制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备包括冰箱、冰柜、售卖柜、展示柜等多种类型，家庭中冰箱应用广泛，不同的用户需要不同形式的冰箱，按照冰箱门的数量可分为单开门、双开门、三开门以及多开门等多种。
3.以多开门多间室冰箱为例，冰箱一般配置多个蒸发器，通过电磁阀控制各个蒸发器与压缩机的通断，还需要配设多套风道系统，结构复杂，产品制造装配效率低。多套风道系统和多个蒸发器占用冰箱的空间，冰箱容积率较低；在开闭制冷循环的过程中，需要调控的零部件数量多，如负载多、电动阀数量多、传感器数量多，导致控制系统复杂，主板尺寸大且成本高，冷量供给过程中调控复杂，产品制造装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷设备，单个蒸发器向多个间室供给冷量，简化制冷系统的结构，送风部件结合送风风道，可向不同的方向送风，使得整个制冷设备中的间室均能保持在设定温度，满足整个制冷设备的供冷需求。
5.根据本实用新型实施例的制冷设备，包括：
6.柜体；
7.蒸发器，位于所述柜体内的换热风道内；
8.送风部件，连接于所述柜体，设置有进风口、第一出风口和第二出风口，所述进风口与所述换热风道连通，所述第一出风口朝向第一方向，所述第二出风口朝向第二方向，所述第一方向与所述第二方向形成夹角，所述第一出风口与所述第二出风口中的至少一个连接多个适于通断调节的送风风道。
9.根据本实用新型实施例的制冷设备，包括柜体、蒸发器和送风部件，可通过一个蒸发器向多个间室供给冷量，为单蒸发器的制冷设备，相对于多个蒸发器的制冷设备，可减少调控蒸发器中制冷剂流向的调节阀，简化制冷系统的结构，简化制冷系统的控制逻辑。通过送风部件向不同位置的间室供给冷量，送风部件可向不同的方向送风，再结合送风风道，可向柜体内的多个方向送风，使得整个制冷设备中的间室均能保持在设定温度，满足整个制冷设备的供冷需求。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述柜体设置有分隔部，所述柜体内的空间通过所述分隔部分隔为第一侧空间和第二侧空间，所述蒸发器位于所述第一侧空间，所述第一侧空间形成有第一间室，所述第二侧空间形成有第二间室和第三间室，所述第一出风口与所述第一间室的第一风道连通，所述送风风道分为第一送风风道和第二送风风道，所述第二间室与所述第一送风风道连通，所述第三间室与所述第二送风风道连通。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述换热风道的换热回风口与回风管路连通，所述回风管路连通所述第二间室和所述第三间室的回风口。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第三间室位于所述第二间室的下方，所述第三间室的空间与所述换热回风口连通，所述回风管路与所述回风口通过所述第三间室的空间连通。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述分隔部连接有回流部件，所述回流部件构造有所述换热回风口，所述回流部件的回流风道从所述第二侧空间向所述第一侧空间的方向斜向下倾斜。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述送风部件内设置有离心风机，所述第一出风口位于所述第一侧空间并朝向上方的所述第一风道，所述第二出风口位于所述第一侧空间并朝向所述第二侧空间。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述柜体设置有第一门体和第二门体，所述第一门体适于开闭所述第一侧空间，所述第二门体适于开闭所述第二侧空间。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一间室为冷冻间室，所述第二间室为冷藏间室，所述第三间室为变温间室，所述第三间室设置多个，所述柜体连接的抽屉形成所述第三间室。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述柜体还设置有第四间室，所述第四间室位于所述第一侧空间和所述第二侧空间的下侧，所述送风部件设置有第三出风口，所述第三出风口通过第二风道与所述第四间室连通。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述送风部件设置有隔挡部，所述隔挡部位于所述第一出风口与所述第二出风口之间，所述隔挡部与所述第一出风口的第一出风方向形成第一夹角，所述隔挡部与所述第二出风口的第二出风方向形成第二夹角，所述第一夹角小于20
