随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助平台，尤其涉及一种随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台。


背景技术：

2.当今社会高度发展，不断的有超高层建筑拔地而起，而在超高层建筑的施工过程中，动臂塔吊的应用十分广泛，例如：内爬式动臂塔吊。内爬式动臂塔吊通过支撑钢梁附着安装在核心筒剪力墙等建筑结构上，随着内爬式动臂塔吊的爬升，需要不断的转换支撑钢梁，以保证内爬式动臂塔吊在不同高度处的可靠附着。内爬式动臂塔吊向上爬升后，需要对内爬式动臂塔吊下方不再使用支撑钢梁进行拆除。
3.由于支撑钢梁的安装高度较高，尤其是在高层和超高层建筑中，支撑钢梁拆除属于高空作业，施工危险性较大。由于支撑钢梁的下方未施工楼板，而动臂塔吊已经向上爬升，对于下方支撑钢梁的拆除作业，无法提供有效的作业平台和安全防护，导致支撑钢梁的拆除难度大。因此，需要提供一个拆除平台用于在动臂塔吊的爬升过程中安全的拆除动臂塔吊下方的支撑钢梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台，能随动臂塔吊同步提升，并在动臂塔吊的下方为支撑钢梁的拆除提供一个相对封闭的作业平台，保证支撑钢梁的拆除作业安全性。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台，包括平台支撑梁、平台板、吊钩、吊绳、电动葫芦和吊耳；平台支撑梁固定设置在平台板的底部，形成平台本体，若干个吊钩分别间隔设置在平台本体上；若干根吊绳的一端分别连接在吊钩上，若干根吊绳的另一端分别与若干个电动葫芦的输出端连接；动臂塔吊的底部分别间隔设有若干个吊耳，使若干个电动葫芦能通过若干个吊耳设置在动臂塔吊的底部；平台本体通过吊绳悬挂在动臂塔吊的下方，平台本体位于核心筒内且位于需要拆卸的支撑钢梁的下方。
7.所述的平台支撑梁包括平台主梁、平台次梁和钢梁连接节点；若干根平台主梁与若干根平台次梁的底部垂直连接，且平台主梁与平台次梁的搭接处通过钢梁连接节点固定；若干根平台次梁的顶部间隔连接在平台板的底部。
8.所述的钢梁连接节点包括抱箍、抱箍连接板和锁紧螺母；抱箍呈倒u形结构，一对抱箍分别设置在平台主梁的两侧；抱箍的顶部封闭端套装在平台次梁上，抱箍的底部开口端延伸至平台主梁的下方并贯穿抱箍连接板；抱箍连接板位于平台主梁的下方，一对锁紧螺母螺纹旋接在抱箍的底部开口端上并将抱箍连接板顶紧在平台主梁的底面上。
9.所述的平台板的宽度小于核心筒的内部宽度，平台板的长度小于核心筒的内部长度，使平台板与核心筒的内壁之间留有间隙。
10.所述的核心筒的内部宽度为x，平台板的宽度为x-40cm，核心筒的内部长度为y，平台板的长度为y-40cm。
11.所述的平台板的边缘处可翻转式连接有翻板，翻板倾斜设置在平台板的边缘顶部与核心筒的内壁之间并罩盖平台板与核心筒内壁之间的间隙。
12.所述的翻板的宽度大于平台板与核心筒内壁之间的间隙宽度，使翻板的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有平台本体和翻板，能在支撑钢梁的下方形成一个相对封闭的空间，从而为支撑钢梁的拆除提供安全的作业空间和有效的施工防护，降低了高空作业的危险性；同时，利用平台板四周的翻板与核心筒内壁之间的抵接能有效防止平台本体发生晃动，保证施工时平台本体的稳定性，避免物体和人员坠落，从而进一步保证了支撑钢梁拆除的施工安全性。
15.2、本实用新型由于设有吊绳和电动葫芦，能通过吊绳将平台本体悬挂在动臂塔吊的下方，平台本体能随动臂塔吊的爬升而同步提升，并配合电动葫芦将平台本体始终调节在所需拆除的支撑钢梁正下方的最佳施工高度处，从而便于在随动臂塔吊的爬升作业过程中同步拆除其下方的支撑钢梁，施工方便、安全、高效，适用于各种高层、超高层的施工作业中。
