一种高强度混凝土砌块的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块领域，尤其涉及一种高强度混凝土砌块。


背景技术：

2.混凝土砌块是以硅质材料、钙质材料等为主要原料，以纳米增进剂为改性剂，铝粉为发泡剂，与轻质骨料配合优化，高压蒸养再精细加工制成的建筑材料，强度较高，不使用任何黏土制品，保护耕地，节约能源，减少建筑垃圾排放，节能环保效果较好。现有的混凝土砌块大多是平整面设计，并采用专用砂浆砌筑，在建筑堆砌时，一般都是从下至上进行加气混凝土砌块的铺设，由于混凝土砌块的表面平整，上下混凝土砌块之间易发生滑动，堆砌后混凝土砌块之间连接不稳定，进而导致砌出来的墙体强度不高，在堆砌时混凝土砌块也不能快速对齐，不便于堆砌，降低施工的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种高强度混凝土砌块，以解决上述背景技术当中提到的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高强度混凝土砌块，包括砌块本体，所述砌块本体底部连接有限位凸块，所述砌块本体顶部设有安装槽，所述限位凸块与安装槽相互配合，所述砌块本体内侧填充有钢筋网层，所述钢筋网层与砌块本体底面平行设置，所述砌块本体内填充有保温板和隔音层。
6.优选地，所述砌块本体侧壁连接有定位柱，所述砌块本体远离定位柱的一侧设有定位槽，所述定位柱与定位槽相互配合。
7.优选地，所述砌块本体侧壁设有握手槽。
8.优选地，所述安装槽底部连接有齿形块。
9.优选地，所述钢筋网层由加强钢筋绑扎制成。
10.优选地，所述钢筋网层设有两层，两层所述钢筋网层分别位于砌块本体顶部和底部。
11.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
12.(1)本技术方案通过设置的限位凸块和安装槽能将两组混凝土砌块进行拼接，通过限位凸块和安装槽也能够在堆砌时对混凝土砌块进行定位，使得相邻混凝土砌块之间能够快速对齐，方便堆砌，施工时施工人员可快速进行砌筑，当一块混凝土砌块安装后，无需使用其他测平工具对其进行测平，加快施工进度，也避免了由于混凝土砌块连接错位导致最后砌成的墙体不稳定的情况发生；安装槽左右两侧连通，在堆砌时可将砌块本体交错堆砌，使得形成的墙体稳定性更高，强度更大，抗剪能力强；在砌块本体内设置了钢筋网层，通过钢筋网使得砌块本体的承载能力大大增强，使砌块本体的强度大大提高，使得最终砌成的墙体整体稳定性更高，同时通过设置了钢筋网层，当混凝土砌块出现裂缝时，裂缝也不会短时间内快速变大导致混凝土砌块快速碎裂，给人们修复混凝土砌块提供时间，增强墙体
使用稳定性。
13.(2)本技术方案砌块本体还设置有定位柱，通过定位柱和定位槽的配合加强对砌块本体的定位效果，保证安装时砌块本体不会连接错位，同时通过限位凸块插入安装槽，定位柱插入定位槽使得相邻混凝土砌块之间不易发生滑动，使得连接混凝土砌块的水泥砂浆还未完全凝固时混凝土砌块之间也不会发生相对滑动，增强砌筑后混凝土砌块之间的连接稳定性，增强最终形成墙体的整体强度，保证最终形成墙体的稳定性。
14.(3)本技术方案砌块本体侧壁设有握手槽，施工人员可通过握手槽对砌块本体进行拿取搬运，方便施工人员施工；安装槽底部设有齿形块，通过齿形块增加砌块本体与水泥砂浆的接触面积，使得水泥砂浆凝固后能将两块砌块本体更稳定的连接在一起，钢筋网层由加强筋绑扎而成，取材简单，制作方便，增强砌块本体承载能力；钢筋网层设有两层，两层钢筋网层分别位于砌块本体上侧和下侧，保证砌块本体承载能力的同时节约材料，降低混凝土砌块的成本，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为本实用新型的侧视剖视图；
18.图4为本实用新型提供的多块砌块本体砌筑后的结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的钢筋网层的俯视图；
20.附图标记：砌块本体1、安装槽2、齿形块3、握手槽4、定位柱5、限位凸块6、钢筋网层7、定位槽8、保温板9、隔音层10、加强钢筋11。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
