玻璃清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洁技术领域，特别涉及玻璃清洗机。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中需要对其表面进行洁净处理，现有的清洗机的清洗结构单一，且缺乏对水渍进行刮除的工序，从而大幅度降低了清洗效率以及效果。
3.现有的清洗机存在以下缺陷：清洁结构单一，清洁效率低，且无法即时对水渍进行刮除，从而降低了清洗效率以及效果。为此，我们提出玻璃清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供玻璃清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.玻璃清洗机，包括水仓、污水槽和l型支撑架，所述污水槽顶部两侧由左向右分别通过螺钉设置有清洗组架a、清洗组架b和除水组架，所述清洗组架a顶部两侧均设置有支辊架a，所述支辊架a之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊a，所述清洗组架b顶部两侧均设置有支辊架b，所述支辊架b之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊b，所述除水组架顶部两侧均设置有刮片架，所述刮片架之间顶部和底部均通过螺钉连接有刮片，所述l型支撑架一侧顶部通过螺钉设置有水泵，所述l型支撑架内侧底部通过螺钉设置有喷头。
7.进一步地，所述支辊架a一侧顶部和底部对应毛刷辊a位置均通过螺钉设置有电机a，所述电机a驱动轴均与毛刷辊a转动轴连接。
8.进一步地，所述支辊架b一侧顶部和底部对应毛刷辊b位置均通过螺钉设置有电机b，所述电机b驱动轴均与毛刷辊b转动轴连接。
9.进一步地，所述刮片为橡胶材料，所述l型支撑架设置于污水槽一侧且位于毛刷辊a与毛刷辊b之间顶部，所述水泵进水端通过管道位于水仓内，所述水泵出水端与喷头连接；通过刮片为橡胶材料以避免其对玻璃表面造成磨损。
10.进一步地，所述污水槽一侧底部通过开设口设置有排污阀，所述污水槽位于水仓顶部；通过开启排污阀对污水槽内污水进行排放。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置毛刷辊a、毛刷辊b、电机a和电机b，利用电机a和电机b驱动对应的毛刷辊a和毛刷辊b旋转，对玻璃进行清刷处理，从而大幅度提升了清洗效率。
13.2、通过设置刮片架和刮片，利用刮片架对刮片支撑固定，并利用刮片对玻璃顶部和底部表面接触对水渍进行刮除，以提升清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型玻璃清洗机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型玻璃清洗机的污水槽结构示意图。
16.图3为本实用新型玻璃清洗机的刮片结构示意图。
17.图中：1、水仓；2、污水槽；3、排污阀；4、清洗组架a；5、清洗组架b；6、除水组架；7、支辊架a；8、毛刷辊a；9、电机a；10、支辊架b；11、电机b；12、刮片架；13、刮片；14、l型支撑架；15、水泵；16、喷头；17、毛刷辊b。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，玻璃清洗机，包括水仓1、污水槽2和l型支撑架14，所述污水槽2顶部两侧由左向右分别通过螺钉设置有清洗组架a4、清洗组架b5和除水组架6，所述清洗组架a4顶部两侧均设置有支辊架a7，所述支辊架a7之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊a8，所述清洗组架b5顶部两侧均设置有支辊架b10，所述支辊架b10之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊b17，所述除水组架6顶部两侧均设置有刮片架12，所述刮片架12之间顶部和底部均通过螺钉连接有刮片13，所述l型支撑架14一侧顶部通过螺钉设置有水泵15，所述l型支撑架14内侧底部通过螺钉设置有喷头16。
20.其中，所述支辊架a7一侧顶部和底部对应毛刷辊a8位置均通过螺钉设置有电机a9，所述电机a9驱动轴均与毛刷辊a8转动轴连接。
21.本实施例中如图1、2所示，通过支辊架a7支撑毛刷辊a8。
22.其中，所述支辊架b10一侧顶部和底部对应毛刷辊b17位置均通过螺钉设置有电机b11，所述电机b11驱动轴均与毛刷辊b17转动轴连接。
