一种剪力墙外墙楼层接茬处模板加固组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种模板加固组件，具体为一种剪力墙外墙楼层接茬处模板加固组件，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.现有技术在工程施工时，剪力墙外墙楼层接茬处模板加固，一般采用对拉螺杆或者采用传统的预埋螺杆进行加固，对拉螺杆加固不严，易漏浆，传统预埋螺杆不能重复利用，伸出墙外的螺杆，使得模板不好拆卸，造成模板损坏，伸出墙外的螺杆需要切割拆除，造成大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种剪力墙外墙楼层接茬处模板加固组件，解决了目前楼层接茬处因模板加固不到位，经常出现漏浆、蜂窝麻面、烂根、错台、渗水等混凝土施工质量缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种剪力墙外墙楼层接茬处模板加固组件，包括
6.墙体组件，其构成剪力墙的外墙结构，且其包括位于下端的下层结构墙体以及位于上端的上层结构墙体，且下层结构墙体和上层结构墙体均为混凝土浇筑而成；
7.模板组件，其设置在上层结构墙体的内外侧，且其包括紧贴在上层结构墙体内外侧面上的木模板，木模板的外侧面紧贴有竖直状设置的次龙骨方木；
8.螺杆加固组件，其用于对两侧的木模板进行加固，并呈平行状设置有若干个，且其包括呈水平状设置的若干个预埋螺杆以及设置在最底端的可拆卸螺杆组件，预埋螺杆的两端分别贯穿上层结构墙体两侧的木模板，可拆卸螺杆组件的一端埋设在下层结构墙体内，另一端贯穿上层结构墙体外侧的木模板；
9.可拆卸螺杆组件包括通过螺纹咬合连接的可拆卸式螺杆外杆和可拆卸式螺杆内杆，可拆卸式螺杆外杆的外端以及预埋螺杆的两端均套设有用于卡放固定主龙骨钢管的山形卡，并旋拧有法兰螺母，主龙骨钢管紧贴在次龙骨方木方木的外侧，并与次龙骨方木呈垂直状设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：预埋入下层结构墙体的可拆卸式螺杆内杆长140-160mm，且埋入下层结构墙体内的螺杆内端拧入一个山形螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：可拆卸式螺杆内杆的外端焊接有用于连接可拆卸式螺杆外杆的锥形螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：预埋螺杆的间距为400～600mm。
13.作为本实用新型再进一步的方案：次龙骨方木为50
×
100的木方或50
×
50的钢包木，主龙骨钢管为φ48双钢管。
14.作为本实用新型再进一步的方案：模板组件安装前，位于外侧的木模板在下口结构接茬处粘贴一道2cm宽海绵胶条。
15.作为本实用新型再进一步的方案：上层结构墙体的混凝土强度达到拆模要求后，先拆除可拆卸螺杆组件的可拆卸式螺杆外杆，再拆除模板组件的木模板。
16.本实用新型的有益效果是：在满足楼层接茬处模板加固的前提下，简化了模板加固的施工工艺，通过设置的山形螺母以增加螺杆与下层结构墙体混凝土的握裹力，确保连接处的牢固性，在接茬处加固对拉螺杆采用可拆卸式螺杆，螺杆无需切割处理，外螺杆可拆除，重复利用，得到了良好的经济效益；采用可拆卸式螺杆加固，加固密封效果更好，无错台，不漏浆，保证了剪力墙接茬处的混凝土施工质量，操作方便，提高了施工速度，节约了工期。
附图说明
17.图1为本实用新型接茬处支模加固剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型可拆卸螺杆组件结构示意图；
19.图3为本实用新型预埋螺杆结构示意图。
20.图中：1、下层结构墙体，2、上层结构墙体，3、可拆卸式螺杆外杆，4、可拆卸式螺杆内杆，5、次龙骨方木，6、木模板，7、主龙骨钢管，8、山形卡，9、锥形螺母，10、山形螺母，11、法兰螺母，12、海绵胶条，13、预埋螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1至图3所示，一种剪力墙外墙楼层接茬处模板加固组件，包括
24.墙体组件，其构成剪力墙的外墙结构，且其包括位于下端的下层结构墙体1以及位于上端的上层结构墙体2，且下层结构墙体1和上层结构墙体2均为混凝土浇筑而成；
25.模板组件，其设置在上层结构墙体2的内外侧，且其包括紧贴在上层结构墙体2内外侧面上的木模板6，木模板6的外侧面紧贴有竖直状设置的次龙骨方木5；
26.螺杆加固组件，其用于对两侧的木模板6进行加固，并呈平行状设置有若干个，且其包括呈水平状设置的若干个预埋螺杆13以及设置在最底端的可拆卸螺杆组件，预埋螺杆13的两端分别贯穿上层结构墙体2两侧的木模板6，可拆卸螺杆组件的一端埋设在下层结构墙体1内，另一端贯穿上层结构墙体2外侧的木模板6；
27.可拆卸螺杆组件包括通过螺纹咬合连接的可拆卸式螺杆外杆3和可拆卸式螺杆内杆4，可拆卸式螺杆外杆3的外端以及预埋螺杆13的两端均套设有用于卡放固定主龙骨钢管7的山形卡8，并旋拧有法兰螺母11，主龙骨钢管7紧贴在方木5的外侧，并与次龙骨方木5呈
垂直状设置。
28.实施例二
29.如图1至图3所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
30.预埋入下层结构墙体1的可拆卸式螺杆内杆4长150mm，且埋入下层结构墙体1内的螺杆内端拧入一个山形螺母10，通过设置的山形螺母10以增加螺杆与下层结构墙体1混凝土的握裹力，确保连接处的牢固性。
31.可拆卸式螺杆内杆4的外端焊接有用于连接可拆卸式螺杆外杆3的锥形螺母9，使内螺杆通过锥形螺母9与外螺杆连接成一个整体，对上层结构墙体2下边缘进行加固。
32.实施例三
33.如图1至图3所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
34.预埋螺杆13的间距为500mm。
35.次龙骨方木5为50
×
100的木方或50
×
50的钢包木，所述主龙骨钢管7为φ48双钢管。
36.实施例四
37.如图1至图3所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
38.模板组件安装前，位于外侧的木模板6在下口结构接茬处粘贴一道2cm宽海绵胶条12，增加模板与结构间的密封性，防止漏浆。
39.上层结构墙体2的混凝土强度达到拆模要求后，先拆除可拆卸螺杆组件的可拆卸式螺杆外杆3，再拆除模板组件的木模板6。
40.工作原理：在下一层结构施工时，在顶板下100-150mm处预埋可拆卸式螺杆内杆4，间距400-600mm，在上层结构墙体2施工时，剪力墙模板下边缘伸至楼层地面以下50-100mm，次龙骨方木5伸至楼层地面以下200-300mm，利用下层结构墙体1施工时，在顶板下100-150mm位置处预留的可拆卸式螺杆内杆4与可拆卸式螺杆外杆3连接，通过可拆卸式对拉螺杆将次龙骨方木5、主龙骨钢管7拉紧，达到对木模板6加固的目的。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。