一种动平衡仪辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及动平衡仪辅助工具技术领域，具体涉及一种动平衡仪辅助工装。


背景技术：

2.目前在一些轴类动平衡仪对于轴类零件进行平衡检测时都需要借助辅助工装对其进行支撑，然而现有的这类辅助工装只能满足基础的使用需求，其依然存在下述需要优化改进的不足之处：
3.其一，现有的辅助工装上的两个支撑座间距不便于调节，进而无法适配不同长短的轴类零件，实用性较差；
4.其二，现有的辅助工装在使用时，无法对整个检测台的工作高度进行灵活的调节，灵活性较差，不便于适应不同身高的检测人员进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种动平衡仪辅助工装，解决了相关技术中的辅助工装无法适配不同长短的轴类零件以及不便于适应不同身高的检测人员进行使用的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种动平衡仪辅助工装，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座的顶部通过高度调节结构连接有中空检测台，且中空检测台上设有可调式辅助工装；
8.所述可调式辅助工装包括转动安装于中空检测台内的双向螺纹杆、依次螺接于双向螺纹杆两个相反螺纹端的两个u型滑块、依次固设于两个u型滑块顶部外壁的两个振动传感器和依次固设于两个振动传感器顶部外壁的两个v型支撑座；
9.通过采用上述技术方案，通过设置可调式辅助工装，通过双向螺纹杆的正反转动使得两个u型滑块带动其上的两个v型支撑座相互靠近或者远离，进而能够调节两个v型支撑座之间的间距，便于适配不同长短的轴类零件，提高了实用性。
10.优选的，所述中空检测台的顶部开设有两个滑道，且两个滑道的内壁均与所述u型滑块的外壁滑动连接；
11.通过采用上述技术方案，利用两个滑道便于对u型滑块的移动进行限位，保证其做直线运动。
12.优选的，所述双向螺纹杆的一端固设有手轮，且两个v型支撑座上均固定有两个橡胶垫；
13.通过采用上述技术方案，利用手轮便于更好的操控双向螺纹杆转动，利用橡胶垫对支撑的轴类零件起到防滑的效果。
14.优选的，所述高度调节结构包括依次设于中空检测台底部四角位置处的四个螺纹升降组件和一个控制组件；
15.四个所述螺纹升降组件均包括固设于底座顶部外壁的固定罩、转动安装于底座上的螺杆、螺接于螺杆上的t型升降套筒和固设于螺杆下部的同步轮，四个所述同步轮通过同
一个同步带传动连接。
16.所述控制组件包括固设于底座底部外壁的l型撑板和固设于l型撑板顶部外壁的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个螺杆的底端连接；
17.通过采用上述技术方案，通过设置高度调节结构，通过伺服电机的电动操控并配合四个同步轮和一个同步带的同步传动，能够对中空检测台的工作高度进行调节，进而能够适应不同身高的检测人员，提高了灵活性。
18.优选的，所述固定罩的顶部开设有限位口，且限位口的内壁与t型升降套筒的外壁滑动连接；
19.通过采用上述技术方案，便于对t型升降套筒的移动进行限位，保证其做直线运动。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型中，通过设置可调式辅助工装，通过双向螺纹杆的正反转动使得两个u 型滑块带动其上的两个v型支撑座相互靠近或者远离，进而能够调节两个v型支撑座之间的间距，便于适配不同长短的轴类零件，提高了实用性；
22.2、本实用新型中，通过设置高度调节结构，通过伺服电机的电动操控并配合四个同步轮和一个同步带的同步传动，能够对中空检测台的工作高度进行调节，进而能够适应不同身高的检测人员，提高了灵活性。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型整体的三维结构示意图；
25.图2为本实用新型中空检测台的三维放大结构示意图；
26.图3为本实用新型中双向螺纹杆的三维放大结构示意图；
27.图4为本实用新型中t型升降套筒与固定罩分离后的三维结构示意图；
28.图5为本实用新型中底座的底视三维结构示意图；
