一种沸腾炉溢流口调节装置的制作方法

1.本实用新型属于沸腾炉技术领域，具体的说，涉及一种沸腾炉溢流口调节装置。


背景技术：

2.现有沸腾炉是利用矿粒在炉内一定流速的空气作用下进行的一种激烈焙烧反应，在焙烧过程中，用鼓风机对沸腾炉进行鼓风，为矿粒在沸腾炉内形成沸腾层提供动力及反应提供氧气，矿粒经过氧化焙烧从溢流口排出。
3.据《硫酸生产技术》（刘少武等编著）所述，沸腾炉里的矿粒大小是不一样的，小而轻的粒子升到床层上部，大而重的粒子在床层底部，中等粒子处于中间，自然产生分层现象，分层过程对大颗粒就是沉积过程，大颗粒沉积导致沸腾炉风箱压力的升高，造成鼓风机动力消耗大大增加，现有沸腾炉溢流口为固定结构，且现有装置的溢流口高度均高于大颗粒排出高度，导致大颗粒持续沉底不能从溢流口有效排除，带来鼓风机超负荷故障及沸腾炉死炉等风险。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种沸腾炉溢流口调节装置，通过设置左侧挡板支架、右侧挡板支架，实现挡板的可拆卸，进而可以根据大颗粒炉料沉积情况，更换挡板，降低溢流口高度，将沉积的大颗粒炉料排走，防止因炉料沉积导致鼓风机超负荷故障或沸腾炉死炉。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的沸腾炉溢流口调节装置包括左侧挡板支架、右侧挡板支架、挡板；所述左侧挡板支架和右侧挡板支架的一端分别设有卡槽；左侧挡板支架和右侧挡板支架的卡槽的卡口相对，分别固定于沸腾炉溢流口两侧的炉墙上，所述挡板通过两个卡槽与左侧挡板支架和右侧挡板支架可拆卸连接。
7.作为优选，沸腾炉溢流口调节装置还包括取板器；所述挡板的上部开设有与取板器相匹配的取板孔。
8.作为优选，所述的取板器包括手柄和卡板；所述卡板固定在手柄的下端；卡板的宽度和厚度小于取板孔。
9.作为优选，所述卡板的一个侧面上开设有卡口。
10.作为优选，所述的挡板至少设置两块，且高度不同。
11.作为优选，所述的左侧挡板支架和右侧挡板支架上开设有螺栓孔，左侧挡板支架和右侧挡板支架通过膨胀螺栓固定在沸腾炉溢流口两侧的炉墙上。
12.作为优选，所述的左侧挡板支架和右侧挡板支架的外表面上焊接有抓钉。
13.作为优选，所述挡板的材质为310s不锈钢。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型本实用新型通过设置左侧挡板支架和右侧挡板支架，并在左侧挡板支
架和右侧挡板支架设置开口相对的卡槽，将挡板固定在卡槽上，实现挡板与左侧挡板支架和右侧挡板支架的开拆卸连接，进而实现挡板的可更换。在发生大颗粒炉料沉积时，通过更换高度较低的挡板，可将大颗粒炉料排出，有效防止因大颗粒沉积导致沸腾炉风箱压力升高、沸腾炉死路等问题。
16.本实用新型通过设置取样器，更便于挡板的更换，通过在卡板上开设卡口，可防止在更换挡板时，挡板从取样器滑落，操作更加安全。
附图说明
17.图1是本实用新型的挡板与沸腾炉固定关系示意图；
18.图2是本实用新型的挡板结构示意图；
19.图3是本实用新型的取板器结构示意图；
20.图中，1.左侧挡板支架，2.挡板卡槽，3.挡板，4.取板孔，5.右侧挡板支架，6.取板器，6-1.手柄，6-2.卡板，6-3.卡口，7.沸腾炉溢流口，8.卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
22.如图1-3所示，所述的沸腾炉溢流口调节装置包括左侧挡板支架1、右侧挡板支架5、挡板3和取板器6。
23.左侧挡板支架1和右侧挡板支架5的一端分别设有卡槽8，左侧挡板支架1和右侧挡板支架5的卡槽8的卡口相对，分别固定于沸腾炉溢流口7两侧的炉墙上，挡板3通过两个卡槽8与左侧挡板支架1和右侧挡板支架5可拆卸连接。挡板3设置多块，各挡板3高度不同，根据大颗粒炉料的沉积情况，将不同高度的挡板3插入两个卡槽8，调整沸腾炉溢流口7的出料高度，当需要排放大颗粒炉料时，更换为较低高度的挡板3，使沸腾炉溢流口7高度低于大颗粒排出高度进行排渣，当不需要排放大颗粒炉料时，则更换为最大高度的挡板3，提高沸腾炉溢流口7高度，有效挡渣。挡板3可以设置100mm、75mm、50mm等多个高度规格，使用多个高度规格的挡板3，可根据大颗粒炉料的沉积情况，进行排渣高度调整。低高度挡板3仅在排大颗粒炉料时使用。在多个规格的挡板3中，需保证最大高度挡板3安装后，能有效挡渣，不影响沸腾炉的正常工作。