23.本实施例中如图1、2所示，通过支辊架b10支撑毛刷辊b17。
24.其中，所述刮片13为橡胶材料，所述l型支撑架14设置于污水槽2一侧且位于毛刷辊a8与毛刷辊b17之间顶部，所述水泵15进水端通过管道位于水仓1内，所述水泵15出水端与喷头16连接。
25.本实施例中如图1、2、3所示，通过刮片13对玻璃顶部和底部表面接触对水渍进行刮除。
26.其中，所述污水槽2一侧底部通过开设口设置有排污阀3，所述污水槽2位于水仓1顶部。
27.本实施例中如图1、2所示，通过水仓1一侧顶部预置进水口向水仓1内注入清洗用水。
28.需要说明的是，本实用新型为玻璃清洗机，工作时，将电机a9、电机b11和水泵15外接电源连接，下一步，人员通过水泵15抽吸水仓1内水源提供给喷头16对毛刷辊a8和毛刷辊b17进行预湿处理，下一步，人员将玻璃从毛刷辊a8之间贯穿推向毛刷辊b17之间，并通过电机a9和电机b11驱动对应的毛刷辊a8和毛刷辊b17旋转，对玻璃进行清刷处理，同时，通过喷头16进行喷淋清洗，通过污水槽2收集污水，下一步，人员继续将玻璃向刮片13之间推送，使得刮片13对玻璃顶部和底部表面接触对水渍进行刮除，以提升清洁效果，最后，人员可通过开启排污阀3对污水槽2内污水进行排放。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.玻璃清洗机，包括水仓(1)、污水槽(2)和l型支撑架(14)，其特征在于，所述污水槽(2)顶部两侧由左向右分别通过螺钉设置有清洗组架a(4)、清洗组架b(5)和除水组架(6)，所述清洗组架a(4)顶部两侧均设置有支辊架a(7)，所述支辊架a(7)之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊a(8)，所述清洗组架b(5)顶部两侧均设置有支辊架b(10)，所述支辊架b(10)之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊b(17)，所述除水组架(6)顶部两侧均设置有刮片架(12)，所述刮片架(12)之间顶部和底部均通过螺钉连接有刮片(13)，所述l型支撑架(14)一侧顶部通过螺钉设置有水泵(15)，所述l型支撑架(14)内侧底部通过螺钉设置有喷头(16)。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：所述支辊架a(7)一侧顶部和底部对应毛刷辊a(8)位置均通过螺钉设置有电机a(9)，所述电机a(9)驱动轴均与毛刷辊a(8)转动轴连接。3.根据权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：所述支辊架b(10)一侧顶部和底部对应毛刷辊b(17)位置均通过螺钉设置有电机b(11)，所述电机b(11)驱动轴均与毛刷辊b(17)转动轴连接。4.根据权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：所述刮片(13)为橡胶材料，所述l型支撑架(14)设置于污水槽(2)一侧且位于毛刷辊a(8)与毛刷辊b(17)之间顶部，所述水泵(15)进水端通过管道位于水仓(1)内，所述水泵(15)出水端与喷头(16)连接。5.根据权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：所述污水槽(2)一侧底部通过开设口设置有排污阀(3)，所述污水槽(2)位于水仓(1)顶部。

技术总结
本实用新型公开了玻璃清洗机，包括水仓、污水槽和L型支撑架，所述污水槽顶部两侧由左向右分别通过螺钉设置有清洗组架A、清洗组架B和除水组架，所述清洗组架A顶部两侧均设置有支辊架A，所述支辊架A之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊A，所述清洗组架B顶部两侧均设置有支辊架B，所述支辊架B之间顶部和底部均通过转轴连接有毛刷辊B，所述除水组架顶部两侧均设置有刮片架，所述刮片架之间顶部和底部均通过螺钉连接有刮片，所述L型支撑架一侧顶部通过螺钉设置有水泵，所述L型支撑架内侧底部通过螺钉设置有喷头。该机构具有多组清洗结构，以便于对玻璃进行担载的同时进行清洗，从而大幅度提升了清洗效率。而大幅度提升了清洗效率。而大幅度提升了清洗效率。


技术研发人员：范福江 李炳君 陈翔
受保护的技术使用者：广东弘华玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/23