一种新型周转式混凝土导墙支设装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型周转式混凝土导墙支设装置。


背景技术：

2.我国正处于建筑结构高速发展阶段，框架及剪力墙结构的空间布局越来越多样化，建筑内部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房、卫生间、落地窗、室内烟道底部，外墙根部等地方的反坎施工，以往对混凝土反坎施工，对模板常采用铁丝加固的方式，这种铁丝加固，虽然有一定的固定效果，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，且铁丝穿透模板更难于避免渗漏现象发生，施工质量也得不到保证，需要对反坎的模板进行改良，以有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形，达到反坎的有效防渗漏的作用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型周转式混凝土导墙支设装置，以解决现有技术的铁丝加固，虽然有一定的固定效果，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，且铁丝穿透模板更难于避免渗漏现象发生，施工质量也得不到保证，需要对反坎的模板进行改良，以有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形，达到反坎的有效防渗漏的作用的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型周转式混凝土导墙支设装置，包括相互对称的外侧钢模板和内侧钢模板，所述外侧钢模板的底端设置有阴角模，所述外侧钢模板的顶端设置有阳角模，所述外侧钢模板的侧面固定有加固立柱，所述加固立柱的顶端套接有u型卡横撑，所述u型卡横撑的侧面固定安装有斜杆连接件，所述外侧钢模板的侧面安装有封头钢模，所述封头钢模的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件，所述封头模板加固件的表面开设有封头模板加固丝杆洞，所述阴角模的内部开设有地面固定孔，所述阳角模的顶面安装有u型卡固定凹槽，所述封头模板加固件的表面从左到右依次等距安装有加强筋，所述封头模板加固件的表面开设有固定圆孔，所述加强筋的底端一体形成有安装圆柱。
5.其中，所述外侧钢模板和内侧钢模板均采用零点三厘米厚的钢板组合。
6.其中，所述加固立柱的底端与外侧钢模板以及内侧钢模板的底面齐平。
7.其中，所述阴角模和阳角模的连接处均采用企口拼接安装，且阴角模企口与阳角模企口相互错开三十毫米。
8.其中，所述拼装企口位置设为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，并采用对拉式丝杠连接。
9.其中，所述加固立柱和u型卡横撑由三十乘三十乘零点三毫米的u型角钢加固夹以及t型φ八的对拉螺杆组成。
10.其中，所述安装圆柱的底端穿过封头模板加固件的表面处。
11.与现有木模板相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)可以有效的解决混凝土施工中模板变形，造成混凝土涨模等问题；
13.(2)使用中，模板在浇筑完成拆除后，可以进行周转使用，有效节省材料；
14.(3)使用中，u型加固卡为提前定制完成，操作方便简单；同时在其拆除后会留下半圆形的固定卡槽，无需进行二次切割处理；
15.(4)钢模板内侧留设支撑用凹槽用以局部支撑，加强截面尺寸的控制；
16.(5)定型化加固可根据不同尺寸的反坎进行加固不同的尺寸进行拼装，局部修改可进行现场焊接来调整，整体性强拼装无需另外的配件，有效避免混凝土浇筑后所出现渗漏的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的封头模板加固件整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、外侧钢模板；2、内侧钢模板；3、阴角模；4、阳角模；5、加固立柱；6、u型卡横撑；7、斜杆连接件；8、封头钢模；9、封头模板加固件；10、封头模板加固丝杆洞；11、地面固定孔，12、u型卡固定凹槽；13、加强筋；14、固定圆孔；15、安装圆柱。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种新型周转式混凝土导墙支设装置，包括相互对称的外侧钢模板1和内侧钢模板2，所述外侧钢模板1的底端设置有阴角模3，所述外侧钢模板1的顶端设置有阳角模4，所述外侧钢模板1的侧面固定有加固立柱5，所述加固立柱5的顶端套接有u型卡横撑6，所述u型卡横撑6的侧面固定安装有斜杆连接件7，所述外侧钢模板1的侧面安装有封头钢模8，所述封头钢模8的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件9，所述封头模板加固件9的表面开设有封头模板加固丝杆洞10，所述阴角模3的内部开设有地面固定孔11，所述阳角模4的顶面安装有u型卡固定凹槽12，所述封头模板加固件9的表面从左到右依次等距安装有加强筋13，所述封头模板加固件9的表面开设有固定圆孔14，所述加强筋13的底端一体形成有安装圆柱15。
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所述外侧钢模板1和内侧钢模板2均采用零点三厘米厚的钢板组合，所述加固立柱5的底端与外侧钢模板1以及内侧钢模板2的底面齐平，所述阴角模3和阳角模4的连接处均采用企口拼接安装，且阴角模3企口与阳角模4企口相互错开三十毫米，所述拼装企口位置设为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，并采用对拉式丝杠连接。
[0026]
实施例2：
[0027]
如附图1至附图2所示：所述安装圆柱15的底端穿过封头模板加固件9的表面处。
[0028]
利用安装圆柱15的底端穿过封头模板加固件9的表面处，使得加强筋13与封头模板加固件9两者之间的固定强度较高，进一步的增加其装置的实用性。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：首先整体材料使用钢制模板，混凝土反坎根据图纸放线、定位、凿毛后，使用组合钢模板加固，该组合钢模板为带肋钢模板(采用40x40或及0.3厚钢板组合)，钢模板高度同混凝土反坎高度，使用0.3毫米加固立柱钢焊接在上下加固角钢的两端，底部及顶端与钢板平；阴阳角部位及中间需拼装的部位，采用企口拼装，方钢与钢板一退一进各30mm，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，用对拉式丝杠连接防止端头胀模，加固体系采用u型定型角钢加固，该体系由30x30x0.3的u型角钢加固夹、t型φ8对拉螺杆组成。
[0030]
上述方案中，通过u型卡横撑6、外侧钢模板1、内侧钢模板2以及封头模板加固件9等结构，使得整体的模板强度较高，同时增加其在浇筑时模板的密封效果，进一步的增加其装置的实用性，放置混凝土在浇筑时发生泄露的问题发生，进一步增加其装置的使用效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。