一种二噁英催化分解装置及其分解方法与流程

1.本发明涉及催化分解技术领域，具体为一种二噁英催化分解装置及其分解方法。


背景技术：

2.二噁英属于氯代三环芳烃类化合物，1997年，世界卫生组织国际癌症研究中心将其确定为一级致癌物。二噁英常以微小的颗粒存在于大气、土壤和水中，二噁英并不是天然存在的，它的主要污染源是化工冶金、垃圾焚烧、造纸及杀虫剂生产等行业，在当前的大部分高排放产业中，大部分的企业都使用专业的过滤处理设备利用催化剂对燃烧产生的烟气进行过滤，然后再进行排放，从而达到环境保护的要求，而这其中很少有厂家会利用催化剂来专门对烟气中的二噁英物质进行专项处理，造成此类的方案也极为少见，现已有专利文件对此缺陷进行了改进。
3.如中国专利cn213590142u一种二噁英催化分解装置，本实用新型属于烟气净化技术领域，公开了一种二噁英催化分解装置，包括分解器壳体、催化模块和烟气预热模块；其中，催化模块设于分解器壳体内部；所述烟气预热模块设于生活垃圾焚烧炉烟道位置处，且烟气预热模块的烟气出口与分解器壳体的烟气入口管道连接。本实用新型优化了催化剂使用条件，通过专用催化剂对生活垃圾焚烧烟气进行至少三段的深度处理，最大限度减少了二噁英类物质的排放。本实用新型适用于生活垃圾焚烧炉烟气处理系统中，用于净化烟气，对烟气中的二噁英催化分解。
4.上述专利虽然通过催化器对烟气中的二噁英进行催化还原，减少这类物质的排放量，但是在焚烧所产生的烟气其内部不仅包含二噁英物质还具有大量的灰尘以及重金属颗粒物质，这些物质直接与催化器进行接触会覆盖在催化器表面对其造成侵蚀，从而产生催化剂中毒快速丧失作用，因此催化器的更换频率会非常高，提高分解成本，并且催化后烟气去除了二噁英，在排放过程由于在管道中停留过久会再次重新生产二噁英物质，从而使得分解效率低下，现重新设计一种二噁英催化分解装置来解决此类缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种二噁英催化分解装置及其分解方法，解决了当前二噁英催化设备使用直接使用催化器，容易使催化器在短期内发生金属中毒从而失去功能，提高催化成本，同时催化后的烟气容易再次生成二噁英物质的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二噁英催化分解装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有催化室，所述冷却箱的两侧均设置有导流机构，所述催化室的内部设置有过滤机构，所述催化室的内部且位于过滤机构的上部设置有换热机构，所述催化室的内部且位于换热机构的上部设置有催化机构，所述催化室后部的上方固定连接有再生箱，所述再生箱内腔的前部和催化室内腔的后部均开设有与催化机构相配合使用的延伸口，且催化机构的后部通过延伸口延伸至再生箱的内部，所述再生箱内腔的顶部设置有再生机构，所述冷却箱内部的两侧均开设有集水槽。
7.优选的，所述导流机构包括导流管，两个所述导流管分别固定安装于冷却箱的两侧，两个所述导流管相对的一端均贯穿相近集水槽和催化室并延伸至催化室的内腔，所述导流管的顶部且位于集水槽的内部通过轴承件转动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿导流管并延伸至导流管的底部，所述竖杆的顶端与底端均固定连接有第一叶片，所述竖杆的表面且位于导流管的内部固定连接有与第一叶片相配合使用的第二叶片，所述催化室内侧壁的下部固定连接有夹持框，所述夹持框的内部放置有网隔板，所述催化室的内侧壁且位于夹持框的上部通过固定块固定连接有第一方形框，所述催化室内侧壁的上部通过固定块固定连接有第二方形框，所述第一方形框和第二方形框的内侧均通过开设开口固定连接有雾化喷头，所述冷却箱顶部的两侧均通过开设开口固定连接有投料口，所述催化室的顶部通过开设开口固定连接有与第二方形框相配合使用后的排气管。
