口出设有防松机构10，所述防松机构10包括防松板101和压力弹簧102，所述防松板101上端与吊钩9上部铰接，防松板101只能朝吊钩9入口方向旋
转；防松板101中部通过压力弹簧102与吊钩9连接，用于通过压力弹簧102使防松板101将吊钩9入口封住。
26.参考图4，所述吊绳8为钢制麻花链，麻花链采用规格为：10
‑
30，最大载荷是3~5吨，用于提高强度和灵活性。
27.参考图3，所述底盘架1下方还设有多个脚杯7，所述脚杯7包括杯座701、升降柱702和定位螺母703，所述杯座701上固定连接有升降柱702，本实施例中升降柱702为m12的螺柱。所述升降柱702与底盘架1螺纹连接，所述升降柱702上设有定位螺母703，用于固定杯座701的高度位置。
28.参考图1，所述支撑柱2为倾斜支撑，支撑柱2下部与底盘架1形成夹角，用于增大推拉机构4与横梁机构3的力矩。
29.本实施例中，所述支撑柱2两侧对称设有辅助支撑5，本实施例中，辅助支撑5采用板厚为δ12毫米的钢板下料制作。所述辅助支撑5下部与底盘架1固定连接，上部与支撑柱2固定连接，用于提高支撑柱2的承重能力。
30.本实施方案中，以横梁机构3与支撑柱2的铰接点为转动点，通过推拉机构4推动横梁机构3，做杠杆运动，极大的提高了效率，当工件体积过大时，为了增加提升高度，通过将伸缩梁302向外延伸，增加了最大提升高度，所以本实用新型具有适应多种不同大小规格的工件吊装及转运，方便快捷，省时省力。
31.本实施例中，所述支撑柱2下端与底盘架1螺纹连接，所述辅助支撑5与底盘架1和支撑柱2也是螺纹连接，方便拆卸维修。
32.本实施例中，所述推拉机构4为缸径60毫米的液压油缸。
33.本实施例中，所述吊绳8上端套装有固定销11，固定销11直径为
∅
20毫米。所述固定销11插装在横梁机构3前端，用于固定吊绳8。
34.将本实用新型设备推动到相应位置，将伸缩梁302调节到最佳位置，通过吊钩9将工件挂住，在启动推拉机构4，在推拉机构4的推力下将工件吊起来，在将本实用新型设备推动至需要转运到的目的地，收回推拉机构4，当工件着地后，放开吊钩9；当工件重量很大时，由于万向轮6是灵活的，为了避免安全事故的出现，通过手动调节脚杯7，将杯座701下降到地面，间接抬起万向轮6，由杯座701单独支撑，此时本实用新型设备在地面上稳定固定，不会出现任何滚动，安全可靠。