一种高低温膜废料回收再生膜生产装置的制作方法

1.本实用新型属于废料再生膜装置领域，特别是一种高低温膜废料回收再生膜生产装置领域。


背景技术：

2.高低温膜为彩色纹理pu层、热熔胶层和tpu层复合而成的一种高分子膜，在制鞋领域进行裁剪，边角料一般送去发电厂燃烧，产生废气污染环境。
3.我们研究发现，如果将这种高低温膜粉碎高温加热后进行压制，而生产的再生膜可以作为鞋子上logo的材料，传统的方法就是用粉碎机重复粉碎，重复粉碎的方法就是人工将粉碎后的料再倒入粉碎机中，然后通过加热装置加热，再通过压制机进行压制，但是在废料回收的时候，高低温膜废料有大有小，经一道粉碎后也有大有小，如何粉碎的相对均匀一些，对后期压制的成品是有影响的。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种高低温膜废料回收再生膜生产装置。
5.这种高低温膜废料回收再生膜生产装置，包括粉碎箱体和风送箱体，风送箱体左部安装有数个风机，风送箱体下部有支撑脚，粉碎箱体设置在风送箱体上部，其特征在于，粉碎箱体中安装有数个滚刀组，每个滚刀组都包括一个主动滚刀和从动滚刀，主动滚刀通过安装在粉碎箱体上的第一电机带动，主动滚刀和从动滚刀通过链轮和链条带动，非同组的相邻主动滚刀和从动滚刀之间有倒v型弧形板固定在粉碎箱体壁上，最左侧的从动滚刀和最右侧的主动滚刀上方有第一倾斜板固定在粉碎箱体上，滚刀组下方有两块构成倒v字形的第二倾斜板固定在粉碎箱体壁上，两块倒v字形的第二倾斜板之间设有第一出料口，第一出料口中有出料辊安装在粉碎箱体上，出料辊上圆周均匀布置有隔料板，出料辊通过安装在粉碎箱体壁上的第二电机带动，靠近第一出料口处有弧形板固定在第二倾斜板的端部，第一出料口对准风送箱体的进料口，风送箱体右端固定有数个风管，风管的出风口水平对接在粉碎箱体右侧上部，靠近风管的进风口前后侧有第三倾斜板固定在风送箱体壁上，布置在进风口前后侧的第三倾斜板形成v字型进料空间，靠近风管的进风口处有竖直挡板插入风送箱体中，竖直挡板上部设有限位孔，竖直挡板旁有第一限位板固定在风送箱体上，第一限位板上水平插入有限位杆，竖直挡板左侧旁有第二出料口设置在风送箱体底部，第二出料口下方两侧有支撑板固定在风送箱体下方，支撑板中插入有滑板，滑板上设有通料孔，滑板下方有加热装置固定在支撑脚上，加热装置下方设有压制装置，粉碎箱体顶部设有进料管。
6.优选的，弧形板的圆弧与出料辊同心，弧形板的半径等于出料辊半径与隔料板长度之和。
7.优选的，弧形板的外弧形边与风送箱体的进料口接触使风不会进入粉碎箱体。
8.优选的，滑板左右两端旁有限位块固定在风送箱体下方。
9.进一步，加热装置包括加热箱体，加热箱体底部有倾斜坡度，加热箱体内布置有数根加热管，加热箱体顶部有设有竖直管道，竖直管道对准第二出料口且与滑板底面接触，加热装置左侧通过水平杆固定在支撑脚上，加热箱体底部右侧设有下料口，下料口处设有抽板，加热箱体顶面设有通风网。
10.进一步，压制装置包括压制箱体，压制箱体中部设有转轴，转轴底部通过锥齿轮配合有蜗杆传动，蜗杆通过安装在压制箱体上的第三电机带动，压制箱体上部有转盘与转轴通过螺栓固定，转盘与压制箱体箱面上设有环形滚槽，环形滚槽中放置有滚珠，以转轴为中心在转盘上180
°
对称布置有v型槽，v型槽中放置有压制模具，压制模具内壁上部倒角，压制箱体右侧底部设有支撑柱，支撑柱顶部设有水平支撑板，水平支撑板顶部固定有气缸，气缸的活塞杆连接有压板。