8.优选的，所述催化室的左侧开设有与过滤机构相配合使用的拉动口，所述过滤机构包括第一滑槽板和u型框且第一滑槽板设置有四个，四个所述第一滑槽板每两个一组分别通过固定块固定连接与催化室内腔的前部与后部，所述u型框位于四个第一滑槽板之间，所述u型框表面和后部的上侧与下侧均固定连接有与第一滑槽板相配合使用的第一滑块，所述u型框的顶部通过开设开口安装有固定环，且固定环设置有若干个，所述固定环的内侧安装有过滤袋，且过滤袋的底端延伸至u型框的内侧，所述u型框的左侧固定连接有密封板。
9.优选的，所述催化室的内侧壁且位于过滤机构的上部固定连接有升温箱，所述升温箱的顶部通过开设开口固定连接有通风管，且通风管设置有若干个，所述通风管的底端贯穿升温箱并延伸至升温箱的底部，所述升温箱左侧的后部以及右侧的前部均通过开设开口固定连接有与导流管相配合使用的第一换热管，所述升温箱左侧的前部和右侧的后部均固定连接有与导流管相配合使用的第二换热管，两侧所述第一换热管和第二换热管相背的一端均贯穿催化室并延伸至催化室的外部。
10.优选的，所述催化室表面的上部开设有与催化机构相配合使用的安装口，所述催化机构包括第二滑槽板和安放框且第二滑槽板和安放框均设置有两个，两个所述第二滑槽板分别固定连接于催化室内腔两侧的上部，两个所述安放框分别设置于催化室和再生箱的内部且位于两个第二滑槽板之间，所述第二滑槽板两侧的前部与后部均固定连接有与第二滑槽板相配合使用的第二滑块，两个相近所述第二滑块之间固定连接有连接板，所述安放框的内侧放置有催化剂，前部所述安放框的表面固定连接有与安装口相配合使用的密封门。
11.优选的，所述再生机构包括驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿驱动箱和再生箱并延伸至再生箱的内部，所述螺纹杆延伸至再生箱内部的一端通过轴承件转动连接有集风盒，所述集风盒的两侧以及前部与后部均通过支架固定连接有与催化剂相配合使用的条形框，所述条形框靠近催化剂的一侧开设有出风口。
12.优选的，所述集风盒的底部通过开设开口固定连接有与催化剂相配合使用的喷气筒，且喷气筒设置有若干个，所述条形框和集风盒之间连通有导气管，所述再生箱顶部固定安装有增压机，所述增压机的出风口固定连接有输气管，且输气管的一端贯穿再生箱并连通于集风盒的顶部，所述再生箱顶部的后部固定连接有竖向滑槽板，所述集风盒的后部固定连接有与竖向滑槽板相配合使用的滑动座。
13.优选的，所述密封板的左侧和密封门的表面均安装有封闭机构，所述封闭机构包括有联动框，所述联动框内部靠近催化室的一侧通过轴承件转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿联动框并延伸至外部，所述转动杆的表面且位于联动框的内侧固定安装有齿轮，所述联动框内部靠近催化室一侧的两边均固定安装有第三滑槽板，所述第三滑槽板的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定安装有与转动杆相配合使用的齿牙销。
14.优选的，所述再生箱的底部通过开设开口固定连接有回流管，且回流管的底端固定连接于催化室后部的下方，所述催化室的两侧均固定连接有水泵，所述水泵的出水口与进水口均固定连接有抽水管，下部两个所述抽水管均贯穿冷却箱并分别延伸至相近集水槽的内部，上部两个所述抽水管均贯穿催化室并分别与第一方形框和第二方形框的一侧固定连通，所述催化室左侧的和表面均固定安装有与齿牙销相配合使用的限位筒。
