用于MLCC生坯的辅助排片装置的制作方法

用于mlcc生坯的辅助排片装置
技术领域
1.本实用新型涉及mlcc生产技术领域，尤其涉及一种用于mlcc生坯的辅助排片装置。


背景技术：

2.镍网排片以其轻薄、透气性好、排胶烧结过程中受热更均匀等优点，成为mlcc生坯主要排片方式。然而，镍网人工排片也存在以下问题：
①
人工使用毛刷力度不易掌控，导致mlcc生坯在镍网上堆叠不均匀，影响mlcc排胶烧结温度均匀性；
②
人工排片很难掌控mlcc生坯与镍网边缘的间距，靠近镍网边缘处极易存在mlcc生坯，致使搬运过程中振动洒落。
3.因此，有必要提供一种用于mlcc生坯的辅助排片装置，以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于mlcc生坯的辅助排片装置，能够解决上述背景技术中存在的至少一技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于mlcc生坯的辅助排片装置，用于置于镍网上对mlcc生坯进行排片，所述辅助排片装置包括：
6.第一边框，所述第一边框的内侧形成有排片区域；
7.定位结构，所述定位结构用于在所述辅助排片装置置于镍网上时对所述辅助排片装置进行定位；
8.于所述辅助排片装置定位在所述镍网上时，所述第一边框位于所述镍网的外边沿的内侧。
9.可选地，所述排片区域被分隔成高度一致的若干个排片格。
10.可选地，若干个所述排片格呈矩阵排列。
11.可选地，若干个所述排片格为矩形格。
12.可选地，若干所述排片格的高度与所述mlcc生坯的设定堆叠高度对应。
13.可选地，所述定位结构包括第二边框，所述第一边框位于所述第二边框的内侧且与所述第二边框间隔设置，所述第一边框与所述第二边框连接。
14.可选地，所述第一边框和所述第二边框通过多个连接杆连接为一体，多个所述连接杆的内端连接在所述第一边框的外侧，多个所述连接杆的外端连接在所述第二边框的内侧。
15.可选地，所述第一边框和所述第二边框呈矩形，所述第一边框的每一侧板分别面向所述第二边框的一个侧板且相互平行并通过所述连接杆连为一体。
16.可选地，所述第二边框的尺寸与所述镍网的尺寸相同。
17.可选地，所述辅助排片装置为单体结构。
18.本实用新型辅助排片装置在第一边框的内侧形成排片区域，于辅助排片装置定位
在镍网上时，第一边框位于镍网的外边沿的内侧，使得第一边框内侧的排片区域与镍网的外边沿之间形成一定的间距，进而有利于避免镍网上堆叠的mlcc生坯过于靠近镍网的外边沿而致使在搬运过程中振动洒落。而且，相对现有技术，本实用新型借由第一边框的约束，有利于将mlcc生坯更加均匀地堆叠在镍网上。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例辅助排片装置的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例辅助排片装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例公开了一种用于mlcc生坯的辅助排片装置100，用于置于镍网(图未示)上对mlcc生坯进行排片。
23.该辅助排片装置100包括第一边框10和定位结构。第一边框10的内侧形成有排片区域20；定位结构用于在辅助排片装置100置于镍网上时对辅助排片装置100进行定位。于辅助排片装置100定位在镍网上时，第一边框10位于镍网的外边沿的内侧。
24.本实用新型辅助排片装置100在第一边框10的内侧形成排片区域20，于辅助排片装置100定位在镍网上时，第一边框10位于镍网的外边沿的内侧，使得第一边框10内侧的排片区域20与镍网的外边沿之间形成一定的间距(安全间距)，进而有利于避免镍网上堆叠的mlcc生坯过于靠近镍网的外边沿而致使在搬运过程中振动洒落。而且，相对现有技术，本实用新型借由第一边框10的约束，有利于将mlcc生坯更加均匀地堆叠在镍网上。
25.在一些实施例中，排片区域20被分隔成高度一致的若干个排片格21。由于排片区域20被分隔成高度一致的若干个排片格21，每个排片格21具有较小的面积，进而在进行mlcc生坯堆叠时，更容易使mlcc生坯均匀地堆叠在镍网上。
26.需要注意的是，本技术中，“若干个排片格21高度一致”指的是各排片格21的边框的高度均一致，以便于使各排片格21内mlcc生坯的堆叠高度均大致相同，进而使mlcc生坯在镍网上堆叠的更加均匀。
27.具体地，若干个排片格21呈矩阵排列。当然，并不局限于此。
28.具体地，若干个排片格21为矩形格。当然，并不局限于此。
29.具体地，若干个排片格21的高度与mlcc生坯的设定堆叠高度对应。也就是说，可以根据在镍网上需要堆叠mlcc生坯的高度来设置排片格21的高度，使其与mlcc生坯的设定堆叠高度大致相同。
30.在一些实施例中，定位结构包括第二边框30，第一边框10位于第二边框30的内侧且与第二边框30间隔设置，第一边框10与第二边框30连接。由于第一边框10位于第二边框30的内侧且与第二边框30间隔设置，通过第二边框30来进行定位，可以确保第一边框10内形成的排片区域20与镍网的外边沿之间形成一定的间距，进而更加有利于避免镍网上堆叠的mlcc生坯在搬运过程中振动洒落，而且第二边框30的设置便于作业员对辅助排片装置100进行取放。
31.作为可选的实施方式，第一边框10和第二边框30通过多个连接杆40连接为一体，多个连接杆40的内端连接在第一边框10的外侧，多个连接杆40的外端连接在第二边框30的内侧。借由多个连接杆40的设置，能够使第一边框10和第二边框30稳固的结合为一体，且结构简单。
32.具体地，第一边框10和第二边框30呈矩形，第一边框10的每一侧板分别面向第二边框30的一个侧板且相互平行并通过连接杆40连为一体。通过该技术手段，容易设置第一边框10与第二边框30的间距，进而容易使排片区域20的外边缘各位置均与第二边框30保持在适当间距。
33.具体地，第二边框30的尺寸与镍网的尺寸相同，这样在辅助排片装置100置于镍网上时，第二边框30与镍网的外边沿基本重合，进而能够实现准确的定位，确保排片区域20与镍网的外边沿之间的间距在一定间距之上，有利于避免镍网上堆叠的mlcc生坯在搬运过程中振动洒落。
34.具体地，辅助排片装置100为单体结构，容易进行加工。当然，并不局限于此。
35.为便于理解本技术，下面描述利用本技术具体示例中的辅助排片装置100进行mlcc生坯堆叠的具体过程。
36.首先，将镍网置于支架(图未示)上平整摆放。
37.接着，将辅助排片装置100置于镍网上，其中，第二边框30与镍网的外边沿上下重合。
38.接着，选取定量勺，并用定量勺舀取待排片的mlcc生坯，置于辅助排片装置100的排片区域20的中央。
39.接着，用毛刷将mlcc生坯刷满排片区域20的各个排片格21，使每个排片格21内的mlcc生坯高度均基本保持一致，使得mlcc生坯在镍网上的整体分布均匀。
40.最后，mlcc生坯完成堆叠，用手托起第二边框30取下辅助排片装置100，然后即可对镍网及其上堆叠的mlcc生坯进行转移。
41.然后，即可重复上述步骤，直至整批mlcc生坯均完成在镍网上的堆叠。
42.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。