一种透明料气流研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域，特别是涉及一种透明料气流研磨装置。


背景技术：

2.气流研磨装置，也叫气流式粉碎机，利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
3.目前的气流研磨装置具有研磨不充分的缺点，导致收集到粗细不一的物料颗粒，需要进一步过滤后再研磨，造成工作效率低下等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效、使用方便的透明料气流研磨装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种透明料气流研磨装置，包括进料斗、连接于所述进料斗一侧的气流研磨室、连接于所述气流研磨室一侧的脉冲除尘器、连接于所述脉冲除尘器一侧的引风机；所述进料斗的底部连接有输料管，所述输料管连接有文丘里加料管，所述文丘里加料管还连接有第一调压阀；所述气流研磨室连接有第二调压阀，所述气流研磨室的底部连接有第一收集罐；所述脉冲除尘器的底部连接有第二收集罐。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一调压阀、第二调压阀均外接有空气压缩机。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一收集罐用于收集研磨后的粗物料颗粒。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二收集罐用于收集研磨后的细物料颗粒。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述输料管的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外接有驱动电机。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述气流研磨室与第一收集罐之间设有防倒灌管。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述防倒灌管为菱形管道。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述脉冲除尘器的内部设有过滤器，所述脉冲除尘器的一侧设有与所述气流研磨室连接的除尘管，所述除尘管的设置高度小于所述过滤
器的设置高度。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述引风机连接有风管，所述风管背离所述引风机的一侧连接于所述脉冲除尘器。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述引风机的上方设有消音器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型设置第一收集罐，经过气流研磨室研磨产生的粗物料颗粒在自身的重力掉落至第一收集罐，并返回进料斗做进一步的加工，而研磨产生的细物料颗粒则随气流进入脉冲除尘器，对微细粉尘进行收集，净化的气体由引风机排出，除尘后的细物料颗粒掉落至第二收集罐，如此设置，有效提高了研磨的效率，减轻工人的过滤负担，进而提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的透明料气流研磨装置的结构示意图；
19.图2为图1的透明料气流研磨装置的另一角度的结构示意图；
20.图3为图1的透明料气流研磨装置的脉冲除尘器的剖视图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，一种透明料气流研磨装置，包括进料斗10、连接于所述进料斗10一侧的气流研磨室20、连接于所述气流研磨室20一侧的脉冲除尘器30、连接于所述脉冲除尘器30一侧的引风机40；所述进料斗10的底部连接有输料管11，所述输料管11连接有文丘里加料管12，所述文丘里加料管12还连接有第一调压阀50；所述气流研磨室20连接有第二调压阀60，所述气流研磨室20的底部连接有第一收集罐21；所述脉冲除尘器30的底部连接有第二收集罐31。
25.进一步地，所述第一调压阀50、第二调压阀60均外接有空气压缩机。空提压缩机为气流研磨室20提供气流动力，实现气流研磨。
26.进一步地，所述第一收集罐21用于收集研磨后的粗物料颗粒；所述第二收集罐31用于收集研磨后的细物料颗粒。经过气流研磨室20研磨产生的粗物料颗粒在自身的重力掉落至第一收集罐21，并返回进料斗10做进一步的加工，而研磨产生的细物料颗粒则随气流进入脉冲除尘器30，对微细粉尘进行收集，净化的气体由引风机40排出，除尘后的细物料颗粒掉落至第二收集罐31。
27.进一步地，所述输料管11的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外接有驱动电机。如此设置，通过螺旋输送杆将进料斗10的物料有序输送到气流研磨室20加工，提高了研磨效率。
28.进一步地，所述气流研磨室20与第一收集罐21之间设有防倒灌管22；所述防倒灌管22为菱形管道。菱形结构的防倒灌管22的设置，有效防止粗物料颗粒倒灌回气流研磨室20，进一步保护气流研磨室20，提高研磨效率。
29.进一步地，所述脉冲除尘器30的内部设有过滤器32，所述脉冲除尘器30的一侧设有与所述气流研磨室20连接的除尘管33，所述除尘管33的设置高度小于所述过滤器32的设置高度。如此设置，过滤器32有效将微细粉尘收集，提高细物料颗粒的收集效果，实用性强。
30.进一步地，所述引风机40连接有风管41，所述风管41背离所述引风机40的一侧连接于所述脉冲除尘器30；所述引风机40的上方设有消音器42。消音器42有效减少引风机40工作的噪音，保护工人的健康，实用性强。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种透明料气流研磨装置，其特征在于，包括进料斗、连接于所述进料斗一侧的气流研磨室、连接于所述气流研磨室一侧的脉冲除尘器、连接于所述脉冲除尘器一侧的引风机；所述进料斗的底部连接有输料管，所述输料管连接有文丘里加料管，所述文丘里加料管还连接有第一调压阀；所述气流研磨室连接有第二调压阀，所述气流研磨室的底部连接有第一收集罐；所述脉冲除尘器的底部连接有第二收集罐。2.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述第一调压阀、第二调压阀均外接有空气压缩机。3.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述第一收集罐用于收集研磨后的粗物料颗粒。4.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述第二收集罐用于收集研磨后的细物料颗粒。5.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述输料管的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外接有驱动电机。6.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述气流研磨室与第一收集罐之间设有防倒灌管。7.根据权利要求6所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述防倒灌管为菱形管道。8.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述脉冲除尘器的内部设有过滤器，所述脉冲除尘器的一侧设有与所述气流研磨室连接的除尘管，所述除尘管的设置高度小于所述过滤器的设置高度。9.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述引风机连接有风管，所述风管背离所述引风机的一侧连接于所述脉冲除尘器。10.根据权利要求1所述的透明料气流研磨装置，其特征在于，所述引风机的上方设有消音器。

技术总结
本实用新型涉及研磨设备领域，特别是涉及一种透明料气流研磨装置，包括进料斗、连接于所述进料斗一侧的气流研磨室、连接于所述气流研磨室一侧的脉冲除尘器、连接于所述脉冲除尘器一侧的引风机；所述进料斗的底部连接有输料管，所述输料管连接有文丘里加料管，所述文丘里加料管还连接有第一调压阀；所述气流研磨室连接有第二调压阀，所述气流研磨室的底部连接有第一收集罐；所述脉冲除尘器的底部连接有第二收集罐。本实用新型提供一种高效、使用方便的透明料气流研磨装置。的透明料气流研磨装置。的透明料气流研磨装置。


技术研发人员：全星霖
受保护的技术使用者：东莞市中盛新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/23