一种降噪型钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种降噪型钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃是在普通玻璃的基础上通过热处理或化学处理而制成的高强度玻璃，有助于提高普通玻璃的安全性，常应用于汽车车窗、家庭门窗和各种炊具等，在一些注重隔音效果的场所，需要在建筑物上安装具有隔音降噪效果的钢化玻璃，以降低建筑物内外界之间的噪音影响。
3.中国专利公告号：cn216110349u公开了《一种强降噪的钢化玻璃》，包括安装框和支撑组件；所述支撑组件设置在安装框内部四角；所述支撑组件包括支撑气垫、支撑板、卡接槽、安装槽和注胶槽；所述支撑气垫设置在安装框拐角处内壁；所述支撑板固接在支撑气垫内壁；所述卡接槽固接在支撑板内壁；所述安装槽开设在安装框内部；所述安装槽与卡接槽内部连通；所述注胶槽开设在安装框内部，且位于安装槽两侧。
4.现有的钢化玻璃在与边框安装固定时，先将钢化玻璃的边缘嵌入边框的内壁以实现定位，随后在边框与钢化玻璃的边缘处安装密封件以实现密封，防止雨水渗入带来负面影响，而在密封件安装时，由于边框与钢化玻璃的边缘处之间的缝隙较小，使得安装空间小，不便于操作人员进行手动压紧密封操作，降低了钢化玻璃的拆装灵活性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用横向压紧组件的自动压紧加固方式，避免手动压紧密封操作，提高拆装便捷性的一种降噪型钢化玻璃。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型钢化玻璃，包括长边框、玻璃组件和短边框，所述玻璃组件的边缘嵌设与所述长边框和短边框的内壁：
7.所述长边框上设有与玻璃组件的长边边缘相适配的长夹槽，所述短边框上设有与玻璃组件的短边边缘相适配的短夹槽；
8.所述短边框上活动连接有横向压紧组件，且横向压紧组件在其行程上具有贴合密封所述玻璃组件的密封位置以及避让所述玻璃组件的安装位置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述横向压紧组件包括位于短夹槽内壁的接触板，接触板的两端设置有提拉杆，且提拉杆上且延伸至所述短边框上的行程槽内的凸起部与密封件接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密封件包括沿行程槽内壁移动的受力板，受力板的外壁设置有密封垫，受力板的内壁设置有与提拉杆凸起部接触的受力块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.还包括弹性组件；
15.所述弹性组件包括设置在短边框内的套管，套管的内壁设置有弹簧，且弹簧的自
由端设置有与接触板连接的顶杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述短边框上设置有装配块，所述长边框上设有与装配块相适配的装配槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述长边框的外壁设有第一锁槽，所述短边框的外壁设有第二锁槽，且第二锁槽和第一锁槽内插接有u形销。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述玻璃组件由内钢化玻璃件、两个外钢化玻璃件、隔音膜和真空层组成，其中，隔音膜和真空层分别位于内钢化玻璃件和两个外钢化玻璃件之间。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述短边框的外壁设有滑槽。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述长边框上且位于长夹槽的边缘处设置有凹陷部。
26.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种降噪型钢化玻璃，具有以下
27.有益效果：
28.该钢化玻璃通过设置的横向压紧组件，可以在短边框与长边框装配时，使得横向压紧组件能够与玻璃组件的边缘处接触并挤压，从而在短边框不断的下压时，使得横向压紧组件能够自动将玻璃组件夹持固定住，从而避免了手动压紧操作带来的不便，提高了钢化玻璃的安装便捷性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种降噪型钢化玻璃的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的长边框的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的玻璃组件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