断路器的制作方法

1.本实用新型涉及高压电器开断领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.目前，断路器可以根据需要带合闸电阻，由于合闸电阻的断口没有开断能力，需要提前主断口(灭弧室)投入，且提前主断口退出，合闸电阻在主断口(灭弧室)合闸前投入，并在主断口分闸前先退出，因此需要设置特殊的传动结构来实现。
3.但是，现有技术中的合闸电阻的传动结构较为复杂、拆装难度较大且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构较为复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括：电阻静触头和用于与电阻静触头接触或分离的电阻动触头，电阻静触头的远离电阻动触头的一端连接有合闸电阻；灭弧室，灭弧室内设置有静弧触头和用于与静弧触头插接或分离的动弧触头，静弧触头与电阻静触头连接，动弧触头与电阻动触头连接；驱动部，驱动部与动弧触头和电阻动触头均连接；电阻动触头传动结构，设置在驱动部和电阻动触头之间，电阻动触头传动结构包括：壳体，壳体与电阻动触头连接以与电阻动触头同步运动，壳体包括空腔和设置在空腔内的弹性接触组件和卡接分离组件；其中，当断路器在合闸过程中时，驱动部通过弹性接触组件与壳体接触，以推动电阻动触头与电阻静触头先接触；当断路器在分闸过程中时，驱动部通过卡接分离组件与壳体卡接，以拉动电阻动触头与电阻静触头先分离。
6.进一步地，驱动部包括：第一驱动杆，设置在电阻动触头的远离电阻静触头的一侧，第一驱动杆和电阻动触头之间通过电阻动触头传动结构连接；第二驱动杆，设置在动弧触头的远离静弧触头的一侧且与动弧触头连接；第一驱动杆和第二驱动杆相互平行；中间杆，中间杆的两端分别与第一驱动杆和第二驱动杆连接；主驱动杆，主驱动杆与中间杆连接且位于中间杆的远离第一驱动杆和第二驱动杆的一侧。
7.进一步地，断路器包括：第一安装架，设置在灭弧室外，电阻静触头和静弧触头均固定在第一安装架上；第二安装架，设置在灭弧室外，电阻动触头、动弧触头和驱动部均沿靠近或远离第一安装架的方向可运动地设置在第二安装架上。
8.进一步地，弹性接触组件包括设置在空腔内且沿远离电阻动触头的方向依次布置的第一弹性件和移动板，移动板用于与驱动部连接以随驱动部同步运动。
9.进一步地，卡接分离组件包括：卡勾，设置在空腔内且与空腔的靠近电阻动触头的一端连接；卡接件，设置在移动板上，卡接件包括与卡勾分离的分离位置和与卡勾卡接的卡接位置；复位杆，复位杆的一端与位于壳体外的第二安装架固定连接，复位杆的另一端插入空腔内且位于卡勾的远离电阻动触头的一侧；其中，当卡勾与卡接件卡接以随卡接件运动
至与复位杆接触时，卡勾在复位杆的推动下与卡接件分离，以对卡接件的运动进行避让。
10.进一步地，卡勾包括：条形杆体，条形杆体的第一端与空腔的靠近电阻动触头的一端铰接；卡接凸起，设置在条形杆体的第二端，卡接凸起被平行于电阻动触头运动方向的预定平面所截的截面为直角三角形；其中，直角三角形的第一条直角边用于与条形杆体连接，直角三角形的斜边位于直角三角形的第二条直角边的远离电阻动触头的一侧，第二条直角边所在的平面与空腔的靠近电阻动触头的一侧共同围成用于供卡接件卡入的卡槽。
11.进一步地，电阻动触头传动结构还包括第二弹性件，第二弹性件的一端与空腔的腔壁面连接，第二弹性件的另一端与条形杆体的中部连接；条形杆体的第一端与壳体铰接，其中，卡勾在卡接件或复位杆的推动下转动，或者在第二弹性件的弹性作用下回位。
12.进一步地，条形杆体沿电阻动触头的运动方向延伸，条形杆体的一端与空腔的靠近电阻动触头的一侧连接，卡接凸起位于条形杆体的远离电阻动触头的一端且朝向条形杆体的其中一个侧面凸出，复位杆和卡接件沿卡接凸起的凸出方向依次间隔布置；其中，卡槽在沿电阻动触头的运动方向上的最小长度大于卡接件在沿电阻动触头的运动方向上的最大宽度。
13.进一步地，第一弹性件为压缩弹簧；和/或空腔内还设置有导向槽，导向槽设置在壳体内且沿移动板的运动方向延伸，卡接件与导向槽滑动连接以沿导向槽滑动。
