建设工程施工碳工程排放处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程碳工程领域，尤其涉及一种建设工程施工碳工程排放处理装置。


背景技术：

2.碳排放是关于温室气体排放的一个总称或简称。温室气体中最主要的气体是二氧化碳，因此用碳(carbon)一词作为代表。虽然并不准确，但作为让民众最快了解的方法就是简单地将“碳排放”理解为“二氧化碳排放”。其中在建设工程中，工程建设阶段是建设产品的形成阶段，这一阶段产生的碳排放来源有三个方面，分别是建材生产碳排放、建材和机械运输碳排放和工程施工碳排放，其中建材生产中如水泥的生产中需要使用大量燃料，会产生大量的碳排放。
3.现有的碳排放处理装置，只能利用单一的低温冷凝法将二氧化碳制成液态二氧化碳或者利用化学反应进行中和沉淀，但这类单一的处理装置，二氧化碳处理效率低下，二氧化碳不能高效处理回收，难以达到排放标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建设工程施工碳工程排放处理装置，通过冷凝将二氧化碳等气体转化为液体后收集再进行二次处理，使得建筑工程中的碳排的二氧化碳可以高效截留，减少碳排放。
5.为实现上述技术效果，本实用新型提供了一种建设工程施工碳工程排放处理装置，其包括：
6.用于将废气中的一氧化碳二次点燃转化为二氧化碳的二次点燃机构；
7.换热器，设有废气入口、废气出口、进气管和排气管，所述废气入口与所述二次点燃机构的出口相连通；
8.用于对废气进行冷凝液化的低温冷凝罐，所述低温冷凝罐的气体入口与所述废气出口相连通，所述低温冷凝罐的气体出口与所述进气管相连通；所述低温冷凝罐的液体入口连接有热泵，所述热泵的入口连接有热水罐；
9.用于收集液化二氧化碳的液态气体罐，所述液态气体罐的入口与所述低温冷凝罐的液化二氧化碳出口相连通；
10.洗涤塔，所述洗涤塔的入口与所述排气管相连通，所述洗涤塔的出口设有用于外排的引气管。
11.较佳地，所述二次点燃机构包括壳体以及安装于所述壳体内的一氧化碳检测仪、控制器、氧气灌和点火器，所述壳体内还嵌装有连通管，所述一氧化碳检测仪的检测头伸入所述连通管内并与所述控制器电性连接，所述氧气灌的出气端嵌装有第二控制阀，所述第二控制阀与所述控制器电性连接，所述氧气灌的出气端伸入所述连通管内，所述点火器与所述控制器电性连接，所述点火器的点火端伸入所述连通管内并位于所述氧气灌的出气端
的下方。
12.较佳地，所述废气入口与所述连通管的出口相连通。
13.较佳地，所述液态气体罐安装于所述低温冷凝罐的底端。
14.较佳地，所述低温冷凝罐的气体入口位于所述低温冷凝罐的气体出口的下方。
15.较佳地，所述洗涤塔的顶端固定安装有驱动电机，所述洗涤塔内设置有反应池和安装于所述反应池上方的喷淋组件，所述反应池的入口与所述排气管的出口相连。
16.较佳地，所述喷淋组件包括循环泵、与所述循环泵出液端连通的喷液环以及均匀设于所述喷液环上的多个喷嘴，所述循环泵的抽液端伸入所述洗涤塔内与所述反应池连通，所述抽液端的前端设有过滤网。
17.较佳地，所述喷淋组件还包括转动安装于所述洗涤塔内并且与所述驱动电机转动连接的螺旋叶轮，所述螺旋叶轮包括同轴固定连接于所述驱动电机输出轴的转轴以及固定连接于所述转轴的多片螺旋叶片，所述转轴伸入所述反应池内且伸入端设有多个搅拌杆以及毛刷，所述毛刷的底端与所述过滤网的上表面齐平。
18.较佳地，所述引气管内设有风机。
19.较佳地，还包括基板，所述二次点燃机构、所述低温冷凝罐、所述热泵、所述热水罐、所述换热器、所述洗涤塔的底部均安装于所述基板上。
20.由于采用上述技术方案，使得本实用新型取得的技术效果是：
