一种定向管体后盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，具体涉及一种定向管体后盖结构。


背景技术：

2.现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。
3.复合后盖结构应用在军工炮管的高温高压环境下，其工作原理是：炮弹发射过程中，炮弹尾部喷射后，以炮弹定向管体内部封闭作为蓄压基础，将压力作为反推辅助，助推炮弹发射，内部压力达到一定程度需要释放高温高压，压力极限时后盖被冲破释压。
4.但在实施过程中，存在以下缺陷：后盖因为缺乏压力引导结构，致使后盖崩裂块体大小不一，呈散发式喷出，对使用者产生危险；后盖的耐热系数不稳定，后盖被烧灼出现破损，使释放压力不均匀，影响炮弹的发射进程。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种定向管体后盖结构，解决了上述背景技术提到的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种定向管体后盖结构，包括复合密封圈和复合盖板，复合密封圈的内部固连有复合盖板，复合密封圈中开设有台阶穿孔，用于安装螺丝，使复合密封圈装配后对复合盖板的位置限定；
8.所述复合盖板上开设有预裂槽，预裂槽呈六角星状，由外向内凹陷，受到高温压力冲击后分裂崩开释放管体压力。
9.进一步，所述预裂槽的槽口尺寸大于预裂槽的槽底尺寸，使复合盖板对应预裂槽槽底位置最薄弱。
10.进一步，所述复合盖板通过预裂槽分为六个板块，板块等距环绕使释放压力分布均匀。
11.进一步，所述复合盖板的外侧与复合密封圈的内侧连为一体，使复合盖板与复合密封圈连接稳固性优于六个板块之间的连接稳固性。
12.进一步，所述复合密封圈的前后两侧均设有凸边，凸边环绕成一圈形成吸附室，受压空气排出后可吸在定向管体上。
13.本申请提供的技术方案带来的有益效果：
14.1、该定向管体后盖结构，通过在复合后盖上开设六角星形的预裂槽，预裂槽没有贯穿复合后盖，使复合后盖整体还处于封闭状态，能为前期发射过程的蓄压状态提供密封基础，预裂槽可作为压力释放后的开裂方向引导，避免复合后盖撕裂崩散伤人。
15.2、该定向管体后盖结构，复合后盖中的耐热布，避免崩裂分散，使复合后盖开裂后具备完整性，复合后盖的碳纤维层、硼纤维层和芳纶纤维层，具有优良的化学稳定性、减摩
耐磨、耐热、耐疲劳、消声和电绝缘等性能，可避免复合后盖烧灼损坏，造成压力释放不平衡影响炮弹的发射进程。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视示意图；
18.图2为本实用新型侧视截面放大示意图。
19.图中：1复合密封圈、2复合盖板、3预裂槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-2，一种定向管体后盖结构，包括复合密封圈1和复合盖板2，复合密封圈1的内部固连有复合盖板2，复合密封圈1中开设有台阶穿孔，用于安装螺丝，使复合密封圈1装配后对复合盖板2的位置限定；
22.复合盖板2上开设有预裂槽3，预裂槽3呈六角星状，由外向内凹陷，受到高温压力冲击后分裂崩开释放管体压力。
23.一部分实施例中，预裂槽3的槽口尺寸大于预裂槽3的槽底尺寸，使复合盖板2对应预裂槽3槽底位置最薄弱。
24.在本实施例中，复合盖板2通过预裂槽3分为六个板块，板块等距环绕使释放压力分布均匀。
25.在实施时，复合盖板2的外侧与复合密封圈1的内侧连为一体，使复合盖板2与复合密封圈1连接稳固性优于六个板块之间的连接稳固性。
26.复合密封圈1的前后两侧均设有凸边，凸边环绕成一圈形成吸附室，受压空气排出后可吸在定向管体上。
27.本实施例的工作原理为：
28.(1)通过螺丝贯穿台阶穿孔将复合密封圈1限位在定向管体上，而复合密封圈1的吸附室受到而收缩吸附在在定向管体上，增加稳固性，与复合密封圈1为一体结构的复合盖板2同样限位在定向管体上；
29.(2)定向管体中的炮弹发射过程，喷射受到复合盖板2密封而蓄压，压力达到可冲破复合盖板2的压力值时，炮弹发出，而复合盖板2达到极限压力而沿着预裂槽3的设计而分裂炸开，耐热布分布在复合盖板2中，受到压力的复合盖板2不会崩裂分散，同时复合盖板2的中耐热性能避免烧灼损坏。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种定向管体后盖结构，包括复合密封圈(1)和复合盖板(2)，复合密封圈(1)的内部固连有复合盖板(2)，复合密封圈(1)中开设有台阶穿孔，用于安装螺丝，使复合密封圈(1)装配后对复合盖板(2)的位置限定，其特征在于：所述复合盖板(2)上开设有预裂槽(3)，预裂槽(3)呈六角星状，由外向内凹陷，受到高温压力冲击后分裂崩开释放管体压力。2.如权利要求1所述的一种定向管体后盖结构，其特征在于，所述复合盖板(2)由前置后依次包括碳纤维层、硼纤维层、芳纶纤维层和耐热布，用于提高耐高温性能。3.如权利要求1所述的一种定向管体后盖结构，其特征在于，所述预裂槽(3)的槽口尺寸大于预裂槽(3)的槽底尺寸，使复合盖板(2)对应预裂槽(3)槽底位置最薄弱。4.如权利要求1所述的一种定向管体后盖结构，其特征在于，所述复合盖板(2)通过预裂槽(3)分为六个板块，板块等距环绕使释放压力分布均匀。5.如权利要求1所述的一种定向管体后盖结构，其特征在于，所述复合盖板(2)的外侧与复合密封圈(1)的内侧连为一体，使复合盖板(2)与复合密封圈(1)连接稳固性优于六个板块之间的连接稳固性。6.如权利要求1所述的一种定向管体后盖结构，其特征在于，所述复合密封圈(1)的前后两侧均设有凸边，凸边环绕成一圈形成吸附室，受压空气排出后可吸在定向管体上。

技术总结
本实用新型提出了一种定向管体后盖结构，包括复合密封圈和复合盖板，复合密封圈的内部固连有复合盖板，复合密封圈中开设有台阶穿孔，用于安装螺丝，使复合密封圈装配后对复合盖板的位置限定；所述复合盖板上开设有预裂槽，预裂槽呈六角星状，由外向内凹陷，受到高温压力冲击后分裂崩开释放管体压力。该定向管体后盖结构，通过在复合后盖上开设六角星形的预裂槽，预裂槽没有贯穿复合后盖，使复合后盖整体还处于封闭状态，能为前期发射过程的蓄压状态提供密封基础，预裂槽可作为压力释放后的开裂方向引导，避免复合后盖撕裂崩散伤人。避免复合后盖撕裂崩散伤人。避免复合后盖撕裂崩散伤人。


技术研发人员：彭正贵 彭楚哲 程良杰 杨莹 康玉
受保护的技术使用者：湖北旭瑞橡塑零部件有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/13