°
，所述第二夹角大于70
°
。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述送风部件包括前面板和后壁板，所述后壁板连接于柜体的箱胆内侧，所述前面板盖设于所述后壁板的内侧，所述后壁板设置有所述隔挡部，所述前面板与所述后壁板之间安装离心风机，所述前面板与所述后壁板形成所述进风口、所述第一出风口和所述第二出风口。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述第二出风口连接有分风部件，所述分风部件设置有多个适于开闭调节的风门，每个所述风门均位于对应的所述第二出风口与所述送风风道之间。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是现有技术中制冷设备的结构示意图；图中制冷设备的左侧和右侧均设置有
蒸发器和风机；
24.图2是本实用新型实施例提供的第一种制冷设备的正视结构示意图，图中主要示意各个风道的相对位置关系；
25.图3是图2中a-a的剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的第二种制冷设备的正视结构示意图，图中主要示意各个风道的相对位置关系；与图2的区别在于，换热回风口与第三间室的空间连通方式不同，其中一个第三间室不设置独立的回风结构；
27.图5是本实用新型实施例提供的一种双开门的制冷设备的正视结构示意图，图中示意各个间室的位置关系；
28.图6是本实用新型实施例提供的一种三开门的制冷设备的正视结构示意图，图中示意各个间室的位置关系；
29.图7是本实用新型实施例提供的第三种制冷设备的正视结构示意图，图中主要示意各个风道的相对位置关系；
30.附图标记：
31.1、蒸发器；2、风机。
32.100、柜体；110、分隔部；120、第一间室；130、第二间室；140、第三间室；150、第四间室；160、间室隔板；200、蒸发器；300、送风部件；320、第一出风口；330、第二出风口；340、隔挡部；341、第一侧面；342、第二侧面；350、第三出风口；410、第一风道板；411、第一送风口；420、第二风道板；421、第二送风口；430、第三风道板；431、第三送风口；440、第四风道板；450、回风风道；460、第二风道；510、第二回风口；520、第三回风口；600、回流部件；610、换热回风口；700、离心风机；800、分风部件。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，
第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.在对本实用新型的实施例进行说明之前，参考图1所示，对相关技术中的制冷设备进行说明，制冷设备的左侧设置有冷冻间室，右侧设置有冷藏间室，冷冻间室和冷藏间室均对应设置有蒸发器1，每个蒸发器1至少配设一个风机2，实现冷风的流动，以及冷冻间室与冷藏间室的降温。图1中制冷设备配设两个蒸发器1，制冷系统的管路及控制方式复杂，蒸发器1占用制冷设备的空间较大，会影响制冷设备的空间利用率。
39.本实用新型实施例，结合图2至图7所示，提供一种制冷设备，包括柜体100、蒸发器200和送风部件300；蒸发器200位于柜体100内的换热风道内；送风部件300连接于柜体100，送风部件300设置有进风口、第一出风口320和第二出风口330，进风口与换热风道连通，第一出风口320朝向第一方向，第二出风口330朝向第二方向，第一方向与第二方向形成夹角，第一出风口320与第二出风口330中的至少一个连接多个适于通断调节的送风风道。