21.1、通过设置二次点燃机构，将碳排放中的一氧化碳再次燃烧，转化为二氧化碳，可以有效减少碳排放中的一氧化碳逸散，便于通过集中对二氧化碳处理，实现碳排放处理；
22.2、利用冷凝将二氧化碳等气体转化为液体收集，设置换热器可以利用冷凝后的气体对废气进行预冷，最大利用冷量，再配合洗涤塔，对液化后的尾气进行二次中和沉淀处理，进一步对尾气中的二氧化碳进行处理，使得建筑工程中的碳排的二氧化碳可以高效截留，减少碳排放。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的三维透视图。
25.图2为图1中冷却塔的剖视图。
26.图3为图2中a处的放大图。
27.图4为图1中二次点燃机构的剖视图
28.附图中标号对应关系如下：
29.1-基板、2-热泵、3-热水罐、4-低温冷凝罐、5-液态气体罐、6-换热器、7-洗涤塔、8-二次点燃机构；
30.61-废气入口、62-废气出口、63-进气管、64-排气管、71-反应池、72喷淋组件、73-引气管、74-过滤网、75-毛刷、81-壳体、82-连通管、83-一氧化碳检测仪、84-控制器、85-氧气罐、86-点火器；
31.711-排液管、712-第一控制阀、721-循环泵、722-喷液环、723-喷嘴、724-螺旋叶轮、7241-搅拌杆、725-驱动电机、731-引风机、851-第二控制阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种建设工程施工碳工程排放处理装置，基板1上安装有由热泵2、热水罐3、低温冷凝罐4、和液态气体罐5组成的用于二氧化碳液回收的二级制冷压缩式热泵系统，换热器6设置于基板1上，且换热器6设有废气入口61、废气出口62、进气管63和排气管64，废气入口61前端设有用于将废气中的一氧化碳二次点燃转化为二氧化碳的二次点燃机构8，且废气入口61与废气出口62连通，废气出口62通过导管与低温冷凝罐4顶端连通，进气管63的一端与低温冷凝罐4底端连通，进气管63的另一端连通有排气管64；洗涤塔7设置于换热器6的一侧洗涤塔的入口与排气管相连通，且洗涤塔7内设置有反应池71和喷淋组件72，喷淋组件72设于反应池71的上方，洗涤塔的出口设有用于外排的引气管73，且引气管73内设有引风机731，此外，洗涤塔的顶部固定安装有驱动电机725。需要说明的是：这里利用热泵2实现热水罐3加热和低温冷凝罐4制冷，采用现有技术常用的压缩式制冷机原理，具体运行过程和原理就不多加叙述。其中，换热器6为板翅换热器或套管式换热器，这里利用板翅换热器或套管式换热器等现有技术常用的热量传导装置可以充分将冷凝处理的尾气与废气进行交换热量，使得废气可以在进入低温冷凝罐4前可以预冷，最大程度利用冷能。
34.参考图1和图3所示，反应池71内设有氢氧化钙溶液，且反应池71底端连接排液管711，排液管711安装有第一控制阀712。需要说明：这里反应池71主要利用氢氧化钙溶液与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀和水，实现对二氧化碳的二次处理，当氢氧化钙溶液溶中沉淀达到一定量时，通过第一控制阀712可以将碳酸钙沉淀取出，集中回收处理。
35.请参阅图2和图3所示，喷淋组件72包括循环泵721、喷液环722和喷嘴723，循环泵721的抽液端伸入洗涤塔7内与反应池71连通，循环泵721的出液端通过导管与喷液环722连通，喷液环722固定安装于洗涤塔7内部的顶端，且喷液环722上均匀安装有多个喷嘴723，循环泵721的抽液端前端有过滤网74。
