一种悬挑脚手架立杆活动定位桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种悬挑脚手架立杆活动定位桩。


背景技术：

2.一般建筑施工中，悬挑脚手架立杆的位置固定方式通常是采用钢筋将套管底部直接焊接在作为支撑梁的工字钢上，然后再将立杆的底部插入套管内，采用这种方法，一旦钢筋焊接成型，若套管定位错误需要整改，就要切割钢筋，再重新焊接，这样既耽误工期，浪费材料，增加人工成本，也对工字钢产生一定的损伤，影响架体的安全。同时，若焊接不好，架体一遇受力，容易造成焊缝处断裂，影响整个架体的安全稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所存在的现有的套管通过钢筋直接焊接在作为支撑梁的工字钢上后，难以再次移动以调节定位位置的问题，本实用新型提出了一种悬挑脚手架立杆活动定位桩。
4.本实用新型的技术方案是：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，包括两个下夹片和一个上夹片；
5.两个下夹片对称设在工字钢的腹板的左右两侧，且两个下夹片相对的一端均抵靠在工字钢的腹板上；
6.上夹片设在顶部翼板的上方，上夹片和下夹片远离腹板的一侧均设有紧固构件，紧固构件用以将上夹片和下夹片紧固在顶部翼板的上下两侧；
7.上夹片上固定设有竖向设置的固定管，固定管为上下通透结构，固定管位于顶部翼板的正上方。
8.优选的，下夹片的中部弯折形成有斜板段，斜板段朝向工字钢的腹板的一端向下倾斜，斜板段的另一端向上倾斜，工字钢的顶部翼板的左右两端分别抵靠在左右两侧的斜板段上。
9.优选的，紧固构件为竖向设置的紧固螺栓，紧固螺栓沿上下方向穿设在下夹片和上夹片上，紧固螺栓位于工字钢的外侧。
10.优选的，下夹片上设有上下通透的螺孔；
11.上夹片上设有调节槽，调节槽沿左右方向延伸且上下通透，且调节槽与螺孔上下对应，调节槽和螺孔均位于工字钢的外侧；
12.紧固螺栓穿过的调节槽和螺孔，紧固螺栓能够在调节槽内左右移动，以使两个斜板段之间的左右宽度能够调节。
13.优选的，紧固螺栓上套设有防滑垫圈，防滑垫圈抵靠在下夹片的底部。
14.优选的，上夹片上固定设有竖向设置的竖杆构件，竖杆构件上设有能够在水平面内转动的锁紧构件，锁紧构件位于固定管的上方，锁紧构件用于锁紧插入固定管的脚手架立杆。
15.优选的，锁紧构件包括管扣件和固定设在管扣件上的连接板，连接板上设有上下通透的轴孔；
16.竖杆构件穿设在轴孔内，且竖杆构件上设有用以限制连接板上下移动的限位构件。
17.优选的，竖杆构件包括内螺纹筒和丝杆，内螺纹筒的下端固定设在上夹片上；
18.丝杆的下端插设在内螺纹筒内，且丝杆与内螺纹筒螺纹连接。
19.优选的，限位构件包括设在连接板上下两侧的至少两个限位螺母，限位螺母套设在丝杆上，且限位螺母与丝杆螺纹连接。
20.本实用新型的优点：（1）安拆方便，工人根据现场情况及方案可快速固定定位桩的位置，并且若定位错误，可松开紧固构件，将定位桩滑移后重新固定。
21.（2）循环利用，绿色环保，工作效率高。一般的悬挑脚手架立杆的定位桩采用钢筋直接焊接在工字钢上，一次利用，后期若再使用该工字钢进行悬挑，需切除钢筋，重新对定位桩进行焊接定位，费时费力。而采用本实用新型的活动定位桩，不仅周转次数高，而且能减少材料浪费，在工厂内加工焊接好，无需现场焊接，对环境无影响，达到绿色环保的要求。并且，由于安拆方便，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例1中的活动定位桩使用时主视角度的结构示意图；
24.图2为实施例1中的活动定位桩的主视角度的结构示意图；
25.图3为图2中的上夹片的俯视角度的结构示意图；
26.图4为图2中的下夹片的立体结构示意图；
27.图5为图2中的锁紧构件的俯视角度的结构示意图
