双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于双膛窑清灰的装置。


背景技术：

2.一般的麦尔兹双膛窑包括两个膛及连通两个膛的中间通道，一个膛蓄热的同时，另外一个膛进行煅烧，每个膛均通过两根总冷却管连接各自的悬挂缸冷却风机。麦尔兹窑具有能耗低、产品质量优异等优点，而中间通道是实现“并流蓄热”工艺的重要前提。
3.在正常燃烧运行时，麦尔兹煅烧的烟气流经中间通道，实现对蓄热膛的蓄热。生产时，窑内石灰石分解，产生大量的石灰粉末。而石灰石表面泥沙碎石较多，在高温气流的作用下，粉尘碎石顺着烟气，经过中间通道、环形通道，然后进入蓄热膛内。由于在窑炉换向或停窑期间，窑炉压力降低至零，粉尘杂质在重力作用下，堆积沉降或粘附在通道平台底部。
4.通道设置有空气炮及气管，当换向期结束后，中间通道空气炮对中间通道部分区域进行喷吹，避免粉尘堆积或粘附其表面。由于中间通道是“水平面”，当空气炮无法正常工作后，中间通道或连接通道得不到喷吹，粉尘由于自重，掉落在中间通道表面，在高温作用下结合沉积在通道，逐步造成通道堵塞，气流难以通过通道顺利进入蓄热膛。窑炉因气流不顺，导致出现窑炉压力升高，加压机管道压力偏高，加压机转速升高现象。产品质量因窑内气流不通畅、蓄热不充分而变差，最终导致窑炉工况劣化，被迫降低设置产能。
5.而受窑炉中间通道堵塞影响，窑炉产品质量因热交换不充分，导致产品质量出现偏生、设置产能偏低等影响，只能停窑安排进行检修清理，不利于窑炉生产作业效能发挥。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的问题是提供一种双膛窑悬挂缸风机清灰装置，以解决现有麦尔兹窑中间通道粉尘沉积而堵塞，影响生产的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本双膛窑悬挂缸风机清灰装置包括在中间通道两侧均匀设置多个出风口向所述中间通道内的喷吹管，所述中间通道两侧的所述喷吹管各自通过一根冷却风管分别连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管，两根所述冷却风管上均设有气动控制阀，所述气动控制阀在窑炉生产期间打开，在窑炉停产期间关闭。
8.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述喷吹管的出风口呈向外发散的喇叭型。
9.进一步的：相邻两根所述喷吹管的间距为15～30cm。
10.进一步的：中间通道两侧的所述喷吹管各有四根且水平并排设置，并通过一根横向设置的风管汇总连接到所述冷却风管。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.本双膛窑悬挂缸风机清灰装置通过在中间通道两侧均布多个喷吹管，并各通过一根冷却风管连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管，并在每个冷却风管上设置气动控制阀，
可以利用24小时运转的悬挂缸冷却风机的风对中间通道内进行不间断供风，冷却吹扫以避免粉尘沉积堵塞通道，在不增加额外风机的情况，实现了对中间通道的吹扫；气动控制阀能灵活的与双膛石灰窑实现连锁，即窑炉生产期间，气动控制阀打开，悬挂缸风机通过气动控制阀、管道对通道实施冷却、吹扫，在窑炉停产期间关闭；喷吹管间距的限定，有效的保证了整个通道平面的吹扫效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的俯视图；
14.图2是本实用新型实施例的主视图；
15.图3是本实用新型实施例单侧喷吹管、风管和冷却风管的俯视图；
16.图4是本实用新型实施例单侧喷吹管、风管和冷却风管的主视图；
17.图5是本实用新型实施例工艺原理的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
19.如图1至图5所示的双膛窑悬挂缸风机清灰装置，包括在中间通道1两侧均匀设置多个出风口向中间通道内的喷吹管2，喷吹管2的出风口呈向外发散的喇叭型，更有利于气流喷吹；相邻两喷吹管2的间距b为30cm，且靠近整个通道水平面，与通道水平面平行，喷吹管间距的限定，有效的保证了整个通道界面的吹扫效果。中间通道1两侧的喷吹管2各自通过一根冷却风管4分别连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管6，两根冷却风管6上均设有气动控制阀5，具体的，中间通道两侧的喷吹管2各有四根且水平并排设置，并通过一根横向设置的风管3汇总连接到冷却风管4，冷却风管4纵向设置并安装有气动控制阀5之后延伸至总冷却管6，总冷却管6的一端连接悬挂缸冷却风机（分别是一号悬挂缸冷却风机7和二号悬挂缸冷却风机8）另一端连接悬挂缸（图5中箭头去向为悬挂缸）。
20.气动控制阀5能灵活的与双膛石灰窑实现连锁，即气动控制阀5在窑炉生产期间打开，由悬挂缸冷却风对中间通道进行24小时吹扫，避免通道积灰；在窑炉停产期间气动控制阀5关闭。
21.在其他实施例中，根据不同的工况，相邻两喷吹管的间距b还可以是15～30cm的任意数值。
22.本双膛窑悬挂缸风机清灰装置通过在中间通道1两侧均布多个喷吹管2，并各通过一根冷却风管4连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管6，并在每个冷却风管4上设置气动控制阀5，在窑炉生产期间打开气动控制阀5，可以利用24小时运转的悬挂缸冷却风机的风对中间通道1内进行不间断供风，冷却吹扫以避免粉尘沉积堵塞通道，在不增加额外风机的情况，实现了对中间通道的吹扫。


技术特征：
1.一种双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置，其特征在于：包括在中间通道两侧均匀设置多个出风口向所述中间通道内的喷吹管，所述中间通道两侧的所述喷吹管各自通过一根冷却风管分别连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管，两根所述冷却风管上均设有气动控制阀，所述气动控制阀在窑炉生产期间打开，在窑炉停产期间关闭。2.根据权利要求1所述的双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置，其特征在于：所述喷吹管的出风口呈向外发散的喇叭型。3.根据权利要求1或2所述的双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置，其特征在于：相邻两根所述喷吹管的间距为15～30cm。4.根据权利要求3所述的双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置，其特征在于：所述中间通道两侧的所述喷吹管各有四根且水平并排设置，并通过一根横向设置的风管汇总连接到所述冷却风管。

技术总结
本实用新型公开了一种双膛窑悬挂缸风机通道清灰装置，包括在中间通道两侧均匀设置多个出风口向所述中间通道内的喷吹管，所述中间通道两侧的所述喷吹管各自通过一根冷却风管分别连接两个悬挂缸冷却风机的总冷却管，两根所述冷却风管上均设有气动控制阀，所述气动控制阀在窑炉生产期间打开，在窑炉停产期间关闭。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有麦尔兹窑中间通道粉尘沉积而堵塞，影响生产的问题。问题。问题。


技术研发人员：李磊 魏广平 唐文华 全劲松 张领 杨俊杰 于海
受保护的技术使用者：广西柳钢新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/13