一种组合式坩埚模具的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚模具技术领域，具体为一种组合式坩埚模具。


背景技术：

2.坩埚需要采用耐火、耐高温的材料浇注而成，即需要设计一套模具，然后在模具内部把配制好的耐火材料浇注到模具内，待型模干后，即可得坩埚。
3.现有的坩埚模具，整体结构简单，操作方便，但是由于外模是一个完整个体，成型后坩埚留在模槽内不容易脱模，导致产品的生产效率低下，其次坩埚与模具分离的过程中只能直接吊起坩埚，这样做的缺点是因坩埚强度不够会在吊装的时候与模具碰撞损坏坩埚，因此需要提供一种组合式坩埚模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组合式坩埚模具，该模具由两个半圆型外壳组成，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率，同时避免了对坩埚起吊，对坩埚起到一定的保护，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式坩埚模具，包括外模和内模，所述外模由两个半圆型外壳拼接而成，所述半圆型外壳的外侧面自下而上设有四个月板，所述月板的左右两端分别设有左立板和右立板，所述左立板上表面设有两个左闭合耳，所述右立板的上表面设有两个右开口耳，所述左闭合耳与右开口耳配套使用，所述左闭合耳通过左旋活动销与双向螺杆连接，所述双向螺杆上穿过右旋固动销与锁紧轮连接，所述右旋固动销与右开口耳卡接。
6.所述内模由内桶和不少于两组的内上法兰组成，所述内桶的内侧面自下而上均布有不少于两组的内上法兰，所述内上法兰的上方均设有内腰板，所述内腰板的中心处通过套管与内上螺杆连接，所述内上螺杆的上端部连接有手轮。
7.进一步的，所述外模的下表面通过四个定位板与定位环连接，所述定位板均布在定位环的内侧面。
8.进一步的，四个所述月板分别为底月板、两个半月板和顶月板，相邻两个所述月板之间设有吊臂，所述吊臂上设有吊柄。
9.进一步的，所述内腰板为扇叶型结构，所述内腰板中心设有通孔，所述套管穿过内腰板上的通孔设置。
10.进一步的，所述内上螺杆的下端部外侧面均布有四个内筋板，所述内腰板的上表面关于内上螺杆对称设有两个内筋板。
11.进一步的，所述内桶的上端内侧面上均布有四个吊板，所述吊板上均设有吊环。
12.进一步的，所述吊板的上表面上均设有螺栓孔，所述吊板通过螺栓与l型板连接，所述l型板通过螺栓与外模连接。
13.进一步的，所述内上法兰中心处开设有矩形槽口。
14.进一步的，所述双向螺杆外侧面两端的螺纹分别为左螺旋与右螺旋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本模具的外模为两体组合式结构，由两个半圆型外壳组成，转动锁紧轮，双向螺杆带动右旋固动销卡接在右开口耳内，将两个半圆型外壳连接在一起组成坩埚外模，在需要脱模时松开锁紧轮，将右旋固动销从右开口耳中取下，即可完成脱模，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率，同时避免了对坩埚起吊，对坩埚起到一定的保护；
17.2、本模具通过在内桶内设置不少于两组的内上法兰，转动手轮，内上螺杆带动内腰板对内上法兰进行挤压，从而使内模对外模侧壁上的坩埚模型进行挤压，操作简便，使内模与坩埚模型分离，提高了坩埚的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型主视图；
21.图4为本实用新型俯视图；
22.图5为图1中b处局部放大结构示意图；
23.图6为图1中c处局部放大结构示意图；
24.图7为图3中d-d处剖面视图；
25.图8为零部件内腰板示意图。