附图说明
16.图1是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台的主视图；
17.图2是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台中钢梁连接节点的连接示意图；
18.图3是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台中钢梁连接节点的俯视图；
19.图4是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台的安装俯视图；
20.图5是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台的安装剖视图；
21.图6是本实用新型随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台的工作过程示意图。
22.图中，1支撑钢梁拆除平台，11平台主梁，12平台次梁，13平台板，14翻板，15吊钩，16吊绳，17钢梁连接节点，171抱箍，172抱箍连接板，173锁紧螺母，18电动葫芦，19吊耳，2支撑钢梁，21第三道支撑钢梁，22第二道支撑钢梁，23第一道支撑钢梁，24第四道支撑钢梁，3动臂塔吊，4核心筒。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.请参见附图1、附图4至附图6，一种随动臂塔吊爬升的支撑钢梁拆除平台1，包括平台支撑梁、平台板13、吊钩15、吊绳16、电动葫芦18和吊耳19；平台支撑梁固定设置在平台板13的底部，形成平台本体，若干个吊钩15分别间隔设置在平台本体上；若干根吊绳16的一端分别连接在吊钩15上，若干根吊绳16的另一端分别与若干个电动葫芦18的输出端连接；动臂塔吊3的底部分别间隔设有若干个吊耳19，使若干个电动葫芦18能通过挂钩经若干个吊
耳19设置在动臂塔吊3的底部；平台本体通过吊绳16悬挂在动臂塔吊3的下方，平台本体位于核心筒4内且位于需要拆卸的支撑钢梁2的下方。
25.平台板13用于提供拆除支撑钢梁2的施工空间，通过吊绳16将平台本体悬挂设置在动臂塔吊3的下方，平台本体能随动臂塔吊3同步爬升，从而在动臂塔吊3爬升施工的过程中对其下方的支撑钢梁2进行拆除。对于不同高度处的支撑钢梁，可通过电动葫芦18对吊绳16进行上下拉动，调节平台本体的高度，使平台本体调节至拆除支撑钢梁2的最佳作业高度处。
26.优选的，吊绳16可采用钢丝绳，钢丝绳的长度根据支撑钢梁2的间距设置，以保证平台板13能始终悬挂在需要拆除的支撑钢梁2的下方。电动葫芦18通电启动并通过其输出端对钢丝绳16进行上下牵拉是本领域技术人员的常规操作，此处不再赘述。
27.请参见附图1至附图5，所述的平台支撑梁包括平台主梁11、平台次梁12和钢梁连接节点17；若干根平台主梁11与若干根平台次梁12的底部垂直连接，且平台主梁11与平台次梁12的搭接处通过钢梁连接节点17固定；若干根平台次梁12的顶部间隔连接在平台板13的底部。
28.平台主梁11和平台次梁12可采用工字钢，平台主梁11和平台次梁12的型号、数量及其布置间距可根据实际承载需求进行计算和设计。平台次梁12可采用焊接等方式与平台板13固定连接，平台板13可采用钢板制成。
29.请参见附图2和附图3，所述的钢梁连接节点17包括抱箍171、抱箍连接板172和锁紧螺母173；抱箍171呈倒u形结构，一对抱箍171分别设置在平台主梁11的两侧；抱箍171的顶部封闭端套装在平台次梁12上，抱箍171的底部开口端延伸至平台主梁11的下方并贯穿抱箍连接板172；抱箍连接板172位于平台主梁11的下方，一对锁紧螺母173螺纹旋接在抱箍171的底部开口端上并将抱箍连接板172顶紧在平台主梁11的底面上。
