1.本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其涉及一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置。
背景技术：
2.目前，作为新型绿色环保材料之一的真空镀铝纸，因其具有环保、卫生、节能等优点，被广泛应用于现代包装。近年来，也有部分卷烟产品中使用的传统复合铝内衬纸被普通型真空镀铝内衬纸无印刷或仅单色印刷所取代。
3.现有的真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置通过压合机构对内衬纸进行固定，然后进行折叠，导致容易出现褶皱，影响美观性，因此需要一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，包括底座，所述底座的外表面开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述凹槽的内侧壁转动连接有双向螺纹杆，且滑块与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述滑块的侧表面固定连接有限位板，且限位板的外表面开设有限位槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有限位块，且限位块与限位槽的位置相对应，所述限位板的外表面套设有真空镀铝内衬纸，且真空镀铝内衬纸与凹槽的内侧壁相贴合。利用双向螺纹杆带动滑块向两侧移动，从而便于对真空镀铝内衬纸进行夹紧，且配合限位块对真空镀铝内衬纸进行限位，有利于提升真空镀铝内衬纸折叠的稳定性，避免发生褶皱影响美观性。
6.进一步的：所述底座的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧端活动连接有连接块。利用连接块对弹簧进行挤压，便于连接块向安装槽内部收缩。
7.进一步的：所述连接块的侧表面固定连接有固定块，所述凹槽的内侧壁设置有开口，且固定块与开口滑动连接，所述固定块的左侧端与真空镀铝内衬纸的外表面相贴合。利用连接块推动固定块对真空镀铝内衬纸进行挤压，在限位板的作用下进行折叠，有利于提升装置的便捷性。
8.进一步的：所述安装槽的外表面安装有第一限位条，所述开口的外表面安装有第二限位条。利用第一限位条和第二限位条对固定块和连接块的位移轨迹进行限定，避免发生倾斜，导致真空镀铝内衬纸发生褶皱和破损。
9.进一步的：所述底座的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离固定柱的一端固
定连接有转动板，且转动板位于真空镀铝内衬纸的上方。利用转动板对真空镀铝内衬纸的上方进行折叠，有利于配合固定块，提升折叠的效率。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、与现有技术相比，通过设置双向螺纹杆、滑块和限位板，利用双向螺纹杆带动滑块向两侧移动，从而便于对真空镀铝内衬纸进行夹紧，且配合限位块对真空镀铝内衬纸进行限位，有利于提升真空镀铝内衬纸折叠的稳定性，避免发生褶皱影响美观性。
12.2、与现有技术相比，通过设置固定块和转动板，利用连接块推动固定块对真空镀铝内衬纸进行挤压，在限位板的作用下进行折叠，有利于提升装置的便捷性，利用转动板对真空镀铝内衬纸的上方进行折叠，有利于配合固定块，提升折叠的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动板内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型的图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图6为本实用新型的图5中c处放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、凹槽；3、滑槽；4、双向螺纹杆；5、滑块；6、限位板；7、限位块；8、真空镀铝内衬纸；9、限位槽；10、安装槽；11、弹簧；12、连接块；13、固定块；14、第一限位条；15、第二限位条；16、开口；17、固定板；18、固定柱；19、扭力弹簧；20、转动板。
具体实施方式
21.参照图1-6，本实用新型提供的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置：包括底座1，底座1的外表面开设有凹槽2，凹槽2的底部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块5，凹槽2的内侧壁转动连接有双向螺纹杆4，且滑块5与双向螺纹杆4的外表面螺纹连接，滑块5的侧表面固定连接有限位板6，且限位板6的外表面开设有限位槽9，凹槽2的内侧壁固定连接有限位块7，且限位块7与限位槽9的位置相对应，限位板6的外表面套设有真空镀铝内衬纸8，且真空镀铝内衬纸8与凹槽2的内侧壁相贴合。利用双向螺纹杆4带动滑块5向两侧移动，从而便于对真空镀铝内衬纸8进行夹紧，且配合限位块7对真空镀铝内衬纸8进行限位，有利于提升真空镀铝内衬纸8折叠的稳定性，避免发生褶皱影响美观性。