15.本发明还公开了一种二噁英催化分解装置的分解方法，具体包括以下步骤：s1、使用前，预先使用水管与冷却箱进行连接，保证集水槽的内部为冷水循环，随后通过投料口往右部的集水槽内部投入抑制剂，然后使用可拆卸的管道将两边的第一换热管和导流管的一端进行固定连接，然后再次使用可拆卸管道将第二换热管与烟气炉的出烟口进行连接，待连接完成后进行催化工序；s2、燃烧炉内部的烟气会通过连接管道与第二换热管预先进入升温箱的内部，将升温箱的内部进行升温，随后再次通过管道以及第一换热管将烟气导入导流管的内部，烟气在导流管内部进行流动时会与第二叶片进行接触推动第二叶片与竖杆进行旋转，上部与下部的两个第一叶片转动将集水槽内部的水进行搅动把抑制剂搅拌均匀，然后启动两个水泵通过抽水管将普通水与抑制液分别抽出并注入第一方形框与第二方形框的内部，雾化喷头将液体雾化向下喷出，烟气从导流管流动后进行了冷却随后进入催化室的内部，第一方形框内侧的雾化喷头烟气进行喷淋将烟气中的重金属颗粒进行沉降落在网隔板的顶部，喷淋后的烟气继续向上流动穿过过滤袋将大部分的灰尘滤除，由于烟气在通过导流管时已被冷却与过滤袋接触后不会对过滤袋造成灼烧损伤，在穿过过滤袋继续向上涌动，烟气上游穿过通风管，由于升温箱预先被高温烟气进行升温，所以烟气从通风管内部穿过时再次重新被进行升温，同时由于安放框与升温箱距离较近，使得催化剂同样被进行加热提前进行激活，上浮的高温烟气与催化剂接触后进行催化反应，而烟气通过提前喷淋与过滤，使得内部的重金属颗粒和灰尘进行了去除，催化剂在进行催化时能够极大的延缓自身的中毒时间，催化完成去除二噁英后，烟气穿过催化剂的孔洞上浮第二方形框喷出的抑制剂与其接触进行混合，对烟气进行抑制防止在催化完成后重新生出二噁英，完成与抑制剂的混合后从排气管处排除；s3、完成烟气中二噁英的催化工作后，转动前部的转盘带动转动杆旋转，同时使得齿轮进行转动，此时两个齿牙销在第三滑块的限位下相向移动从限位筒的内部拉出，随后向外拽动将密封门以及安放框在第二滑块的限位下通过安装口拉出，随后将已经使用过的催化剂放置在后部的安放框的内部，然后再次推回，使得催化剂进入再生箱的内部，然后启动增压机通过输气管将高压气体注入集风盒的内部，然后通过导气管进入条形框并从出风口处喷出，随后再次启动电机带动螺纹杆转动，集风盒在滑动座的限位下推动条形框以及喷气筒向下移动，喷气筒插入催化剂的孔洞中，而四个条形框则对催化剂但是四周进行冲
压，使得催化剂的表面和内部的污垢去除，而气压喷除扬起的烟气从回流管出重新进入催化室，完成清除的催化剂重新放置前部安放框进行使用，然后转动左侧的转盘将u型框拉出，对过滤袋进行更换，完成更换后设备的准备工序完成。
16.本发明提供了一种二噁英催化分解装置及其分解方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该二噁英催化分解装置及其分解方法，通过在催化室内部的下方分别设置有过滤机构和第一方形框，这两组机构能够在烟气与催化剂接触前将烟气中的重金属物质和大量的灰尘提前进行沉降过滤，使得经过处理后的烟气与催化剂接触后能够减少对催化剂的腐蚀，延长中毒时间，使得催化剂能够更加长效的对二噁英进行催化，降低了二噁英的催化分解成本。
17.（2）、该二噁英催化分解装置及其分解方法，通过在催化室的后部安装有再生箱，并且其内部通过螺纹杆转动连接有集风盒，而集风盒的周边以及底部分别安装有条形框和喷气筒，同时还利用输气管与增压机进行了连接，这些结构的设置能够在催化剂使用过后现场对其进行表面污渍清除，恢复其大部分的催化功能，对催化剂进行再生利用，避免繁琐的返厂过程，提高了设备整体的功能性。
18.（3）、该二噁英催化分解装置及其分解方法，通过在催化室内部的上方安装有第二方形框，并且使用水泵与抽水管连接集水槽的内部，此项设置能够在烟气催化完成后将集水槽内部混合有抑制剂的液体雾化与气体进行混合，使得烟气再管道中流动时无法二次生产二噁英物质，有效提高催化分解的效率。