36.喷淋组件72使用时，当尾气经过反应池71反应时，尾气从液体中逸出在洗涤塔7内，通过启动循环泵721将反应池71内的氢氧化钙溶液抽送至顶端的喷液环722中，由喷嘴723进行喷洒氢氧化钙溶液，使得氢氧化钙溶液与尾气中的二氧化碳充分反应，提高其二氧化碳的截留效果，减少碳排放。通过过滤网74将反应池71中的沉淀物进行过滤，保证循环泵721抽取液体的洁净。
37.优选地，喷淋组件72还包括螺旋叶轮724，螺旋叶轮724转动安装于洗涤塔7内并且与驱动电机725的输出轴通过转轴同轴转动连接，螺旋叶轮724的螺旋叶片上开设有通孔，螺旋叶轮724的转轴伸入反应池71内的侧壁上安装有多个搅拌杆7241，螺旋叶轮724的转轴的底端侧壁安装有毛刷75，毛刷75的底端与过滤网74的上表面平齐。
38.在喷淋的同时，通过启动驱动电机725带动螺旋叶轮724旋转，螺旋叶轮724带动搅拌杆7241同步转动，对反应池71内的液体进行搅动，这样可以对尾气的排放进行一定的延缓，使得尾气中的二氧化碳可以与碳酸钙溶液充分反应，同时，便于将喷淋后反应的沉淀物向下输送，螺旋叶轮724的外侧壁与洗涤塔7的内侧壁间隙配合，这样使得尾气尽可能地沿着螺旋叶轮724向上排放，提高喷淋液与尾气接触，螺旋叶轮724在转动时，可以带动毛刷75对过滤网74进行刷动清洗，保持过滤网74不堵塞。
39.请参阅图1和图4所示，二次点燃机构8包括壳体81、连通管82、一氧化碳检测仪83、控制器84、氧气罐85和点火器86，壳体81固定安装于基板1上，且壳体81内还嵌装有连通管82，连通管82呈z型，连通管82的另一与废气入口61连通，一氧化碳检测仪83置于壳体81内，且一氧化碳检测仪83的检测头伸入连通管82内，并与控制器84电性连接，氧气罐85的出气端嵌装有第二控制阀851，第二控制阀851与控制器84电性连接，且氧气罐85的出气端伸入连通管82内，点火器86与控制器84电性连接，且点火器86的点火端伸入连通管82内，并位于氧气罐85的出气端的下方。
40.在二次点燃机构8使用时，当废气流经流通管82时，优先经过一氧化碳检测仪83检测仪，当检测到一氧化碳浓度过高时，反馈给控制器84，控制器84控制第二控制阀851开启，氧气罐85内的氧气输送至连通管82内，直至连通管内的含氧浓度达到点燃要求，然后在控制点火器86进行点火，将一氧化碳二次燃烧，完全转为二氧化碳，从而实现高效的碳处理，点火后第二控制阀851关闭。
41.本实用新型种建设工程施工碳工程排放处理装置的工作原理是：
42.当废气流经流通管82时，优先经过一氧化碳检测仪83检测仪，当检测到一氧化碳浓度过高时，反馈给控制器84，控制器84控制第二控制阀851开启，氧气罐85内的氧气输送至连通管82内，直至连通管内的含氧浓度达到点燃要求，然后在控制点火器86进行点火，将一氧化碳二次燃烧，完全转为二氧化碳，然后再通过废气入口61流入废气出口62，然后在低温冷凝罐4内冷凝液化，液化的二氧化碳收集在液态气体罐5内，然后干净尾气通过进气管63再次流经换热器6从排气管64流入洗涤塔7内。
43.干净尾气流入洗涤塔后，尾气中的低浓度二氧化碳与反应池71的氢氧化钙溶液二次反应，生成碳酸钙沉淀和水，实现对二氧化碳的二次处理，然后通过启动循环泵721将反应池71内的氢氧化钙溶液抽送至顶端的喷液环722中，由喷嘴723进行喷洒氢氧化钙溶液，使得氢氧化钙溶液与尾气中的二氧化碳充分反应，提高其二氧化碳的截留效果，减少碳排放，同时，通过启动驱动电机725带动螺旋叶轮724旋转，这里螺旋叶轮724被限定为向下旋转输送，这样可以对尾气的排放进行一定的延缓，同时，便于将喷淋后反应的沉淀物向下输送，最后从引气管73中被引风机731带动排出，从而实现碳排放高效处理，整个装置，结构简单，碳排放处理高效便捷，且冷凝的冷能可以二次预热利用，更加节能环保。
44.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。