11.优选的，压板四周有导向柱插入在导向套筒中，导向套筒固定在水平支撑板底部，压制模具顶面设置有耳环。
12.优选的，滑板为l型。
13.优选的，进料管对准中间的滚刀组。
14.本实用新型有益效果是能对混合在一起高低温膜的废料粉碎后以重量进行部分区分，然后以不同转速来使粉碎更加均匀，其次将粉碎、加热和压制综合到一套装置中，使成品颜色更加细腻和均匀。
附图说明
15.图1.本实用新型结构示意图
16.图2.风送箱体俯视图
17.图3为图1中a处的放大图
18.图4为图1中b处的放大图
19.在图1至图4中，1、粉碎箱体，2、风送箱体，3、风机，4、支撑脚，5、进料管，6、滚刀组，6.1、主动滚刀，6.2、从动滚刀，7、第一电机，8、链轮，9、链条，10、倒v型弧形板，11、第一倾斜板，12、第二倾斜板，13、第一出料口，14、出料辊，15、隔料板，16、第二电机，17、弧形板，18、风管，19、第三倾斜板，20、竖直挡板，20.1、限位孔，21、第一限位板，21.1、限位杆，22、第二出料口，23、支撑板，24、滑板，24.1、通料孔，25、加热装置，25.1、加热箱体，25.2、加热管，25.3、竖直管道，25.4、抽板，25.5、通风网，26、压制装置，26.1、压制箱体，26.2、转轴，26.3、第三电机，26.4、转盘，26.5、滚珠，26.6、压制模具，27、水平支撑板，28、气缸，29、压板，30、耳环。
具体实施方式
20.在图1至图4中，这种高低温膜废料回收再生膜生产装置，包括粉碎箱体1和风送箱体2，风送箱体2左部安装有数个风机3，风送箱体2下部有支撑脚4，粉碎箱体1设置在风送箱体2上部，粉碎箱体1顶部设有进料管5，其特征在于，粉碎箱体1中安装有数个滚刀组6，每个滚刀组6都包括一个主动滚刀6.1和从动滚刀6.2，主动滚刀6.1通过安装在粉碎箱体1上的第一电机7带动，主动滚刀6.1和从动滚刀6.2通过链轮8和链条9带动，非同组的相邻主动滚刀6.1和从动滚刀6.2之间有倒v型弧形板10固定在粉碎箱体1壁上，最左侧的从动滚刀6.2
和最右侧的主动滚刀6.1上方有第一倾斜板11固定在粉碎箱体1上，滚刀组6下方有两块构成倒v字形的第二倾斜板12固定在粉碎箱体1壁上，两块倒v字形的第二倾斜板12之间设有第一出料口13，第一出料口13中有出料辊14安装在粉碎箱体1上，出料辊14上圆周均匀布置有隔料板15，出料辊14通过安装在粉碎箱体1壁上的第二电机16带动，靠近第一出料口13处有弧形板17固定在第二倾斜板12的端部，第一出料口13对准风送箱体2的进料口，风送箱体2右端固定有数个风管18，风管18的出风口水平对接在粉碎箱体1右侧上部，靠近风管18的进风口前后侧有第三倾斜板19固定在风送箱体2壁上，布置在进风口前后侧的第三倾斜板19形成v字型进料空间，靠近风管18的进风口处有竖直挡板20插入风送箱体2中，竖直挡板20上部设有限位孔20.1，竖直挡板20旁有第一限位板21固定在风送箱体2上，第一限位板21上水平插入有限位杆21.1，限位杆21.1能在第一限位板21上左右移动并插入竖直挡板20中限位，竖直挡板20左侧旁有第二出料口22设置在风送箱体2底部，第二出料口22下方两侧有支撑板23固定在风送箱体2下方，支撑板23中插入有滑板24，滑板24上设有通料孔24.1，滑板24下方有加热装置25固定在支撑脚4上，进料管5对准中间的滚刀组6，加热装置25下方设有压制装置26，弧形板17的圆弧与出料辊14同心，弧形板17的半径等于出料辊14半径与隔料板15长度之和，弧形板17的外弧形边与风送箱体2的进料口接触使风不会进入粉碎箱体1。