40.蒸发器200与循环风在换热风道内进行换热，获取到冷量的循环风进入送风部件300，再通过送风部件300将循环风送入多个送风风道。其中，送风部件300的第一出风口320与第二出风口330中的至少一个连接有多个送风风道，多个送风风道可向不同的方向延伸，以将循环风送入柜体100不同位置的间室，通过一个蒸发器200，可实现整个制冷设备的冷量供给，结构简单。
41.送风部件300可将循环风向不同的方向输送，即，第一出风口320朝向第一方向，第二出风口330朝向第二方向，第一方向与第二方向形成夹角，从第一出风口320送出的循环风供给到第一方向上的间室，从第二出风口330送出的循环风供给到第二方向的间室，结构简单，且可保证多个方向灵活送风。如图2所示，第一方向朝向上方，第二方向朝向右侧，第一方向与第二方向形成90
°
夹角或接近90
°
的夹角，但第一方向与第二方向的夹角不限于此，第一方向与第二方向形成的夹角可根据需要设置。
42.第一出风口320与第二出风口330中的至少一个连接多个适于通断调节的送风风道，使得第一出风口320与第二出风口330中的至少一个可通过送风风道向柜体100内的多个间室供给循环风，可简化送风部件300的结构，通过送风风道可灵活调节送风方位，使得制冷设备中间室的分布更加灵活。如第一出风口320连接一个风道，并不限定第一出风口320连接的风道是否可通断调节，第二出风口330连接多个适于通断调节的送风风道。如图2所示，第一出风口320为常开结构，可简化送风部件300的结构，第二出风口330处设置可通断调节的各个送风风道的结构，通过各个送风风道的通断，调控向不同间室供给的循环风，
图2中，第一出风口320与冷冻间室连通，在换热风道向任何一个送风风道送风时，均会向冷冻间室输送循环风，以使冷冻间室保持在设定的温度范围内。当然，第一出风口320也可以设置通断调节的风门，以方便调控送风效果。或者，第一出风口320也可以连接多个可通断调节的送风风道。
43.本实施例的制冷设备，可通过一个蒸发器200向多个间室供给冷量，为单蒸发器200的制冷设备，相对于多个蒸发器200的制冷设备，可减少调控蒸发器200中制冷剂流向的调节阀，简化制冷系统的结构，简化制冷系统的控制逻辑。通过送风部件300向不同位置的间室供给冷量，送风部件300可向不同的方向送风，再结合送风风道，可向柜体100内的多个方向送风，使得整个制冷设备中的间室均能保持在设定温度，满足整个制冷设备的供冷需求。
44.需要说明的是，制冷设备可以为单开门、双开门、三开门或多开门的冰箱，以图2至图5所示，制冷设备为双开门的冰箱，以图6和图7所示，制冷设备为三开门的冰箱。
45.下面，以双开门和三开门的冰箱为例，对制冷设备进行说明。
46.可以理解的是，如图2至图5所示，柜体100设置有分隔部110，柜体100内的空间通过分隔部110分隔为第一侧空间和第二侧空间，第一侧空间形成有第一间室120，第二侧空间形成有第二间室130和第三间室140，第一出风口320与第一间室120的第一风道连通，送风风道分为第一送风风道和第二送风风道，第二间室130与第一送风风道连通，第三间室140与第二送风风道连通。蒸发器200和送风部件300位于第一侧空间，送风部件300的第一出风口320向第一间室120送风，第二出风口330向第二间室130和第三间室140中的至少一个送风，且送风风道的布置方式简单，可通过一个蒸发器200向多个间室供给冷量，结构简单。
47.其中，如图2所示，分隔部110可以为柜体100内纵向延伸的分隔板，分隔部110可沿纵向将柜体100分隔为左右设置的第一侧空间和第二侧空间，分隔部110为具有发泡层的隔热结构，以使第一侧空间与第二侧空间的温度可独立调控，如第一侧空间形成冷冻间室，第二侧空间形成冷藏空间、变温间室中的至少一种。当然，分隔部还可以沿横向延伸，通过分隔部将柜体分隔为上下分布的第一侧空间和第二侧空间(图中未示意)。