19.（4）、该二噁英催化分解装置及其分解方法，通过在冷却箱的两侧均安装有导流管，并且导流管的内部转动连接有竖杆，而竖杆的两端以及位于导流管内部的表面分别安装有第二叶片和第一叶片，此结构设置能够通过烟气在导流管内部流动时的冲击力带动第一叶片旋转，从而对加入水中的抑制剂进行搅拌混合，提高喷洒后的抑制效果，并且减少动力输出，节约了能源。
20.（5）、该二噁英催化分解装置及其分解方法，通过在升温箱的两侧分别安装有第一换热管和第二换热管，并且与导流管进行连接，这两组结构的连接，能够先将烟气冷却，使得与过滤袋接触时不会对其造成损坏，同时在烟气继续上浮后能够再次对其进行升温，满足催化的温度，使得催化效果更好，极大的提高了设备的实用性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明冷却箱和催化室结构的剖视图；图3为本发明过滤机构的结构示意图；图4为本发明拉动口和第一滑槽板的结构示意图；图5为本发明催化室和再生箱内部结构的侧视图；图6为本发明催化机构的结构示意图；图7为本发明再生机构的结构示意图；图8为本发明换热机构的结构示意图；图9为本发明导流机构结构示意图；
图10为本发明驱动箱结构的剖视图；图11为本发明封闭机构的结构示意图。
22.图中：1、冷却箱；2、催化室；3、导流机构；4、过滤机构；5、换热机构；6、催化机构；7、再生机构；8、封闭机构；9、网隔板；10、第一方形框；11、拉动口；12、投料口；13、第二方形框；14、雾化喷头；15、排气管；16、再生箱；17、安装口；18、回流管；19、水泵；20、抽水管；21、夹持框；22、限位筒；23、延伸口；24、集水槽；301、导流管；302、竖杆；303、第一叶片；304、第二叶片；401、第一滑槽板；402、u型框；403、第一滑块；404、过滤袋；405、固定环；406、密封板；501、升温箱；502、通风管；503、第一换热管；504、第二换热管；601、第二滑槽板；602、安放框；603、第二滑块；604、连接板；605、催化剂；606、密封门；701、驱动箱；702、电机；703、螺纹杆；704、集风盒；705、条形框；707、出风口；708、喷气筒；709、导气管；710、增压机；711、输气管；712、竖向滑槽板；713、滑动座；801、联动框；802、转动杆；803、齿轮；804、齿牙销；805、第三滑槽板；806、第三滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-11，本发明提供两种技术方案：实施例一一种二噁英催化分解装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部固定连接有催化室2，冷却箱1的两侧均设置有导流机构3，催化室2的内部设置有过滤机构4，催化室2的内部且位于过滤机构4的上部设置有换热机构5，催化室2的内部且位于换热机构5的上部设置有催化机构6，催化室2后部的上方固定连接有再生箱16，再生箱16内腔的前部和催化室2内腔的后部均开设有与催化机构6相配合使用的延伸口23，且催化机构6的后部通过延伸口23延伸至再生箱16的内部，再生箱16内腔的顶部设置有再生机构7，冷却箱1内部的两侧均开设有集水槽24。
25.作为优选的实施例，为了能够将集水槽24内部的抑制剂进行搅拌，本发明中，导流机构3包括导流管301，两个导流管301分别固定安装于冷却箱1的两侧，两个导流管301相对的一端均贯穿相近集水槽24和催化室2并延伸至催化室2的内腔，导流管301的顶部且位于集水槽24的内部通过轴承件转动连接有竖杆302，竖杆302的底端贯穿导流管301并延伸至导流管301的底部，竖杆302的顶端与底端均固定连接有第一叶片303，竖杆302的表面且位于导流管301的内部固定连接有与第一叶片303相配合使用的第二叶片304，催化室2内侧壁的下部固定连接有夹持框21，夹持框21的内部放置有网隔板9，催化室2的内侧壁且位于夹持框21的上部通过固定块固定连接有第一方形框10，催化室2内侧壁的上部通过固定块固定连接有第二方形框13，第一方形框10和第二方形框13的内侧均通过开设开口固定连接有雾化喷头14，冷却箱1顶部的两侧均通过开设开口固定连接有投料口12，催化室2的顶部通过开设开口固定连接有与第二方形框13相配合使用后的排气管15。
