一种隧道掘进炮孔的充水封药结构的制作方法

1.本实用新型属于爆破工程技术领域，具体涉及一种隧道掘进炮孔的充水封药结构。


背景技术：

2.炮孔爆破广泛用于矿山开采以及隧道开凿作业，以往的方法都是通过开凿炮孔，通过在炮孔内填装炸药，但是由于炸药与炮孔壁之间难免存在间隙，在实际作业中易出现半爆的情况，而这个间隙还容易积聚瓦斯，炸药在爆炸时存在引发瓦斯爆炸的情况。
3.针对上述情形，现有技术一般采用充水封药技术对炮孔进行填塞，所谓充水封药即为将炸药用水囊包裹，同时将起爆索从水囊结构内引出；通过将水囊以及炸药一并塞入炮孔内再对水囊中持续充水加压，而水囊一般采用软橡胶材质制成，水囊在水压的作用下填充炮孔壁上的间隙，实现与炮孔壁之间的紧密贴合。而炸药在水中爆炸，由于水不可压缩，此时爆轰波由水传递给炮孔壁，使得炮孔壁受力均匀，且炮孔壁与水囊紧贴也排空了瓦斯，不仅爆破效果出色，同时也更加的安全。
4.目前针对水囊结构的安装方式如说明书附图1-2所示，通常先将水囊塞入至炮孔内，再将炸药通过炮棍塞入至水囊中，此时将起爆索从水囊对应的线孔引出，同时对水囊的开口端进行密封，并通过水囊上的加注口进行压力注水，直到水囊与炮孔壁紧贴即可实现填装。
5.上述操作方式目前较为常见，但需要保证较高的操作要求，特别是通过炮棍顶塞炸药时，不仅要缓速推入，还需要避免起爆索与炸药脱离。但是由于炮棍与炸药之间没有连接关系，炮棍在推入时较难控制使力，如果推力过小，炸药难以移动至水囊内端，推力过大则容易使炸药受到外部挤压。此外，炸药与起爆索的连接位置在一定时间内处于水中浸泡，容易使炸药受潮，从而可能影响炸药的性能甚至导致失效的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种隧道掘进炮孔的充水封药结构，通过设置水囊和内充气囊的双囊结构，不仅能够使炸药、雷管和起爆索的连接端在水囊中处于密封的状态，有效避免潮湿，保证炸药的有效性，而且能够在推入时对炸药进行保护，减少挤压和冲击，同时在内充气囊的外表面设置对接头，能够方便内充气囊内的炸药推入水囊末端，操作更加轻松，提高了施工效率。
7.一种隧道掘进炮孔的充水封药结构，包括填充在炮孔内的水囊和设置在水囊内的密闭的内充气囊，内充气囊的内腔中设有炸药、雷管和起爆索，起爆索延伸至炮孔外，内充气囊的外表面上设有用于对接炮棍的对接头。
8.进一步的技术方案是：内充气囊包括炸药外套和帽体，炸药外套和帽体的外轮廓均为一端开口一端封闭的管柱状，炸药外套的开口端与帽体的开口端之间通过胶粘密封连接。
9.进一步的技术方案是：所述帽体上设有气孔并对接有充气嘴，充气嘴上连接有气塞。
10.进一步的技术方案是：炸药与炸药外套的内底面之间胶粘固定，炸药与炸药外套的内侧面之间留有一定间隔。
11.进一步的技术方案是：炸药外套的外底面设置有与水囊的内底面连接的胶贴。
12.进一步的技术方案是：所述对接头设在帽体外表面靠近炮孔孔口一端的轴线方向上，对接头内部中空，与帽体连接的一端封闭，向外延伸的一端设有开口。
13.进一步的技术方案是：所述对接头开口端内壁设有螺纹，炮棍的端部与对接头开口端螺纹连接。
14.进一步的技术方案是：水囊呈一端开口一端封闭的管柱状，水囊的开口端上套接有端口环体，端口环体上螺纹连接有封盖，封盖上设置有注水管。
15.进一步的技术方案是：所述帽体和封盖上均设有用于引出起爆索的线孔，穿过起爆索的线孔处通过注胶进行密封。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构合理，采用水囊和内充气囊的双囊结构，水囊外表面与炮孔壁贴合，内腔中设有内充气囊并填充满水，内充气囊内密封存放有炸药、雷管和起爆索，不仅能够使炸药、雷管和起爆索的连接端处于与水隔绝的密封状态，有效避免潮湿，保证炸药的有效性，提高整体稳定性，而且能够在使用炮棍推入时对炸药进行保护，减少挤压和冲击。在内充气囊的外表面设置对接头，能够实现炮棍与内充气囊的快速对接，增大了炮棍与内充气囊的接触面积，便于将内充气囊内的炸药推入水囊末端，操作更加轻松，提高了施工效率。
附图说明
18.图1是现有技术中的充水封药结构。