26.图中：1半圆型外壳、2锁紧轮、3双向螺杆、4内上法兰、5 l型板、6内模、7月板、8吊柄、9吊臂、10定位环、11定位板、12左立板、13右立板、14左闭合耳、15右开口耳、16内桶、17左旋活动销、18右旋固动销、19内腰板、20内上螺杆、21手轮、22内筋板、23吊板、24吊环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式坩埚模具，包括外模和内模6，外模由两个半圆型外壳1拼接而成，半圆型外壳1的外侧面自下而上设有四个月板7，月板7的左右两端分别设有左立板12和右立板13，左立板12上表面设有两个左闭合耳14，右立板13的上表面设有两个右开口耳15，左闭合耳14与右开口耳15配套使用，左闭合耳14通过左旋活动销17与双向螺杆3连接，双向螺杆3上穿过右旋固动销18与锁紧轮2连接，右旋固
动销18与右开口耳15卡接。
30.具体的，外模为两体组合式结构，由两个半圆型外壳1组成，转动锁紧轮2，双向螺杆3带动右旋固动销18卡接在右开口耳15内，将两个半圆型外壳1连接在一起组成坩埚外模，在需要脱模时松开锁紧轮2，将右旋固动销18从右开口耳15中取下，即可完成脱模，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率，同时避免了对坩埚起吊，对坩埚起到一定的保护。
31.内模6由内桶16和不少于两组的内上法兰4组成，内桶16的内侧面自下而上均布有不少于两组的内上法兰4，内上法兰4的上方均设有内腰板19，内腰板19的中心处通过套管与内上螺杆20连接，内上螺杆20的上端部连接有手轮21。
32.具体的，内膜6的内桶16内设置不少于两组的内上法兰4，转动手轮21，内上螺杆20带动内腰板19对内上法兰4进行挤压，从而使内模对外模侧壁上的坩埚模型进行挤压，操作简便，使内模与坩埚模型分离，提高了坩埚的生产效率。
33.进一步的，请参考附图2，外模的下表面通过四个定位板11与定位环10连接，定位板11均布在定位环10的内侧面。
34.具体的，通过在定位环10上设置定位板11，将其放置在外模的下表面，实现对内膜6的定位。
35.进一步的，四个月板7分别为底月板、两个半月板和顶月板，相邻两个月板7之间设有吊臂9，吊臂9上设有吊柄8。
36.具体的，四个月板7和吊臂9对半圆型外壳1起到稳固作用，通过外部吊装设备将钢丝绳或吊带挂在吊柄8，实现对外模的转运。
37.进一步的，请参考附图8，内腰板19为扇叶型结构，内腰板19中心设有通孔，套管穿过内腰板19上的通孔设置。
38.进一步的，内上螺杆20的下端部外侧面均布有四个内筋板22，内腰板19的上表面关于内上螺杆20对称设有两个内筋板22。
39.具体的，内筋板22对内腰板19起到支撑作用。
40.进一步的，内桶16的上端内侧面上均布有四个吊板23，吊板23上均设有吊环24。
41.具体的，通过外部吊装设备将钢丝绳或吊带对吊环24进行起吊，实现对内膜6的脱模。
42.更进一步的，吊板23的上表面上均设有螺栓孔，吊板23通过螺栓与l型板5连接，l型板5通过螺栓与外模连接。
43.具体的，通过l型板5将内膜6与外模连接在一起。
44.进一步的，内上法兰4中心处开设有矩形槽口。
45.进一步的，双向螺杆3外侧面两端的螺纹分别为左螺旋与右螺旋。
46.在使用时：制作坩埚时，将两个半圆型外壳1放置在一起，双向螺杆3带动右旋固动销18卡接在右开口耳15内，转动锁紧轮2对两个半圆型外壳1锁紧固定，两个半圆型外壳1连接在一起组成坩埚外模，将定位环10和定位板11放置在外模的下表面，实现对内膜6的定位，通过外部吊装设备将钢丝绳或吊带挂在吊环24，将内膜6放置在外模里，通过l型板5将内膜6与外模连接在一起。
47.浇筑耐火材料时，将该模具倒置放置，通过往底部倾倒耐火材料，使之形成坩埚模
型，待成型后通过外置的打磨工具将底部打磨平整，转动手轮21，内上螺杆20带动内腰板19对内上法兰4进行挤压，从而使内模对外模侧壁上的坩埚模型进行挤压，使内模与坩埚模型脱落，然后将模具正放，转动l型板5使内膜6与外模分离，通过外部吊装设备将钢丝绳或吊带对吊环24进行起吊，将内膜6从外模中取出，然后转动锁紧轮2，将右旋固动销18从右开口耳15内取出，使两个半圆型外壳1分开，完成外模脱模。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。