26.实施例二
一种二噁英催化分解装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部固定连接有催化室2，冷却箱1的两侧均设置有导流机构3，催化室2的内部设置有过滤机构4，催化室2的内部且位于过滤机构4的上部设置有换热机构5，催化室2的内部且位于换热机构5的上部设置有催化机构6，催化室2后部的上方固定连接有再生箱16，再生箱16内腔的前部和催化室2内腔的后部均开设有与催化机构6相配合使用的延伸口23，且催化机构6的后部通过延伸口23延伸至再生箱16的内部，再生箱16内腔的顶部设置有再生机构7，冷却箱1内部的两侧均开设有集水槽24。
27.作为优选的实施例，为了能够将集水槽24内部的抑制剂进行搅拌，本发明中，导流机构3包括导流管301，两个导流管301分别固定安装于冷却箱1的两侧，两个导流管301相对的一端均贯穿相近集水槽24和催化室2并延伸至催化室2的内腔，导流管301的顶部且位于集水槽24的内部通过轴承件转动连接有竖杆302，竖杆302的底端贯穿导流管301并延伸至导流管301的底部，竖杆302的顶端与底端均固定连接有第一叶片303，竖杆302的表面且位于导流管301的内部固定连接有与第一叶片303相配合使用的第二叶片304，催化室2内侧壁的下部固定连接有夹持框21，夹持框21的内部放置有网隔板9，催化室2的内侧壁且位于夹持框21的上部通过固定块固定连接有第一方形框10，催化室2内侧壁的上部通过固定块固定连接有第二方形框13，第一方形框10和第二方形框13的内侧均通过开设开口固定连接有雾化喷头14，冷却箱1顶部的两侧均通过开设开口固定连接有投料口12，催化室2的顶部通过开设开口固定连接有与第二方形框13相配合使用后的排气管15。
28.作为优选的实施例，为了能够将烟气中的灰尘进行预先过滤，本发明中，催化室2的左侧开设有与过滤机构4相配合使用的拉动口11，过滤机构4包括第一滑槽板401和u型框402且第一滑槽板401设置有四个，四个第一滑槽板401每两个一组分别通过固定块固定连接与催化室2内腔的前部与后部，u型框402位于四个第一滑槽板401之间，u型框402表面和后部的上侧与下侧均固定连接有与第一滑槽板401相配合使用的第一滑块403，u型框402的顶部通过开设开口安装有固定环405，且固定环405设置有若干个，固定环405的内侧安装有过滤袋404，且过滤袋404的底端延伸至u型框402的内侧，u型框402的左侧固定连接有密封板406。
29.作为优选的实施例，为了能够将烟气进行二次节能加热，本发明中，催化室2的内侧壁且位于过滤机构4的上部固定连接有升温箱501，升温箱501的顶部通过开设开口固定连接有通风管502，且通风管502设置有若干个，通风管502的底端贯穿升温箱501并延伸至升温箱501的底部，升温箱501左侧的后部以及右侧的前部均通过开设开口固定连接有与导流管301相配合使用的第一换热管503，升温箱501左侧的前部和右侧的后部均固定连接有与导流管301相配合使用的第二换热管504，两侧第一换热管503和第二换热管504相背的一端均贯穿催化室2并延伸至催化室2的外部。
30.作为优选的实施例，为了能够对烟气进行催化去除二噁英物质，本发明中，催化室2表面的上部开设有与催化机构6相配合使用的安装口17，催化机构6包括第二滑槽板601和安放框602且第二滑槽板601和安放框602均设置有两个，两个第二滑槽板601分别固定连接于催化室2内腔两侧的上部，两个安放框602分别设置于催化室2和再生箱16的内部且位于两个第二滑槽板601之间，第二滑槽板601两侧的前部与后部均固定连接有与第二滑槽板601相配合使用的第二滑块603，两个相近第二滑块603之间固定连接有连接板604，安放框