24.由于沸腾炉内物料温度较高，因此，在更换不同高度的挡板3时，需要借助工具，以防止烫伤，为此，专门设计了取板器6，并在挡板3的上部开设用于将取样器6插入以更换挡板3的取板孔4。将取板孔4开设在挡板3的上部，防止炉料从取板孔4淌出。取板器6包括手柄6-1和卡板6-2，卡板6-2固定在手柄6-1的下端，卡板6-2的宽度和厚度小于取板孔4，具体尺寸以能顺利插入取板孔4并能从取板孔4中取出即可。取挡板3时，握住手柄6-1，将卡板6-2插入取板孔4，上提挡板3将挡板3取出；在安装挡板3时，将卡板6-2插入取板孔4，带动挡板3至沸腾炉溢流口7处，并将挡板3插入两个卡槽。
25.作为一种优选技术方案，由于挡板3温度较高，为了避免在取或装挡板3时，卡板6-2从取板孔4滑出，导致挡板3掉落，并为挡板3的准确定位安装，在卡板6-2的任意一个侧面开设一个宽度大于挡板3厚度的卡口6-3，在取或拆挡板3时，将卡板6-2插入取板孔4，并将
卡口6-3卡住挡板3，挡板3可被限制在卡口6-3内，可防止挡板3滑落。
26.左侧挡板支架1和右侧挡板支架5上开设有螺栓孔，通过用膨胀螺栓穿过螺栓孔将左侧挡板支架1和右侧挡板支架5分别固定在沸腾炉溢流口7两侧的炉墙上。
27.作为又一种优选技术方案，左侧挡板支架1和右侧挡板支架5的外表面上焊接有抓钉（抓钉在附图中未标示出），通过设置抓钉，沸腾炉内的炉料在抓钉上凝固，形成凝固层，凝固层可将左侧挡板支架1和右侧挡板支架5与沸腾炉内高温物料隔绝，防止左侧挡板支架1和右侧挡板支架5被烧坏。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：包括左侧挡板支架（1）、右侧挡板支架（5）、挡板（3）；所述左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）的一端分别设有卡槽（8）；左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）的卡槽（8）的卡口相对，分别固定于沸腾炉溢流口（7）两侧的炉墙上，所述挡板（3）通过两个卡槽（8）与左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：还包括取板器（6）；所述挡板（3）的上部开设有与取板器相匹配的取板孔（4）。3.根据权利要求2所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述的取板器（6）包括手柄（6-1）和卡板（6-2）；所述卡板（6-2）固定在手柄（6-1）的下端；卡板（6-2）的宽度和厚度小于取板孔（4）。4.根据权利要求3所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述卡板（6-2）的一个侧面上开设有卡口（6-3）。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述的挡板（3）至少设置两块，且高度不同。6.根据权利要求1所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述的左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）上开设有螺栓孔，左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）通过膨胀螺栓固定在沸腾炉溢流口（7）两侧的炉墙上。7.根据权利要求1所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述的左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）的外表面上焊接有抓钉。8.根据权利要求1所述的一种沸腾炉溢流口调节装置，其特征在于：所述挡板（3）的材质为310s不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及一种沸腾炉溢流口调节装置，本实用新型包括左侧挡板支架（1）、右侧挡板支架（5）、挡板（3）；所述左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）的一端分别设有卡槽（8）；左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）的卡槽（8）的卡口相对，分别固定于沸腾炉溢流口（7）两侧的炉墙上，所述挡板（3）通过两个卡槽（8）与左侧挡板支架（1）和右侧挡板支架（5）可拆卸连接；本实用新型可防止因炉渣沉积导致鼓风机超负荷故障或沸腾炉死炉等故障。腾炉死炉等故障。腾炉死炉等故障。


技术研发人员：赵彪能 李然 蒋勇才 李锡明 陈晴
受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/23