28.图中，1、下夹片，101、第一水平板段，102、螺孔，103、斜板段，104、第二水平板段，2、上夹片，201、调节槽，3、紧固螺栓，4、防滑垫圈，5、固定管，6、焊缝，7、内螺纹筒，8、丝杆，9、连接板，901、轴孔，10、管扣件，11、限位螺母，12、工字钢。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，如图1和图2所示，包括两个下夹片1和一个上夹片2。
31.如图1所示，两个下夹片1对称设在工字钢12的腹板的左右两侧。
32.具体的，如图4所示，下夹片1包括第一水平板段101、斜板段103和第二水平板段
104。
33.第一水平板段101朝向工字钢12的腹板的一端与斜板段103的一端固定连接，第一水平板段101的顶部抵靠在上夹片2的底部，第一水平板段101上设有设有上下通透的螺孔102。
34.斜板段103的另一端与第二水平板段104的一端固定连接，斜板段103朝向工字钢12的腹板的一端向下倾斜，斜板段103的另一端向上倾斜。
35.第二水平板段104的另一端抵靠在工字钢12的腹板上。
36.工字钢12的顶部翼板的左右两端分别抵靠在左右两侧的斜板段103上。
37.下夹片1在使用时，斜板段103和第二水平板段104区域作为主要受力区域，斜板段103设为倾斜式结构，是为了与有些翼板边缘具有倾斜切边的工字钢进行配合，同时，斜板段103的倾斜设计，也使得第一水平板段101和第二水平板段104之间形成一定的落差，进而使得第一水平板段101能够与上夹片2紧贴在一起，以使斜板段103和第二水平板段104之间在左右方向上型号层一个封闭的腔室，在使用时能够尽可能多地包裹住工字钢12的顶部翼板，以提高受力面积，进而提高工字钢12的顶部翼板在使用时的抗变形上限，使定位桩安装区域的结构稳定性更好。
38.同时，由于斜板段103和第二水平板段104区域作为主要受力区域，因此，螺孔102开设在悬于工字钢12外侧的第一水平板段101上，能够避免螺孔102处于受力集中区域的板段上时，该板段易在螺孔区域发生断裂的问题。
39.上夹片2和下夹片1远离腹板的一侧均设有紧固构件，紧固构件用以将上夹片2和下夹片1紧固在顶部翼板的上下两侧。
40.具体的，上夹片2设在顶部翼板的上方，上夹片2上设有调节槽201，上夹片2上设有调节槽201，调节槽201沿左右方向延伸且上下通透，且调节槽201与螺孔102上下对应。
41.本实施例中，紧固构件为竖向设置的紧固螺栓3，紧固螺栓3沿上下方向穿过调节槽201和螺孔102，紧固螺栓3能够在调节槽201内左右移动，以使两个斜板段103之间的左右宽度能够调节，以适应不同型号的工字钢12的使用需求。
42.为了提高紧固螺栓3紧固后的防滑效果，如图1和图2所示，紧固螺栓3上套设有防滑垫圈4，防滑垫圈4抵靠在第一水平板段101的底部。
43.上夹片2上焊接有竖向设置的固定管5，固定管5的下端与上夹片2之间形成有5mm~10mm左右厚度的焊缝6，以提高固定管5与上夹片2的连接处抗裂强度。
44.固定管5为上下通透结构，固定管5位于顶部翼板的正上方。使用时，脚手架立杆的下端插设在固定管5内，以使受力时，脚手架立杆传导的从上而下的压力由工字钢12承接，固定管5仅承接脚手架立杆的水平方向上的力。
45.为了进一步提高脚手架立杆插设在固定管5内后的稳定性，防止脚手架立杆在固定管5内上下滑动，如图1和图2所示，上夹片2上固定设有竖向设置的竖杆构件。竖杆构件上设有能够在水平面内转动的锁紧构件，锁紧构件位于固定管5的上方，锁紧构件用于锁紧插入固定管5的脚手架立杆。
46.为了方便更换配件、组装和储放，本实施例中的竖杆构件为两段可拆分式的杆结构，具体的，如图1和图2所示，竖杆构件包括内螺纹筒7和丝杆8，内螺纹筒7的下端固定设在上夹片2上；丝杆8的下端插设在内螺纹筒7内，且丝杆8与内螺纹筒7螺纹连接。