29.图中：1、底座；2、中空检测台；3、双向螺纹杆；4、u型滑块；5、振动传感器；6、 v型支撑座；7、滑道；8、手轮；9、橡胶垫；10、固定罩；11、螺杆；12、t型升降套筒； 13、同步轮；14、同步带；15、l型撑板；16、伺服电机；17、限位口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-3所示，本实施例提出了一种动平衡仪辅助工装，包括底座1、中空检测台2和可调式辅助工装；
33.底座1的底部四角外壁均通过螺栓固定有带刹万向轮，便于整个仪器的移动行走和停放，可调式辅助工装具体是由下述部件组成：
34.双向螺纹杆3：双向螺纹杆3通过两个轴承分别与中空检测台2的两侧内壁连接，双向螺纹杆3的一端贯穿中空检测台2的一侧并固定套装有手轮8，利用手轮8便于更好的操控双向螺纹杆3转动；
35.两个u型滑块4：两个u型滑块4对称螺接于双向螺纹杆3两个相反的螺纹端上，中空检测台2的顶部对称开设有两个滑道7，两个滑道7的内壁均与u型滑块4的外壁滑动连接，便于对u型滑块4的移动进行限位；
36.两个振动传感器5：两个振动传感器5均通过螺栓依次固定于两个u型滑块4的顶部外壁；
37.两个v型支撑座6：两个v型支撑座6均通过螺栓依次固定于两个振动传感器5的顶部外壁，两个v型支撑座6上均固定有两个橡胶垫9，利用橡胶垫9对支撑的轴类零件起到防滑的效果；
38.本实施例中，通过正反转动手轮8控制双向螺纹杆3的正反转动，在两个滑道7的限位下使得两个u型滑块4带动其上的两个v型支撑座6相互靠近或者远离，进而能够调节两个 v型支撑座6之间的间距，便于适配不同长短的轴类零件，提高了实用性。
39.实施例2
40.如图1和图4-5所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，本实施例提出了一种动平衡仪辅助工装，还包括高度调节结构；
41.高度调节结构包括依次设于中空检测台2底部四角位置处的四个螺纹升降组件和一个控制组件；
42.四个螺纹升降组件均是由下述部件组成：
43.固定罩10：固定罩10焊接于底座1的顶部外壁，固定罩10的顶部开设有限位口17；
44.螺杆11：螺杆11通过轴承与底座1的内壁贯穿连接；
45.t型升降套筒12：t型升降套筒12螺接于螺杆11上，限位口17的内壁与t型升降套筒 12的外壁滑动连接，便于对t型升降套筒12的移动进行限位，t型升降套筒12的t型结构能够保证其在升降过程中不易出现滑脱的情况；
46.同步轮13：同步轮13固定套装于螺杆11的下部，四个同步轮13通过同一个同步带14 传动连接，便于通过一个控制组件同时控制四个螺纹升降组件工作，不仅升降起来更加平稳，而且无需设置多余的驱动源，有助于节约一定的电力资源和使用成本，使用维护方便；
47.控制组件包括焊接于底座1底部外壁的l型撑板15和通过螺栓固定于l型撑板15顶部外壁的伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过联轴器与其中一个螺杆11的底端同轴固定连接，伺服电机16通过导线连接有倒顺开关；
48.本实施例中，通过伺服电机16的输出轴控制通过联轴器与之连接的螺杆11正反转动，进而该螺杆11带动其上的同步轮13正反转动，在同步带14的同步传动作用下，另外三个同步轮13控制其上的螺杆11一起同步转动，最终在限位口17的限位下，四个螺杆11同步正反转动后，使得四个t型升降套筒12一同控制中空检测台2进行升降，进而能够适应不同身高的检测人员，提高了灵活性。
49.工作原理：在进行轴类零件放置时，通过正反转动手轮8控制双向螺纹杆3的正反转动，在两个滑道7的限位下使得两个u型滑块4带动其上的两个v型支撑座6相互靠近或者
远离，进而能够调节两个v型支撑座6之间的间距，便于适配不同长短的轴类零件；
50.在进行高度调节时，通过伺服电机16的输出轴控制通过联轴器与之连接的螺杆11正反转动，进而该螺杆11带动其上的同步轮13正反转动，在同步带14的同步传动作用下，另外三个同步轮13控制其上的螺杆11一起同步转动，最终在限位口17的限位下，四个螺杆11 同步正反转动后，使得四个t型升降套筒12一同控制中空检测台2进行升降，进而能够适应不同身高的检测人员。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。