48.上述的第一间室120可以为冷冻间室，蒸发器200对应于冷冻间室设置，可缩短蒸发器200向冷冻间室送风的路径，减少冷量损失。第二间室130为冷藏间室，第三间室140为变温间室，第二间室130和第三间室140的数量可为一个或多个，具体可根据需要选择。相邻间室与相邻的间室之间通过间室隔板160分隔，相邻的第三间室140之间也通过间室隔板160分隔，结构简单。如图4和图5所示，冷冻间室位于柜体100的左侧，冷冻间室设置一个，冷藏间室位于柜体100的右侧，冷藏间室设置一个，变温间室位于柜体100的右侧，变温间室位于冷藏间室的下方，变温间室设置两个，换热风道内的冷风通过送风部件300与送风风道配合输送到各个间室，各个间室的风再回流到换热风道内进行降温。
49.可以理解的是，如图2和图4所示，送风部件300内设置有离心风机700，通过离心风机700将换热风道内的风从第一出风口320与第二出风口330中的至少一个送出，将蒸发器200的冷量送入各个间室，实现间室的降温。离心风机700可向其外周的多个出风口送风，可实现多个方向送风，结构简单且方便安装。其中，离心风机700的进风口沿其转动轴线的方向设置，图中未示意进风口的位置。
50.如图2和图4所示，第一出风口320位于第一侧空间，第一出风口320朝向上方的第一风道，通过第一出风口320向第一间室120的上方送风，第二出风口330位于第一侧空间，第二出风口330朝向第二侧空间，通过第二出风口330向第二侧空间的多个间室供给冷量。如图2所示，第二侧空间位于第一侧空间的右侧，在第二侧空间的高度方向设置一个第二间室130和两个第三间室140。
51.第一风道位于第一风道板410与柜体100的箱胆之间，第一风道板410设置有第一送风口411，第一送风口411向第一间室120送风，第一风道板410还设置有第一回风口，以使第一间室120内的风回流到换热风道内，实现第一间室120的循环送风。其中，第一送风口411位于第一风道板410靠上的位置，第一回风口位于第一风道板410靠下的位置，在离心风机700的作用下，通过换热风道的上方出风，利用冷风下沉的原理，通过换热风道的下方回风。
52.第二侧空间设置有第二风道板420和第三风道板430，第二风道板420与柜体100形成第一送风风道，第三风道板430与柜体100形成第二送风风道，第一送风风道和第二送风风道的结构简单。
53.如图2和图4所示，第一送风风道从第二出风口330向上延伸，第二送风风道设置两个，两个第二送风风道均沿第二出风口330向下延伸。第二风道板420设置有多个第二送风口421，以使第二间室130内的冷量均匀；第三风道板430设置有第三送风口431，第三送风口431对应于第三间室140的设定位置，为了满足第三送风口431的位置，第三风道板430斜向下倾斜，第三风道板430与水平方向的夹角在40
°
到60
°
之间，保证送风效果。当第三风道板430设置多个，各个第三风道板430的倾斜部分相互平行，结构简单，也方便拆装。
54.上述内容，对于对开门的制冷设备的送风进行了说明，下面对于对开门的制冷设备的回风进行说明。
55.可以理解的是，换热风道的换热回风口610与回风管路连通，回风管路连通第二间室130和第三间室140的回风口。第二间室130与第三间室140共用回风管路，有助于简化回风结构，减小回风管路的所占用的空间，有助于增大空间利用率。
56.其中，柜体100设置有第四风道板440，第四风道板440设置有第二回风口510和第三回风口520，第二回风口510与第二间室130连通，第三回风口520与第三间室140连通，一个第四风道板440与柜体100配合，即可实现第二侧空间向换热风道回风，结构简单。
57.如图2所示，第四风道板440可以与换热回风口610密封连接，也就是回风管路与换热回风口610密封对接，保证回风准确回流到换热风道内。
58.或者，如图4所示，回风管路可以与换热回风口610通过开放式连通，可以理解为，第三间室140的空间与换热回风口610连通，回风管路与换热回风口610通过第三间室140的空间连通，无需为第三间室140设置回风管，可简化第三间室140内的风道结构，有助于增大第三间室140的空间。