602的内侧放置有催化剂605，前部安放框602的表面固定连接有与安装口17相配合使用的密封门606。
31.作为优选的实施例，为了能够带动集风盒704下降对催化剂605进行清除，本发明中，再生机构7包括驱动箱701，驱动箱701内腔的顶部固定连接有电机702，电机702为伺服电机，电机702的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆703，螺纹杆703的底端依次贯穿驱动箱701和再生箱16并延伸至再生箱16的内部，螺纹杆703与再生箱16为螺纹连接，螺纹杆703延伸至再生箱16内部的一端通过轴承件转动连接有集风盒704，集风盒704的两侧以及前部与后部均通过支架固定连接有与催化剂605相配合使用的条形框705，条形框705靠近催化剂605的一侧开设有出风口707，集风盒704的底部通过开设开口固定连接有与催化剂605相配合使用的喷气筒708，且喷气筒708设置有若干个，条形框705和集风盒704之间连通有导气管709，再生箱16顶部固定安装有增压机710，增压机710的出风口固定连接有输气管711，且输气管711的一端贯穿再生箱16并连通于集风盒704的顶部，再生箱16顶部的后部固定连接有竖向滑槽板712，集风盒704的后部固定连接有与竖向滑槽板712相配合使用的滑动座713。
32.作为优选的实施例，为了能够将密封板406和密封门606进行固定封闭，本发明中，密封板406的左侧和密封门606的表面均安装有封闭机构8，封闭机构8包括有联动框801，联动框801内部靠近催化室2的一侧通过轴承件转动连接有转动杆802，且转动杆802的一端贯穿联动框801并延伸至外部，转动杆802的表面且位于联动框801的内侧固定安装有齿轮803，联动框801内部靠近催化室2一侧的两边均固定安装有第三滑槽板805，第三滑槽板805的内部滑动安装有第三滑块806，第三滑块806的一侧固定安装有与转动杆802相配合使用的齿牙销804。
33.作为优选的实施例，为了能够，本发明中，再生箱16的底部通过开设开口固定连接有回流管18，且回流管18的底端固定连接于催化室2后部的下方，催化室2的两侧均固定连接有水泵19，水泵19的出水口与进水口均固定连接有抽水管20，下部两个抽水管20均贯穿冷却箱1并分别延伸至相近集水槽24的内部，上部两个抽水管20均贯穿催化室2并分别与第一方形框10和第二方形框13的一侧固定连通，催化室2左侧的和表面均固定安装有与齿牙销804相配合使用的限位筒22。
34.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在催化室2的后部安装有再生箱16，并且其内部通过螺纹杆703转动连接有集风盒704，而集风盒704的周边以及底部分别安装有条形框705和喷气筒708，同时还利用输气管711与增压机710进行了连接，这些结构的设置能够在催化剂605使用过后现场对其进行表面污渍清除，恢复其大部分的催化功能，对催化剂605进行再生利用，避免繁琐的返厂过程，提高了设备整体的功能性，通过在催化室2内部的上方安装有第二方形框13，并且使用水泵19与抽水管20连接集水槽24的内部，此项设置能够在烟气催化完成后将集水槽24内部混合有抑制剂的液体雾化与气体进行混合，使得烟气再管道中流动时无法二次生产二噁英物质，有效提高催化分解的效率，通过在冷却箱1的两侧均安装有导流管301，并且导流管301的内部转动连接有竖杆302，而竖杆302的两端以及位于导流管301内部的表面分别安装有第二叶片304和第一叶片303，此结构设置能够通过烟气在导流管301内部流动时的冲击力带动第一叶片303旋转，从而对加入水中的抑制剂进行搅拌混合，提高喷洒后的抑制效果，并且减少动力输出，节约了能源，通过在升温箱501