47.如图1和图5所示，本实施例中的锁紧构件包括管扣件10和焊接在管扣件10上的连接板9，连接板9上设有上下通透的轴孔901。管扣件10为常见的钢管扣件，本实施例不再对其结构进行详细描述。
48.丝杆8穿设在轴孔901内，且丝杆8上设有用以限制连接板9上下移动的限位构件。
49.本实施例中，限位构件包括设在连接板9上下两侧的各两个限位螺母11，限位螺母11套设在丝杆8上，且限位螺母11与丝杆8螺纹连接。
50.工作原理：（1）安拆方便，工人根据现场情况及方案可快速固定定位桩的位置，并且若定位错误，可松开螺栓3，将上夹片2和下夹片1滑移后，重新固定。
51.（2）由于设有能够使螺栓3左右移动的调节槽201，故一种型号的活动定位桩可用于多种型号的工字钢12，安装时，只需把螺栓3顺着滑槽方向前后移动，以保证夹紧工字钢。比如，活动定位桩原本用在16#工字钢上，现在需要用于18#工字钢时，只需把螺栓3顺调节槽201的方向往两边移动，同样能满足18#工字钢的夹紧需求。
52.（3）循环利用，绿色环保，工作效率高。一般的悬挑脚手架立杆的定位桩采用钢筋直接焊接在工字钢上，一次利用，后期若再使用该工字钢进行悬挑，需切除钢筋，重新对定位桩进行焊接定位，费时费力。而采用本实用新型的活动定位桩，不仅周转次数高，而且能减少材料浪费，在工厂内加工焊接好，无需现场焊接，对环境无影响，达到绿色环保的要求。并且，由于安拆方便，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
53.（4）安全可靠，结构稳定。下夹片1在使用时，斜板段103和第二水平板段104区域作为主要受力区域，斜板段103设为倾斜式结构，是为了与有些翼板边缘具有倾斜切边的工字钢进行配合，同时，斜板段103的倾斜设计，也使得第一水平板段101和第二水平板段104之间形成一定的落差，进而使得第一水平板段101能够与上夹片2紧贴在一起，以使斜板段103和第二水平板段104之间在左右方向上型号层一个封闭的腔室，在使用时能够尽可能多地包裹住工字钢12的顶部翼板，以提高受力面积，进而提高工字钢12的顶部翼板在使用时的抗变形上限，使定位桩安装区域的结构稳定性更好。
54.同时，由于斜板段103和第二水平板段104区域作为主要受力区域，因此，螺孔102开设在悬于工字钢12外侧的第一水平板段101上，能够避免螺孔102处于受力集中区域的板段上时，该板段易在螺孔区域发生断裂的问题。
55.（5）由于下夹片的螺孔102位置设在斜板段103的外侧，因此，虽然上夹片2的调节槽102内的螺栓3可以移动，但下夹片1上的螺孔102的位置由于是固定的，故下夹片1和上夹片2夹住工字钢12的顶部翼板的有效夹片长度不变，从而保证了夹片的牢固性。
56.（6）在固定管旁边设置竖杆构件和锁紧构件，用以将插入固定管5的脚手架立杆进行上下方向上的方位固定，避免了在受高空风力影响时，脚手架立杆在固定管5内出现上下滑动的现象，使得脚手架立杆插设在固定管5内后的稳定性更好。
57.实施例2：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，竖杆构件为一根通长的钢管，其它结构与实施例1相同。
58.实施例3：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，限位构件包括设在连接板9上下两侧的两个限位螺母11。其它结构与实施例1相同。
59.实施例4：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，限位构件包括两个上下间隔焊接在丝杆8上的挡环，连接板9位于两个挡环之间。其它结构与实施例1相同。
60.实施例5：一种悬挑脚手架立杆活动定位桩，本实施例中不再设置竖杆构件和锁紧构件。其它结构与实施例1相同。
61.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。