59.其中，第三间室140位于第二间室130的下方，第三间室140的空间与换热回风口610连通，方便第二侧空间内的各个间室向换热风道回风。一些情况下，第二间室130与第三间室140的区别在于，第三间室140小于第二间室130，也就是第三间室140的空间小于第二间室130的空间，换热回风口610对应于空间较小的第三间室140，有助于回风；或者，第三间室140的功能与第二间室130的功能不同，如第三间室140为变温间室，第二间室130为冷藏
间室，换热回风口610与变温间室连通。当第二侧空间设置多个第三间室140，其中一个第三间室140的空间与换热回风口610连通，其他第三间室140通过回风管路与换热回风口610连通，仅有一个间室的空间直接与换热回风口610连通。
60.参考图2和图4所示，分隔部110连接有回流部件600，回流部件600构造有换热回风口610，回流部件600的回流风道沿第二侧空间向第一侧空间的方向斜向下倾斜，以向换热风道的下方回流循环风，结构简单，且方便拆装。沿第二侧空间向第一侧空间的方向，回流部件600的回流风道斜向下倾斜，使得换热回风口610与回风管路相对应，还能保证风回流到蒸发器200的下方。
61.上述的对开门的制冷设备中，柜体100设置有第一门体和第二门体，第一门体适于开闭第一侧空间，第二门体适于开闭第二侧空间，通过开闭第一门体，可开闭第一间室120，通过开闭第二门体，可开闭第二间室130与第三间室140中的至少一个。当第二间室130与第三间室140中的至少一个设置有抽屉，则开闭此间室，还需要抽拉抽屉。
62.如图2至图5所示，第一间室120为冷冻间室，第二间室130为冷藏间室，第三间室140为变温间室，第三间室140设置多个，柜体100连接的抽屉形成第三间室140，结构简单，且可提供多种功能的间室，使得制冷设备的功能更加全面。
63.上述实施例，对于双开门的制冷设备进行了说明，下面结构图6和图7所示，对三开门的制冷设备进行说明。需要说明的是，上述的双开门的制冷设备的技术方案均可应用于三开门的制冷设备，三开门的制冷设备为在上述的双开门的制冷设备的基础上增加一个第三门体。
64.如图6和图7所示，柜体100还设置有第四间室150，第四间室150设置有一个独立的门体，形成三开门的结构。其中，第四间室150可以为抽屉式结构，通过可抽拉的抽屉形成第三门体，或者，柜体100转动连接第三门体，通过第三门体转动调节开闭第四间室150。
65.第四间室150位于第一侧空间和第二侧空间的下侧，第一间室120位于第四间室150的左上方，第二间室130和第三间室140位于第四间室150的右上方。送风部件300设置有第三出风口350，第三出风口350通过第二风道460与第四间室150连通，通过第二风道460向第四间室150供给冷量，第二风道460与送风部件300之间设置有风门，以调节第四间室150的送风量。柜体100连接有第五风道板，第五风道板与柜体100形成第二风道460。
66.第四间室150与换热风道之间设置有回风风道450，回风风道450直接向换热风道的下方回风，结构简单且回风稳定。
67.需要说明的是，上述的各个间室中的送风口与回风口需要保持一定的距离，保证循环风在间室内充分换热后再回流到换热风道内，回风口一般设置在间室靠下的位置，以利用冷风下沉进行回风。上述的各个风道中，均可独立配合风机，以促进风循环，提升风冷降温的效果。
68.下面，对于送风部件300的结构进行说明。
69.可以理解的是，如图2、图4和图7所示，送风部件300设置有隔挡部340，隔挡部340位于第一出风口320与第二出风口330之间，隔挡部340与第一出风口320的第一出风方向形成第一夹角，隔挡部340与第二出风口330的第二出风方向形成第二夹角，隔挡部340起到分隔第一出风口320与第二出风口330的作用，以根据需要从第一出风口320与第二出风口330中的至少一个送风，结构简单，且可保证第一出风口320与第二出风口330的送风量。
70.隔挡部340朝向第一出风口320与朝向第二出风口330的侧面均为斜面，有助于对风进行导流。第一夹角小于20
°
，第二夹角大于70
°
，保证送风效果，还减小隔挡部340占用的体积，结构简单且方便加工。
71.其中，隔挡部340的第一侧面341与第一出风方向形成第一夹角，第一出风方向为竖直向上；隔挡部340的第二侧面342与第二出风方向形成第二夹角，第二出风方向为水平向右的方向。