30.优选的，抱箍171可采用u形螺栓，抱箍连接板172封闭u形螺栓的开口端，形成一个闭环结构，用于锁定平台主梁11和平台次梁12，并通过锁紧螺母173螺纹锁紧固定，以保证平台主梁11和平台次梁12搭接部位的连接可靠性。一对抱箍171分别位于平台主梁11的两侧，使抱箍连接板172的受力均匀、稳定，进一步加强平台主梁11和平台次梁12连接节点处的强度。
31.请参见附图4和附图5，所述的平台板13的宽度小于核心筒4的内部宽度，平台板13的长度小于核心筒4的内部长度，使平台板13与核心筒4的内壁之间留有间隙，方便整体提升支撑钢梁拆除平台1，避免支撑钢梁拆除平台1在随动臂塔吊3爬升的过程中与核心筒4的内壁发生碰撞。
32.优选的，所述的核心筒4的内部宽度为x，平台板13的宽度为x-40cm，核心筒4的内部长度为y，平台板13的长度为y-40cm，能有效避免支撑钢梁拆除平台1与核心筒4的内壁发生碰撞。
33.请参见附图4和附图5，所述的平台板13的边缘处可翻转式连接有翻板14，翻板14倾斜设置在平台板13的边缘顶部与核心筒4的内壁之间并罩盖平台板13与核心筒4内壁之间的间隙。
34.倾斜设置的翻板14的上端能顶紧在核心筒4的内壁上，罩盖间隙，使平台板13四周形成一个相对封闭的空间，利用翻板14与核心筒4内壁之间的摩擦力从四周限制平台板13
的晃动，从而避免物件、人员坠落。优选的，翻板14可采用合页与平台板13可转动式连接，使其能够灵活翻转，在支撑钢梁拆除平台1提升时，将翻板14翻转至平台板13上，避免影响提升；支撑钢梁拆除平台1提升到位后，将翻板14翻转至顶紧在核心筒4的内壁上，用于封闭平台板13四周的间隙。
35.请参见附图1和附图5，所述的翻板14的宽度大于平台板13与核心筒4内壁之间的间隙宽度，使翻板14的倾斜角度为45
°‑
60
°
，能通过倾斜设置的翻板14与核心筒4内壁的抵接有效封闭平台板13与核心筒4内壁之间的间隙，提高支撑钢梁2拆卸施工的安全性。
36.作为一个优选的实施例，动臂塔吊3由多个标准节依次连接构成，在动臂塔吊3的最后一个标准节底部四个边角处焊接吊耳19，四个电动葫芦18的吊钩与四个吊耳19拉结。四根吊绳16的上端分别对应连接至四个电动葫芦18，在平台次梁12上焊接四个吊钩15，四个吊钩15分别位于四个吊耳19的下方外侧，吊钩15可位于平台次梁12与平台主梁11的连接处，四根吊绳16的下端分别对应固定拉结在四个吊钩15上，从而形成整体的拉结，确保平台本体能随动臂塔吊3同步爬升。四个电动葫芦18同步启动并等速牵拉四根吊绳16，确保平台本体的竖向稳定上升。
37.请参见附图1至附图6，本实用新型的工作过程是：
38.在高层、超高层建筑的施工中，采用动臂塔吊3进行施工，在动臂塔吊3向上爬升后，动臂塔吊3通过第三道支撑钢梁21和第二道支撑钢梁22固定，需将其底部的第一道支撑钢梁23拆除，并吊出核心筒4。平台本体位于第一道支撑钢梁23的下方，施工人员站在平台板13上进行第一道支撑钢梁23的拆除工作。
39.随着动臂塔吊3的施工和爬升，在第三道支撑钢梁21上方设置第四道支撑钢梁24，动臂塔吊3向上爬升并通过第三道支撑钢梁21和第四道支撑钢梁24固定，需拆除第二道支撑钢梁22，并吊出核心筒4。
40.支撑钢梁拆除平台1随动臂塔吊3同步向上提升，平台本体提升至第二道支撑钢梁22的正下方，平台本体及其四周的翻板14可为拆除人员提供一个相对封闭且安全作业环境，施工人员站在平台板13上进行第二道支撑钢梁22的拆除工作。
41.重复上述过程，直至动臂塔吊3完成施工。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。