14.进一步地，壳体上设置有：第一通孔，与空腔连通且位于空腔的远离电阻动触头的一侧，驱动部的一端穿过第一通孔后插入空腔内以用于与移动板连接，以带动移动板同步运动；和/或第二通孔，与空腔连通且位于空腔的远离电阻动触头的一侧，复位杆的一端穿过第二通孔后插入空腔内，以用于与卡勾接触或分离。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用的断路器包括：电阻静触头和用于与电阻静触头接触或分离的电阻动触头，电阻静触头的远离电阻动触头的一端连接有合闸电阻；灭弧室，灭弧室内设置有静弧触头和用于与静弧触头插接或分离的动弧触头，静弧触头与电阻静触头连接，动弧触头与电阻动触头连接；驱动部，驱动部与动弧触头和电阻动触头均连接；电阻动触头传动结构，设置在驱动部和电阻动触头之间，电阻动触头传动结构包括：壳体，壳体与电阻动触头连接以与电阻动触头同步运动，壳体包括空腔和设置在空腔内的弹性接触组件和卡接分离组件；其中，当断路器在合闸过程中时，驱动部通过弹性接触组件与壳体接触，以推动电阻动触头与电阻静触头先接触；当断路器在分闸过程中时，驱动部通过卡接分离组件与壳体卡接，以拉动电阻动触头与电阻静触头先分离。这样，本实用新型的断路器的电阻动触头传动结构的结构简单且易于拆装，通过采用该电阻动触头传动结构来带动电阻动触头运动来实现断路器的合闸电阻的合闸前先投入和分闸前先退出的动作，解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构较为复杂的问题，也解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构的拆装难度较大且生产效率较低的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的断路器的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的断路器的电阻动触头传动结构的一部分在一个方向的结构示意图；
19.图3示出了图1所示的断路器的电阻动触头传动结构的一部分在另一个方向的结构示意图；
20.图4示出了图1所示的断路器在处于第一合闸步骤时的状态示意图；
21.图5示出了图4所示的状态示意图在a处的局部放大图；
22.图6示出了图4所示的断路器在处于第二合闸步骤时的状态示意图；
23.图7示出了图6所示的状态示意图在b处的局部放大图；
24.图8示出了图6所示的断路器在合闸完成时的状态示意图；
25.图9示出了图8所示的状态示意图在c处的局部放大图；
26.图10示出了图8所示的断路器在处于第一分闸步骤时的状态示意图；
27.图11示出了图10所示的状态示意图在d处的局部放大图；
28.图12示出了图10所示的断路器在处于第二分闸步骤时的状态示意图；
29.图13示出了图12所示的状态示意图在e处的局部放大图；
30.图14示出了图12所示的断路器在分闸完成时的状态示意图；
31.图15示出了图14所示的状态示意图在f处的局部放大图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、电阻动触头；20、第一驱动杆；30、第二安装架；31、第一架体；32、横梁；40、电阻静触头；50、电阻；60、电阻动触头传动结构；70、灭弧室；80、静弧触头；90、动弧触头；100、第一安装架；110、第三导向套；120、第二驱动杆；130、主驱动杆；140、连接杆；150、第一导向套；160、第二导向套；170、中间杆；
34.1、壳体；11、空腔；12、导向槽；2、第一弹性件；3、移动板；4、卡勾；41、条形杆体；42、卡接凸起；43、卡槽；5、卡接件；6、复位杆；7、第二弹性件；8、连接销。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.如图1至图15所示，本实用新型提供了一种断路器，包括：电阻静触头40和用于与电阻静触头40接触或分离的电阻动触头10，电阻静触头40的远离电阻动触头10的一端连接有合闸电阻50；灭弧室70，灭弧室70内设置有静弧触头80和用于与静弧触头80插接或分离的动弧触头90，静弧触头80与电阻静触头40连接，动弧触头90与电阻动触头10连接；驱动部，驱动部与动弧触头90和电阻动触头10均连接；电阻动触头传动结构60，设置在驱动部和电阻动触头10之间，电阻动触头传动结构60包括：壳体1，壳体1与电阻动触头10连接以与电阻动触头10同步运动，壳体1包括空腔11和设置在空腔11内的弹性接触组件和卡接分离组件；其中，当断路器在合闸过程中时，驱动部通过弹性接触组件与壳体1接触，以推动电阻动触头10与电阻静触头40先接触；当断路器在分闸过程中时，驱动部通过卡接分离组件与壳体1卡接，以拉动电阻动触头10与电阻静触头40先分离。