21.滑板24左右两端旁有限位块固定在风送箱体2下方，这样的结构第一倾斜板11、倒v型弧形板10和多个滚刀组6的设置可以使得，较重的料通过最右边的滚刀组6以较快速度粉碎，中等重的料通过中间的滚刀组6以中等速度粉碎，较轻的料通过最左侧的滚刀组6以较低速度粉碎，弧形板17、第二倾斜板12和出料辊14配合使得风送箱体2的风不会影响粉碎箱体1中的粉碎过程。
22.加热装置25包括加热箱体25.1，加热箱体25.1底部有倾斜坡度，加热箱体25.1内布置有数根加热管25.2，加热箱体25.1顶部有设有竖直管道25.3，竖直管道25.3对准第二出料口22且与滑板24底面接触，加热装置25左侧通过水平杆固定在支撑脚4上，加热箱体25.1底部右侧设有下料口，下料口处设有抽板25.4，加热箱体25.1顶面设有通风网25.5。
23.压制装置26包括压制箱体26.1，压制箱体26.1中部设有转轴26.2，转轴26.2底部通过锥齿轮配合有蜗杆传动，蜗杆通过安装在压制箱体26.1上的第三电机26.3带动，压制箱体26.1上部有转盘26.4与转轴26.2通过螺栓固定，转盘26.4与压制箱体26.1箱面上设有环形滚槽，环形滚槽中放置有滚珠26.5，以转轴26.2为中心在转盘26.4上180
°
对称布置有v型槽，v型槽中放置有压制模具26.6，压制模具26.6内壁上部倒角，压制箱体26.1右侧底部设有支撑柱，支撑柱顶部设有水平支撑板27，水平支撑板27顶部固定有气缸28，气缸28的活塞杆连接有压板29，压板29四周有导向柱插入在导向套筒中，导向套筒固定在水平支撑板27底部，压制模具26.6顶面设置有耳环30，这样的机构方便压制模具26.6的取出静置冷却。
24.在使用时，将竖直挡板20提上来通过限位杆21.1插入竖直挡板20的限位孔20.1中限位，向右拨动滑板24，使滑板24上的通料孔24.1不对准竖直管道25.3和第二出料口22，打开第一电机7，设置数个第一电机7转速不同，最右侧第一电机7转速最高，最左侧第一电机7转速最低，高低温膜废料经过收集后由进料管5进入到中间的滚刀组6，粉碎后打开第二电机16和风机3，粉碎后的料经过出料辊14和弧形板17进入到风送箱体2中，风送箱体2将来料由风管18水平送出，大部分较重的进入最右侧的滚刀组6，大部分较轻的进入最左侧的滚刀
组6，其余的进入中间的滚刀组6，经过几次循环后，大部分来料会进入最左侧的滚刀组6，然后向左拨动滑板24，使滑板24上的通料孔24.1对准竖直管道25.3和第二出料口22，同时放下竖直挡板20，使来料进入到加热装置25，关闭风机3和向右拨动滑板24，通过外部电源开启加热管25.2，经过一段时间粉碎后的高低温膜废料加热，打开抽板25.4，使粉碎后加热的高低温膜废料进入到压制模具26.6中，关闭抽板25.4，开启第三电机26.3旋转，开启外部电源使气缸28下压，压板29压入到压制模具26.6中成型，回退气缸28，然后打开抽板25.4，再次使粉碎后加热的高低温膜废料进入到压制模具26.6中，同时对称布置的压制模具26.6进行一定时间的冷却，将压制模具26.6取出放置一般冷却，然放入新的空压制模具26.6，然后重复压制过程。