22.底座1的侧表面开设有安装槽10，安装槽10的内侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11的右侧端活动连接有连接块12。利用连接块12对弹簧11进行挤压，便于连接块12向安装槽10内部收缩。
23.连接块12的侧表面固定连接有固定块13，凹槽2的内侧壁设置有开口16，且固定块13与开口16滑动连接，固定块13的左侧端与真空镀铝内衬纸8的外表面相贴合。利用连接块12推动固定块13对真空镀铝内衬纸8进行挤压，在限位板6的作用下进行折叠，有利于提升装置的便捷性,且固定块13的外表面固定连接有卡块，卡块便于限制连接块12的位移距离。
24.安装槽10的外表面安装有第一限位条14，开口16的外表面安装有第二限位条15。
利用第一限位条14和第二限位条15对固定块13和连接块12的位移轨迹进行限定，避免发生倾斜，导致真空镀铝内衬纸8发生褶皱和破损。
25.底座1的外表面固定连接有固定板17，固定板17的内侧壁固定连接有固定柱18，固定柱18的外表面固定连接有扭力弹簧19，扭力弹簧19远离固定柱18的一端固定连接有转动板20，且转动板20位于真空镀铝内衬纸8的上方。利用转动板20对真空镀铝内衬纸8的上方进行折叠，有利于配合固定块13，提升折叠的效率。
26.工作原理：使用时，利用双向螺纹杆4带动滑块5向两侧移动，从而便于对真空镀铝内衬纸8进行夹紧，且配合限位块7对真空镀铝内衬纸8进行限位，有利于提升真空镀铝内衬纸8折叠的稳定性，避免发生褶皱影响美观性，利用连接块12推动固定块13对真空镀铝内衬纸8进行挤压，在限位板6的作用下进行折叠，有利于提升装置的便捷性，利用转动板20对真空镀铝内衬纸8的上方进行折叠，有利于配合固定块13，提升折叠的效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(5)，所述凹槽(2)的内侧壁转动连接有双向螺纹杆(4)，且滑块(5)与双向螺纹杆(4)的外表面螺纹连接，所述滑块(5)的侧表面固定连接有限位板(6)，且限位板(6)的外表面开设有限位槽(9)，所述凹槽(2)的内侧壁固定连接有限位块(7)，且限位块(7)与限位槽(9)的位置相对应，所述限位板(6)的外表面套设有真空镀铝内衬纸(8)，且真空镀铝内衬纸(8)与凹槽(2)的内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，其特征在于：所述底座(1)的侧表面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的右侧端活动连接有连接块(12)。3.根据权利要求2所述的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，其特征在于：所述连接块(12)的侧表面固定连接有固定块(13)，所述凹槽(2)的内侧壁设置有开口(16)，且固定块(13)与开口(16)滑动连接，所述固定块(13)的左侧端与真空镀铝内衬纸(8)的外表面相贴合。4.根据权利要求3所述的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，其特征在于：所述安装槽(10)的外表面安装有第一限位条(14)，所述开口(16)的外表面安装有第二限位条(15)。5.根据权利要求1所述的一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内侧壁固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外表面固定连接有扭力弹簧(19)，所述扭力弹簧(19)远离固定柱(18)的一端固定连接有转动板(20)，且转动板(20)位于真空镀铝内衬纸(8)的上方。
技术总结
本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其是指一种适用于真空镀铝内衬纸包装成型的机械装置，包括底座，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述凹槽的内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述滑块的侧表面固定连接有限位板，所述凹槽的内侧壁固定连接有限位块，所述限位板的外表面套设有真空镀铝内衬纸，且真空镀铝内衬纸与凹槽的内侧壁相贴合。本实用新型，通过设置双向螺纹杆、滑块和限位板，有利于提升真空镀铝内衬纸折叠的稳定性，避免发生褶皱影响美观性，设置固定块和转动板，有利于提升装置的便捷性，利用转动板对真空镀铝内衬纸的上方进行折叠，有利于配合固定块，提升折叠的效率。提升折叠的效率。提升折叠的效率。
技术研发人员：田璐
受保护的技术使用者：长沙桔洲塘新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/23
再多了解一些
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