37.这样，本实用新型的断路器的电阻动触头传动结构的结构简单且易于拆装，通过采用该电阻动触头传动结构来带动电阻动触头10运动来实现断路器的合闸电阻的合闸前
先投入和分闸前先退出的动作，解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构较为复杂的问题，也解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构的拆装难度较大且生产效率较低的问题。
38.具体地，本实用新型的灭弧室为真空灭弧室，具有开断大电流的能力，静弧触头80的远离动弧触头90的一端与电阻静触头40的远离电阻动触头10的一端连接，动弧触头90的远离静弧触头80的一端与电阻动触头10的远离电阻静触头40的一端连接，当本实用新型的断路器处于合闸位置时，静弧触头80和动弧触头90串联，电阻动触头10、电阻静触头40和电阻50串联，以使静弧触头80和动弧触头90所在的电路与电阻动触头10、电阻静触头40和电阻50所在的电路并联。
39.本实用新型的驱动部包括：第一驱动杆20，设置在电阻动触头10的远离电阻静触头40的一侧，第一驱动杆20和电阻动触头10之间通过电阻动触头传动结构60连接；第二驱动杆120，设置在动弧触头90的远离静弧触头80的一侧且与动弧触头90连接；第一驱动杆20和第二驱动杆120相互平行；中间杆170，中间杆170的两端分别与第一驱动杆20和第二驱动杆120连接；主驱动杆130，主驱动杆130与中间杆170连接且位于中间杆170的远离第一驱动杆20和第二驱动杆120的一侧。
40.本实用新型的断路器包括：第一安装架100，设置在灭弧室70外，电阻静触头40和静弧触头80均固定在第一安装架100上；第二安装架30，设置在灭弧室70外，电阻动触头10、动弧触头90和驱动部均沿靠近或远离第一安装架100的方向可运动地设置在第二安装架30上。
41.优选地，第一安装架100和第二安装架30均为导体，以使电阻静触头40和静弧触头80之间始终保持导电连接，电阻动触头10和动弧触头90之间也始终保持导电连接。
42.本实用新型的断路器还包括：连接杆140，电阻动触头10通过连接杆140与电阻动触头传动结构60连接，连接杆140可运动地设置在第二安装架30上。
43.本实用新型的第二安装架30上设置有用于供第一驱动杆20穿过的第一过孔，第一过孔的孔壁面和第一驱动杆20的外周面之间设置有第一导向套150；和/或第二安装架30上设置有用于供第二驱动杆120穿过的第二过孔，第二过孔的孔壁面和第二驱动杆120的外周面之间设置有第二导向套160；其中，第二过孔的数量为两个，两个第二过孔沿预定方向间隔布置，各个第二过孔内均设置有第二导向套160，第二驱动杆120在两个第二导向套160的共同的限位作用下沿预定方向往复运动；和/或第二安装架30上设置有用于供连接杆140穿过的第三过孔，第三过孔的孔壁面和连接杆140的外周面之间设置有第三导向套110，连接杆140在第三导向套110的限位作用下沿预定方向往复运动。
44.在本实用新型的图1至图15所示的实施例中，第一安装架100包括固定杆，电阻静触头40和静弧触头80分别与固定杆的两端连接，以固定不动。
45.在本实用新型的图1至图15所示的实施例中，第二安装架30包括沿预定方向间隔设置的两个第一架体31，两个第一架体31之间通过沿预定方向延伸的至少一个横梁32连接，电阻动触头传动结构60设置在两个第一架体31之间，第一驱动杆20沿预定方向可运动地设置在位于电阻动触头传动结构60的远离电阻动触头10的一侧的第一架体31上。
46.电阻动触头传动结构60的远离电阻动触头10的一侧设置有第一驱动杆20，第一驱动杆20的一部分位于空腔11外，另一部分伸入空腔11内与移动板3连接，移动板3在第一驱
动杆20的推拉作用下沿预定方向往复运动；位于横梁32的远离电阻动触头10的一侧的第一架体31上设置有用于供第一驱动杆20穿过的第一过孔，第一过孔的孔壁面和第一驱动杆20的外周面之间设置有第一导向套150，以对第一驱动杆20在沿预定方向的往复运动进行限位导向。
47.第二安装架30上设置有沿预定方向可往复运动的第二驱动杆120，第二驱动杆120的一端与动弧触头90连接，另一端通过主驱动杆130与第一驱动杆20连接，第一驱动杆20和第二驱动杆120在主驱动杆130的推拉作用下同步运动；两个第一架体31上均设置有用于供第二驱动杆120穿过的第二过孔，两个第二过孔沿预定方向间隔布置，各个第二过孔的孔壁面和第二驱动杆120的外周面之间均设置有第二导向套160，以对第二驱动杆120的沿预定方向的往复运动进行限位导向。