的短边框的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的弹性组件的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例提供的提拉杆与密封件连接处的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、长边框；11、长夹槽；12、凹陷部；13、装配槽；14、第一锁槽；2、玻璃组件；21、隔音膜；22、内钢化玻璃件；23、真空层；24、外钢化玻璃件；3、短边框；31、滑槽；32、弹性组件；321、套管；322、弹簧；323、顶杆；33、短夹槽；34、行程槽；35、接触板；36、提拉杆；37、密封件；371、受力板；372、密封垫；373、受力块；38、装配块；39、第二锁槽；4、u形销。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
39.如图1-图6所示，一种降噪型钢化玻璃，包括长边框1、玻璃组件2和短边框3，玻璃组件2的边缘嵌设与长边框1和短边框3的内壁：
40.长边框1上设有与玻璃组件2的长边边缘相适配的长夹槽11，短边框3上设有与玻璃组件2的短边边缘相适配的短夹槽33，两个长边框1和两个短边框3拼接合围后，形成完整的矩形结构，并使得长夹槽11和短夹槽33首先连接，即可对玻璃组件2的边缘起到初步定位夹持的作用；
41.短边框3上活动连接有横向压紧组件，且横向压紧组件在其行程上具有贴合密封玻璃组件2的密封位置以及避让玻璃组件2的安装位置，可以在短边框3与长边框1装配时，使得横向压紧组件能够与玻璃组件2的边缘处接触并挤压，从而在短边框3不断的下压时，使得横向压紧组件能够自动将短夹槽33内的玻璃组件2夹持固定住，从而避免了手动压紧操作带来的不便，提高了钢化玻璃的安装便捷性。
42.横向压紧组件包括位于短夹槽33内壁的接触板35，接触板35的两端设置有提拉杆36，且提拉杆36上且延伸至短边框3上的行程槽34内的凸起部与密封件37接触，密封件37包括沿行程槽34内壁移动的受力板371，受力板371的外壁设置有密封垫372，受力板371的内壁设置有与提拉杆36凸起部接触的受力块373，提拉杆36凸起部和受力块373均为楔形结构，且两者的接触面倾斜方向一致，当短边框3与长边框1连接，并将短夹槽33卡接在玻璃组件2上时，玻璃组件2会嵌入短夹槽33内并与接触板35接触，并且在玻璃组件2不断的嵌入短夹槽33内部时，玻璃组件2不断的挤压接触板35使其向短边框3内移动，使得接触板35带动两侧的提拉杆36移动，此时提拉杆36上的凸起部会与受力块373接触并相对位移，此时受力块373会驱动受力板371在行程槽34内移动，从而将密封垫372向短夹槽33内玻璃组件2的边缘靠近并接触挤压，即可使得密封垫372将玻璃组件2的边缘处密封固定住，从而避免了手动压紧操作带来的不便，提高了钢化玻璃的安装便捷性。
43.还包括弹性组件32，弹性组件32包括设置在短边框3内的套管321，套管321的内壁设置有弹簧322，且弹簧322的自由端设置有与接触板35连接的顶杆323，当接触板35在手玻璃组件2的挤压向移动时，接触板35会压迫顶杆323使其在套管321内移动，并将弹簧322挤压压缩状态，当需要将短边框3从长边框1上移出时，弹簧322会复位回弹，即可在顶杆323的作用下对接触板35提供反向推力，使得短边框3能够从长边框1上轻松分离，以便于长边框1和短边框3的拆装操作。
44.短边框3上设置有装配块38，长边框1上设有与装配块38相适配的装配槽13，可以在长边框1和短边框3连接时，使得装配块38嵌入到装配槽13内，即可对两者的连接位置起到定位夹持的作用。
45.长边框1的外壁设有第一锁槽14，短边框3的外壁设有第二锁槽39，且第二锁槽39和第一锁槽14内插接有u形销4，当长边框1和短边框3装配连接时，将u形销4的两端分别插入到第一锁槽14和第二锁槽39内，即可对长边框1和短边框3起到锁止加固的作用，防止长边框1和短边框3发生脱落的现象。
46.玻璃组件2由内钢化玻璃件22、两个外钢化玻璃件24、隔音膜21和真空层23组成，其中，隔音膜21和真空层23分别位于内钢化玻璃件22和两个外钢化玻璃件24之间，利用隔音膜21的隔音效果，可以实现钢化玻璃一级隔音降噪的效果，并且在真空层23的作用下，即可对钢化玻璃起到二级隔音降噪的效果，有效的提高钢化玻璃的降噪性能。
47.短边框3的外壁设有滑槽31，以便于短边框3与窗户安装导轨的连接和滑动操作。
48.长边框1上且位于长夹槽11的边缘处设置有凹陷部12，可以在凹陷部12内浇注密封胶，使得凹陷部12内充满密封胶后，对玻璃组件2和长边框1之间起到进一步的密封作用。
49.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。