19.图2是现有技术中通过炮棍塞入炸药的示意图。
20.图3是本实用新型通过炮棍塞入炸药的示意图。
21.图4是本实用新型的充水封药结构。
22.图5是本实用新型的局部结构示意图。
23.图中：1-炮孔、2-水囊、3-端口环体、4-封盖、5-注水管、6-炸药、7-雷管、8-起爆索、9-炮棍、10-内充气囊、11-充气嘴、12-对接头、13-帽体、14-炸药外套、15-胶贴、16-线孔。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种隧道掘进炮孔的充水封药结构，如图3-图5所示，包括填充在炮孔1内的水囊2和设置在水囊2内的密闭的内充气囊10，内充气囊10的内腔中设有炸药6、雷管7和起爆索8，炸药6和雷管7连接，起爆索8延伸至炮孔外，内充气囊10的外表面上设有用于对接炮棍9的对接头12。
28.内充气囊10包括炸药外套14和帽体13，炸药外套14和帽体13的外轮廓均为一端开口一端封闭的管柱状，在将炸药6、雷管7和起爆索8放入炸药外套14内后，炸药外套14的开口端与帽体13的开口端之间通过胶粘密封连接。帽体13以及炸药外套14优选的采用橡胶或pvc材质，能够实现较好的形变。
29.帽体13上设有气孔并对接有充气嘴11，充气嘴11上连接有气塞。通过充气嘴11向内充气囊10内注入空气，使得内充气囊10鼓胀，在推入的过程中炸药6能够受到较好的外裹保护，有效的减少了推入过程中的外部冲击和挤压，提高了推入的安全性。
30.炸药6与炸药外套14的内底面之间胶粘固定，胶粘的目的在于避免炸药移位脱离，使得炸药6能够固定在炸药外套14内的末端；炸药6与炸药外套14的内表面之间留有一定间隔，其目的在于能够向间隔内填充空气，使得炸药外套14向炸药6外侧鼓胀，以起到防护的作用。
31.在一实施例中，炸药外套14的外底面设置有胶贴15，并与水囊2的内底面之间通过胶粘固定，这样对于部分斜向设置的炮孔来说，胶贴15能够实现水囊2与内充气囊10之间的连接固定，可以避免脱落，保证内充气囊10携带的炸药6处于炮孔的最内端位置。
32.对接头12设在帽体外表面靠近炮孔孔口一端的轴线方向上，对接头12内部中空，与帽体连接的一端封闭，向外延伸的一端设有开口。对接头12的设置使得炮棍9能够与内充气囊10实现快速对接，增大了炮棍9与内充气囊10的接触面积，便于将内充气囊10推入水囊2内末端，减少对内充气囊10内炸药6的挤压。
33.优选的实施例中，对接头12开口端内壁设有螺纹，炮棍9的端部与对接头12开口端螺纹连接。炮棍9为硬质的直杆，通过设置炮棍9与对接头12螺纹连接，使得推入时炮棍9与内充气囊10固定，炮棍9不会随意移动，推入时使力更轻松。
34.水囊2呈一端开口一端封闭的管柱状，优选的由软质的橡胶材料制成。水囊2的开口端位于炮孔的外侧位置，并套接有端口环体3，端口环体3由硬质塑料制成。与端口环体3相对应的设有封盖4，封盖4螺纹连接在端口环体3上，封盖4上设有注水管5，注水管5与封盖4一体成型，注水管5上设有可封闭的管盖。通过注水管5实现外部压力水源的引入，从而使水囊2内部充水鼓胀。
35.帽体13和封盖4上均设有用于引出起爆索8的线孔16，穿过起爆索8的线孔16处通过注胶进行密封。
36.本实用新型的使用方法是：先将水囊2填塞至炮孔1内，再将炸药6放入炸药外套14内，并将帽体13与炸药外套14组合完成后，通过充气嘴11向内充气囊10充气，使内充气囊10鼓胀后，封闭充气嘴11。转动炮棍9的一端使其与对接头12开口端螺纹连接，并通过炮棍9将
鼓胀的内充气囊10推送至水囊2的内底端位置，配合胶贴15实现两者的固定。随后反向旋转炮棍9，将炮棍9从内充气囊10上拆下。将封盖4与端口环体3连接固定，并通过注水管5向水囊2内注水，直至水囊2与炮孔壁紧贴后封闭注水管5，完成安装。
37.以上的描述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型所要求保护的范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应当包括在本实用新型的保护范围内。