48.第二安装架30上设置有沿预定方向可往复运动的连接杆140，电阻动触头10通过连接杆140与电阻动触头传动结构60连接；位于横梁32的靠近电阻动触头10的一侧的第一架体31上设置有用于供连接杆140穿过的第三过孔，第三过孔的孔壁面和连接杆140的外周面之间设置有第三导向套110，以对连接杆140的沿预定方向的往复运动进行限位导向。
49.电阻动触头传动结构60的弹性接触组件包括设置在空腔11内且沿远离电阻动触头10的方向依次布置的第一弹性件2和移动板3，移动板3用于与驱动部连接以随驱动部同步运动。
50.具体地，卡接分离组件包括：卡勾4，设置在空腔11内且与空腔11的靠近电阻动触头10的一端连接；卡接件5，设置在移动板3上，卡接件5包括与卡勾4分离的分离位置和与卡勾4卡接的卡接位置；复位杆，复位杆6的一端与位于壳体1外的第二安装架30固定连接，复位杆6的另一端插入空腔内且位于卡勾4的远离电阻动触头10的一侧；其中，当卡勾4与卡接件5卡接以随卡接件5运动至与复位杆6接触时，卡勾4在复位杆6的推动下与卡接件5分离，以对卡接件5的运动进行避让。
51.如图1至图3所示，卡勾4包括：条形杆体41，条形杆体41的第一端与空腔11的靠近电阻动触头10的一端铰接；卡接凸起42，设置在条形杆体41的第二端，卡接凸起42被平行于电阻动触头10的运动方向的预定平面所截的截面为直角三角形；其中，直角三角形的第一条直角边用于与条形杆体41连接，直角三角形的斜边位于直角三角形的第二条直角边的远离电阻动触头10的一侧，第二条直角边所在的平面与空腔11的靠近电阻动触头10的一侧共同围成用于供卡接件5卡入的卡槽43；其中，斜边所在的平面用于与卡接件5或复位杆6接触以在卡接件5或复位杆6的推动下逆时针转动以避让卡接件5的动作，以使卡接件5在卡接凸起42的远离电阻动触头10的一侧和靠近电阻动触头10的一侧之间切换。
52.本实用新型的电阻动触头传动结构还包括第二弹性件7，第二弹性件7的一端与空腔11的腔壁面连接，第二弹性件7的另一端与条形杆体41的中部连接；条形杆体41的第一端与壳体1铰接，其中，卡勾4在卡接件5或复位杆6的推动下转动，或者在第二弹性件7的弹性作用下回位。
53.具体地，条形杆体41沿电阻动触头10的运动方向延伸，条形杆体41的一端与空腔11的靠近电阻动触头10的一侧连接，卡接凸起42位于条形杆体41的远离电阻动触头10的一端且朝向条形杆体41的其中一个侧面凸出，复位杆6和卡接件5沿卡接凸起42的凸出方向依次间隔布置；其中，卡槽43在沿电阻动触头10的运动方向上的最小长度大于卡接件5在沿电
阻动触头10的运动方向上的最大宽度，以使卡接件5在卡槽43内沿电阻动触头10的运动方向可运动地设置。
54.其中，第一弹性件2为压缩弹簧；和/或空腔11内还设置有导向槽12，导向槽12设置在壳体1内且沿移动板3的运动方向延伸，卡接件5与导向槽12滑动连接以沿导向槽12滑动。
55.如图1至图3所示，壳体1上设置有：第一通孔，与空腔11连通且位于空腔11的远离电阻动触头10的一侧，驱动部的一端穿过第一通孔后插入空腔11内以用于与移动板3连接，以带动移动板3同步运动；和/或第二通孔，与空腔11连通且位于空腔11的远离电阻动触头10的一侧，复位杆6的一端穿过第二通孔后插入空腔11内，以用于与卡勾4接触或分离。
56.具体地，第二弹性件7为拉伸弹簧，第二弹性件7位于条形杆体41的靠近卡接凸起42的一侧。
57.具体地，复位杆6为推杆，推杆的一端固定连接至第二安装架30，推杆的另一端插入空腔11内。
58.本实用新型的断路器的运动过程如下：
59.(1)如图1至图3所示，断路器处于分闸位置；
60.(2)如图4和图5所示，断路器进行第一合闸步骤，主驱动杆130向左运动，第一驱动杆20推动移动板3及移动板3上的卡接件5向左运动，且第二驱动杆120推动动弧触头90向左运动；移动板3向第一弹性件2施加推力，第一弹性件2向壳体1施加推力，以推动第一弹性件2、壳体1、连接杆140和电阻动触头10一起向左运动；在此过程中，动弧触头90与静弧触头80还未接触，而电阻动触头10和电阻静触头40先接触，即电阻触头组件比灭弧室触头组件先接通，电流方向由电阻动触头10指向电阻静触头40，电阻50先投入。