的两侧分别安装有第一换热管503和第二换热管504，并且与导流管301进行连接，这两组结构的连接，能够先将烟气冷却，使得与过滤袋404接触时不会对其造成损坏，同时在烟气继续上浮后能够再次对其进行升温，满足催化的温度，使得催化效果更好，极大的提高了设备的实用性。
35.上述一种二噁英催化分解装置的分解方法，具体包括以下步骤：s1、使用前，预先使用水管与冷却箱1进行连接，保证集水槽24的内部为冷水循环，随后通过投料口12往右部的集水槽24内部投入抑制剂，然后使用可拆卸的管道将两边的第一换热管503和导流管301的一端进行固定连接，然后再次使用可拆卸管道将第二换热管504与烟气炉的出烟口进行连接，待连接完成后进行催化工序；s2、燃烧炉内部的烟气会通过连接管道与第二换热管504预先进入升温箱501的内部，将升温箱501的内部进行升温，随后再次通过管道以及第一换热管503将烟气导入导流管301的内部，烟气在导流管301内部进行流动时会与第二叶片304进行接触推动第二叶片304与竖杆302进行旋转，上部与下部的两个第一叶片303转动将集水槽24内部的水进行搅动把抑制剂搅拌均匀，然后启动两个水泵19通过抽水管20将普通水与抑制液分别抽出并注入第一方形框10与第二方形框13的内部，雾化喷头14将液体雾化向下喷出，烟气从导流管301流动后进行了冷却随后进入催化室2的内部，第一方形框10内侧的雾化喷头14烟气进行喷淋将烟气中的重金属颗粒进行沉降落在网隔板9的顶部，喷淋后的烟气继续向上流动穿过过滤袋404将大部分的灰尘滤除，由于烟气在通过导流管301时已被冷却与过滤袋404接触后不会对过滤袋404造成灼烧损伤，在穿过过滤袋404继续向上涌动，烟气上游穿过通风管502，由于升温箱501预先被高温烟气进行升温，所以烟气从通风管502内部穿过时再次重新被进行升温，同时由于安放框602与升温箱501距离较近，使得催化剂605同样被进行加热提前进行激活，上浮的高温烟气与催化剂605接触后进行催化反应，而烟气通过提前喷淋与过滤，使得内部的重金属颗粒和灰尘进行了去除，催化剂605在进行催化时能够极大的延缓自身的中毒时间，催化完成去除二噁英后，烟气穿过催化剂605的孔洞上浮第二方形框13喷出的抑制剂与其接触进行混合，对烟气进行抑制防止在催化完成后重新生出二噁英，完成与抑制剂的混合后从排气管15处排除；s3、完成烟气中二噁英的催化工作后，转动前部的转盘带动转动杆802旋转，同时使得齿轮803进行转动，此时两个齿牙销804在第三滑块806的限位下相向移动从限位筒22的内部拉出，随后向外拽动将密封门606以及安放框602在第二滑块603的限位下通过安装口17拉出，随后将已经使用过的催化剂605放置在后部的安放框602的内部，然后再次推回，使得催化剂605进入再生箱16的内部，然后启动增压机710通过输气管711将高压气体注入集风盒704的内部，然后通过导气管709进入条形框705并从出风口707处喷出，随后再次启动电机702带动螺纹杆703转动，集风盒704在滑动座713的限位下推动条形框705以及喷气筒708向下移动，喷气筒708插入催化剂605的孔洞中，而四个条形框705则对催化剂605但是四周进行冲压，使得催化剂605的表面和内部的污垢去除，而气压喷除扬起的烟气从回流管18出重新进入催化室2，完成清除的催化剂605重新放置前部安放框602进行使用，然后转动左侧的转盘将u型框402拉出，对过滤袋404进行更换，完成更换后设备的准备工序完成。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。