72.可以理解的是，送风部件300还可以独立形成用于安装离心风机700的空间，如送风部件300包括后壁板和前面板，后壁板设置在箱胆的内侧，前面板设置在后壁板的内侧，离心风机700安装在后壁板与前面板中的至少一个，后壁板和前面板形成进风口、第一出风口320和第二出风口330，结构简单，且方便整体式安装。可通过将后壁板安装到箱胆，实现送风部件300的安装。后壁板和前面板配合形成蜗壳，有助于高效送风。
73.前面板还可以与上述的第一风道板410连接形成为整体式的结构，减少零件数量，提升拆装效率。
74.当然，送风部件300还可以直接罩设在柜体100内箱胆的内侧，送风部件300与箱胆之间安装离心风机700，送风部件300与箱胆形成进风口、第一出风口320和第二出风口330，送风部件300直接安装在箱胆，结构简单，且方便送风部件300与离心风机700安装。
75.其中，送风部件300可以为罩设在箱胆内侧的壳体，结构简单且成本不高。
76.结合前述，送风部件300可以为一个零件，或者，多个零件的组合结构，具体可根据需要选择。
77.可以理解的是，第二出风口330连接有分风部件800，分风部件800设置有多个适于开闭调节的风门，每个风门均位于对应的第二出风口330与送风风道之间。一个分风部件800可控制多个送风风道的通断，结构简单且操控简便。分风部件800可通过一个驱动件来驱动多个送风风道的通断调节，减少驱动件的数量，减少驱动件的接线，避免导线之间发生缠绕，还可减小分风部件800的体积，有助于增大空间利用率。
78.其中，分风部件800是一个集成化自动化控制模块，分风部件800可以包含步进电机、减速齿轮、传动齿轮、传动齿条、风门和外框结构，步进电机可驱动减速齿轮和传动齿轮运动，传动齿轮转动带动传动齿条移动，通过传动齿条来带动风门开闭，其中，传动齿轮周向的设定位置与传动齿条啮合传动，可以实现传动齿轮运动到设置角度则带动风门运动，各个风口对应的位置不同，实现各个风道独立控制开闭，从而可以精确控制第二侧空间内间室的温度。
79.当然，每个送风风道还可以配设独立的风门，风门的结构简单，且方便独立操控和独立拆装。分风部件800可选用组合电动风门方案，可选择单风口、双风口和三风口电动风门，精确管理各风道开闭。
80.结合上述的制冷设备，采用单蒸发器200集中制冷，蒸发器200可选用三斜排蒸发器，单蒸发器可满足冷冻、冷藏和各变温间室制冷量需求；风道多支路送风，通过自动控制多个独立风口，自动调节制冷设备不同间室温度，可以实现多个(四个及以上)独立温区温度的设定和调节功能。
81.其中，送风部件300包括前面板和后壁板，后壁板形成蜗壳风道，蜗壳风道内设置离心风机700，将蒸发器200的冷量通过离心风机700送往冷冻和冷藏每个需要冷量的间室
温区。送风部件300连接冷冻间室和冷藏间室的预埋风道，送风部件300的第二出风口330处设置有分风部件800，分风部件800自动调控各个送风风道的通断。
82.如图2、图4和图7所示，制冷设备的右侧空间设置有冷藏间室和两个变温间室，各个间室的送风风道与第二出风口330连接，同时各个间室也设置有共用的回风风道450，可以满足各个独立温区的独立送风和回风，多支路送风和单支路汇合回风设计，各送风支路可单点控制风门开闭。冷藏侧的可变温间室增多，使得制冷设备的功能更加全面。通过主控板控制，可以满足用户对各个温区多档灵活变温的使用需求。通过离心风机送风，可加强风的流动性，解决环境温度/湿度不断变化时风道凝露结冰问题。
83.如图2和图4所示，制冷设备包含左侧的冷冻间室、右侧的冷藏间室，且右侧附加两个独立温度可调的第一变温间室和第二变温间室，总共四个差异化温区供用户使用。或者，如图6和图7所示，制冷设备包含左侧的冷冻间室、右侧的冷藏间室以及下方的第一变温间室，且右侧还附加一个或两个变温间室，总共实现四个或五个差异化温区供用户使用。如上所述的制冷设备，可提升多温区制冷设备的容积率，具有成本优势，生产制造效率提高。
84.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。