一种研磨设备压力差异自动补偿系统的制作方法

技术特征：
1.一种研磨设备压力差异自动补偿系统，所述研磨设备包括拉伸气缸和与所述拉伸气缸连接的上研磨盘，其特征在于，所述系统包括：拉压力传感器、plc控制器和气缸控制器；其中，所述拉压力传感器设于所述拉伸气缸与所述上研磨盘连接处，用于获取研磨设备对工件的实时压力及磨盘自重；所述plc控制器与所述拉压力传感器和气缸控制器连接，所述拉压力传感器将获取的压力信息传送给所述plc控制器，经过所述plc控制器数据处理生成控制信号，并将该控制信号以电信号形式发送至气缸控制器；所述气缸控制器与所述拉伸气缸连接，所述气缸控制器接收所述plc控制器送出的控制信号、并根据该控制信号调整流经拉伸气缸的气体压强和流向，以调整研磨设备对工件的实时压力。2.如权利要求1所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述气缸控制器通过三通气路管与所述拉伸气缸连接，所述三通气路管包括主管路、第一分支管路和第二分支管路，其中所述主管路连接气缸控制器，所述第一分支管路上设有上电磁阀组通过管道与所述拉伸气缸的上进气口连接，所述第二分支管路上设有下电磁阀组通过管道与所述拉伸气缸的下进气口连接。3.如权利要求2所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述上电磁阀组包括依次连接的上进气电磁阀和上保压电磁阀，所述下电磁阀组包括依次连接的下进气电磁阀和下保压电磁阀，其中，所述上进气电磁阀和下进气电磁阀的泄放口连接消声器，所述上保压电磁阀和下保压电磁阀的泄放口连接堵头。4.如权利要求3所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述上电磁阀组与下电磁阀组中的电磁阀的初始气压为0mpa。5.如权利要求1所述的压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述plc控制器包括函数计算模块，所述函数计算模块通过预设的函数关系计算出拉伸气缸的输出拉压力，并根据所述输出拉压力进一步计算气缸控制器需输出气压，并根据所述输出气压生成相应的控制信号。6.如权利要求1或5所述的一种压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述plc控制器还包括压力调节模块，所述压力调节模块根据所述研磨设备对工件的实时压力和设定压力计算出所述研磨设备的压力调整量，通过所述压力调整量设定压力调整速度，并生成相应的控制信号。7.如权利要求1所述的一种压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述plc控制器还包括误差补偿及异常处理模块，所述误差补偿及异常处理模块用于接收用户发送的压力调整指令，并根据所述压力调整指令生成相应的控制信号。8.如权利要求1所述的一种压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述plc控制器还包括报警模块，所述报警模块用于提示用户：当前控制系统出现故障，请检测硬件。9.如权利要求1所述的一种压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述拉压力传感器还包括压力变送器，所述压力变送器用于将所述拉压力传感器获取的实时压力信息转变成电动信号或气动信号，以传送给所述plc控制器及远传显示屏实现过程调节，具有高准确度，高稳定性。10.如权利要求1所述的一种压力差异自动补偿系统，其特征在于，所述拉压力传感器
一端安装在所述拉伸气缸的伸出轴上，另一端与所述上研磨盘的浮动盘连接。

技术总结
一种研磨设备压力差异自动补偿系统，其包括拉压力传感器、PLC控制器和气缸控制器。拉压力传感器设于拉伸气缸与上研磨盘连接处，用于获取研磨设备对工件的实时压力及磨盘自重；PLC控制器与拉压力传感器和气缸控制器连接，拉压力传感器将获取的压力信息传送给PLC控制器，经过PLC控制器数据处理生成控制信号，并将该控制信号以电信号形式发送至气缸控制器；气缸控制器与拉伸气缸连接，气缸控制器接收PLC控制器送出的控制信号、并根据该控制信号调整流经拉伸气缸的气体压强和流向，以调整研磨设备对工件的实时压力。即使研磨设备有气压不稳定性、磨盘差异性的影响，本申请也可以利用研磨设备自身直接进行校正，减小因压力因素影响所带来的生产误差。所带来的生产误差。所带来的生产误差。


技术研发人员：程凯雄 张云辉 贾国斌 袁志刚 袁北平
受保护的技术使用者：伯恩光学（深圳）有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/23