61.(3)如图6和图7所示，断路器进行第二合闸步骤，主驱动杆130继续向左运动，电阻动触头10因和电阻静触头40接触而无法继续向左运动，相应地，壳体1和连接杆140也无法继续向左运动，而第一弹性件2因受到移动板3的向左的推力被压缩；卡接件5在移动板3的带动下沿导向槽12向左运动以和卡勾4接触，当卡勾4受到卡接件5的挤压力而逆时针向上转动时，卡接件5由卡勾4的卡接凸起42的远离电阻动触头10的一侧向卡勾4的卡接凸起42的靠近电阻动触头10的一侧运动；在此过程中，第二驱动杆120推动动弧触头90继续向左运动，以使动弧触头90与静弧触头80接触，由于动弧触头90与静弧触头80的电阻值很小，且电阻50的电阻值很大，因此电流大都由动弧触头90流向静弧触头80，电阻50中流过的电流很小。
62.(4)如图8和图9所示，主驱动杆130继续向左运动，卡接件5在卡勾4的卡槽43内继续向左运动，同时，卡勾4在第二弹性件7的弹性作用下顺时针转动回位；在此过程中，第二驱动杆120推动动弧触头90继续向左运动，以使动弧触头90与静弧触头80之间的连接长度增加，断路器到达合闸位置。
63.(5)如图10和图11所示，断路器进行第一分闸步骤，主驱动杆130向右运动，由于卡勾4受到卡接件5的向右的拉力而与卡接件5同步向右运动，以带动壳体1、连接杆140和电阻动触头10一起向右移动，以使电阻动触头10和电阻静触头40先分离；在此过程中，第二驱动杆120拉动动弧触头90向右运动，动弧触头90与静弧触头80的连接长度减小但仍然处于连接状态。
64.(6)如图12和图13所示，断路器进行第二分闸步骤，主驱动杆130继续向右运动，卡
勾4在卡接件5的带动下与复位杆6接触，当卡勾4受到复位杆6的挤压力而逆时针向上转动时，卡接件5由卡勾4的卡接凸起42的靠近电阻动触头10的一侧运动至卡勾4的卡接凸起42的远离电阻动触头10的一侧，并继续沿导向槽12向右运动，然后卡勾4在第二弹性件7的弹性作用下顺时针转动回位；在此过程中，第二驱动杆120拉动动弧触头90继续向右运动，动弧触头90与静弧触头80分离。
65.(7)如图14和图15所示，主驱动杆130继续向右运动，壳体1、连接杆140和电阻动触头10保持不动，卡接件5随移动板3沿导向槽12继续向右运动至空腔11的右端，第一弹性件2被释放，最终到回到图1所示的分闸位置。
66.(8)上述的步骤可重复循环进行。
67.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
68.本实用的断路器包括：电阻静触头40和用于与电阻静触头40接触或分离的电阻动触头10，电阻静触头40的远离电阻动触头10的一端连接有合闸电阻50；灭弧室70，灭弧室70内设置有静弧触头80和用于与静弧触头80插接或分离的动弧触头90，静弧触头80与电阻静触头40连接，动弧触头90与电阻动触头10连接；驱动部，驱动部与动弧触头90和电阻动触头10均连接；电阻动触头传动结构60，设置在驱动部和电阻动触头10之间，电阻动触头传动结构60包括：壳体1，壳体1与电阻动触头10连接以与电阻动触头10同步运动，壳体1包括空腔11和设置在空腔11内的弹性接触组件和卡接分离组件；其中，当断路器在合闸过程中时，驱动部通过弹性接触组件与壳体1接触，以推动电阻动触头10与电阻静触头40先接触；当断路器在分闸过程中时，驱动部通过卡接分离组件与壳体1卡接，以拉动电阻动触头10与电阻静触头40先分离。这样，本实用新型的断路器的电阻动触头传动结构的结构简单且易于拆装，通过采用该电阻动触头传动结构来带动电阻动触头10运动来实现断路器的合闸电阻的合闸前先投入和分闸前先退出的动作，解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构较为复杂的问题，也解决了现有技术中断路器的合闸电阻的传动结构的拆装难度较大且生产效率较低的问题。
69.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
70.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
72.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
73.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
74.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。