22.如图1至图5所示的一种高强度混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体1底部连接有限位凸块6，砌块本体1顶部设有安装槽2，限位凸块6与安装槽2相互配合，安装槽2底部连接有齿形块3，砌块本体1内侧填充有钢筋网层7，钢筋网层7与砌块本体1底面平行设置，即钢筋网层7水平铺设，通过钢筋网使得砌块本体1的承载能力大大增强，使砌块本体1的强度大大提高，使得最终砌成的墙体整体稳定性更高；钢筋网层7设有两层，两层钢筋网层7分别位于砌块本体1上侧和下侧，两层钢筋网层7分别位于砌块本体1上侧和下侧，保证砌块本体1承载能力的同时节约材料，降低混凝土砌块的成本；钢筋网层7由加强钢筋11绑扎制成，如图5所示，多根加强钢筋11相互垂直，加强钢筋11相互的接触点处由铁丝绑扎进而形成钢筋网层7，进而使得砌块本体1的承载能力更强，强度更高；砌块本体1内填充有保温板9和隔音层10，保温板9有聚苯乙烯树脂为原料制成，隔音层10由隔音棉制成，通过保温板9和隔音层10增强了砌块本体1的保温和隔音性能，增强用户使用体验感；砌块本体1右侧壁连接有定位柱5，砌块本体1左侧壁设有定位槽8，定位柱5与定位槽8相互配合，定位柱5可插入定位槽8内，砌块本体1左右两侧侧壁均设有握手槽4，施工人员可通过握手槽4对砌块本体1进行拿取搬运，也可使用夹具与握手孔配合进行拿取搬运，方便施工人员施工。
23.具体实施过程如下：
24.进行堆砌时，通过握手槽4对砌块本体1进行拿取搬运，对若干混凝土砌块由下至上交错砌筑，在砌筑时，将限位凸块6与安装槽2对应，在二者之间的间隙填充水泥砂浆，进而将相邻混凝土砌块粘结，将定位柱5与定位槽8对应；如图4所示，通过限位凸块6和安装槽2使得砌块本体1连接稳定、快速定位的同时可使得砌块本体1能由下至上交错砌筑，使得形成的墙体稳定性更高，强度更大，抗剪能力强。将限位凸块6直接插入安装槽2内，定位柱5直接插入定位槽8内，对混凝土砌块进行快速定位安装，使得相邻混凝土砌块之间能够快速对齐，相邻混凝土砌块之间不会发生前后错位，方便施工人员堆砌，加快施工进度，同时使得相邻混凝土砌块之间不会轻易发生滑动，使得堆砌后混凝土砌块之间连接稳定，墙体整体强度较高。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种高强度混凝土砌块，其特征在于：包括砌块本体(1)，所述砌块本体(1)底部连接有限位凸块(6)，所述砌块本体(1)顶部设有安装槽(2)，所述限位凸块(6)与安装槽(2)相互配合，所述砌块本体(1)内侧填充有钢筋网层(7)，所述钢筋网层(7)与砌块本体(1)底面平行设置，所述砌块本体(1)内填充有保温板(9)和隔音层(10)。2.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)侧壁连接有定位柱(5)，所述砌块本体(1)远离定位柱(5)的一侧设有定位槽(8)，所述定位柱(5)与定位槽(8)相互配合。3.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)侧壁设有握手槽(4)。4.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块，其特征在于：所述安装槽(2)底部连接有齿形块(3)。5.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块，其特征在于：所述钢筋网层(7)由加强钢筋(11)绑扎制成。6.如权利要求1所述的一种高强度混凝土砌块，其特征在于：所述钢筋网层(7)设有两层，两层所述钢筋网层(7)分别位于砌块本体(1)顶部和底部。

技术总结
本实用新型属于混凝土砌块领域，公开了一种高强度混凝土砌块，包括砌块本体，砌块本体底部连接有限位凸块，砌块本体顶部设有安装槽，限位凸块与安装槽相互配合，砌块本体内侧填充有钢筋网层，钢筋网层与砌块本体底面平行设置，砌块本体内填充有保温板和隔音层，砌块本体侧壁连接有定位柱，砌块本体远离定位柱的一侧设有定位槽，定位柱与定位槽相互配合，砌块本体侧壁设有握手槽；采用本技术方案对混凝土砌块进行快速定位安装，使得相邻混凝土砌块之间能够快速对齐，相邻混凝土砌块之间不会发生前后错位，方便施工人员堆砌，加快施工进度，同时使得相邻混凝土砌块之间不会轻易发生滑动，使得堆砌后混凝土砌块之间连接稳定，墙体整体强度较高。整体强度较高。整体强度较高。


技术研发人员：苏越
受保护的技术使用者：湖北宜昌楚润建材有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/23